Проектирование нормы времени

Считая, что экономия, полученная за счет сокращения потерь времени, будет  использована для выполнения продуктивной работы, ее величину распределяют между  основным, вспомогательным, подготовительно-заключительным и обслуживанием рабочего места  пропорционально удельному весу их в продуктивном времени фактического баланса. Затем вычисляют относительную  величину (в процентах) затрат времени  каждой категории к продолжительности  рабочего дня и оперативной работы.

 

 

 

 

 

Таблица 12 – Аналитическая сводка

 

Наименование затрат рабочего времени			Баланс времени рабочего дня
Основная группа	Категория	Индексы	Фактический			Нормальный (рациональный)
			Продолжительность, мин	В % к продолжительности рабочего дня	В % к оперативному времени	Продолжительность, мин	В % к продолжительности рабочего дня	В % к оперативному времени
Время работы	Подготовительно-заключительное	ПЗ	25,2	5,25	6,77	27,82	5,80	6,77
	Оперативное	ОП	372,4	77,58	-	411,13	85,69	-
	Обслуживание рабочего места	Об	18,6	3,88	4,99	20,53	4,28	4,99
	Итого продуктивного	РЗ	416,2
	Случайная работа	СР	16,8	3,50	4,51
Время перерывов	технологические	ПТ
	Отдых и личные надобности	ПОтл	18,4	3,83	4,94	20,31	4,23	4,94
	Вызванные нарушением трудовой дисциплины	ПНД	15,4	3,21	4,14
	Вызванные нарушением производственного процесса	ПНТ	13,2	2,75	3,54
	Итого перерывов	П	47
Всего рабочего времени			480	100	28,89	480	100

 

Составил  Проверил 

 

 

При ликвидации всех лишних затрат времени рост производительности труда определим по формуле:

К=1+Т_изл/(Т_см-Т_изл)                                                    (2.1)

где Т_изл – величина возможного сокращения потерь времени, мин; Т_см – продолжительность смены, мин.

К=1+45,4/(480-45,4)=1,104

В отличие от фотографии рабочего дня хронометраж применяют для изучения затрат только оперативного времени. В зависимости от цели хронометража изучают либо операцию в целом, либо отдельные трудовые приемы, все элементы которых постоянно повторяются в определенной последовательности. Цели хронометража более сложны, чем фотографии рабочего дня, изучение затрат времени не ограничивается только его регистрацией.

Для обработки хронометражных наблюдений необходимо прежде всего перенести данные в форму ТНУ-5 (рисунок 2.2) и в таблицу 13.

Предприятие	Хронометражна карта
Локомотивное  депо
Цех	Наименовнаие работы
Заготовительный	Резка листового  металла на полосы гильотинными ножницами
Дата	Изделие
12.08.2011 г
Ф.И.О.	Специальность	Разряд
Иванов А.И.	Токарь	3
Эскиз детали
Схема рабочего места, его  планировка и пояснения наблюдателя  по организации труда и обслуживанию рабочего места

Рисунок 2.2 – Форма ТНУ-5

Обработка результатов хронометражных наблюдений включает технологический  и математический анализ хронометражных рядов. Технологический анализ предусматривает  изучение хронометражных рядов с  целью выявления результатов, существенно  отличающихся от среднего значения.

При математическом анализе  хронометражных рядов вычисляется  средняя продолжительность затрат времени по каждому ряду и определяется действительный коэффициент устойчивости хронометражного ряда и рабочей  операции в целом. Для хронометражного  ряда коэффициент устойчивости определяется отношением наибольшего замера данного хроноряда к наименьшему.

Таблица 13 – Хронометражная карта

Наименование и технологическое  содержание выполняемой работы	Номер наблюдений					Время, мин		Действитель-ный коэф-фициент устойчивости
	1-й	2-й	3-й	4-й	5-й	сумма	средне-арифметическое
Взять лист и уложить на столе до упора	0,5	0,4	0,6	0,7	0,8	3	0,6	2,00
Включить ход ползуна  ножниц	0,02	0,02	0,01	0,01	0,02	0,08	0,016	2,00
Обрезать полосу	0,25	0,35	0,2	0,3	0,25	1,35	0,27	1,75
Продвинуть лист до упора	0,01	0,01	0,02	0,01	0,01	0,06	0,012	2,00
Уложить отрезанную полосу в штабель	0,14	0,15	0,12	0,14	0,16	0,71	0,142	1,33
						Σ	1,04

Действительный коэффициент  устойчивости всей операции в целом  определяется по формуле:

К_д= [а₁*К₁+а₂*К₂+…+а_n*К_n] / [а₁+а₂+…+а_n],                    (2.2)

где а₁, а_2, а_n – среднеарифметическая величина затрат времени по каждому хронометражному ряду;

К₁, К₂, К_n – коэффициенты устойчивости соответственно первого, второго и т.д. хронометражных рядов.

К_д=(0,6*2+0,016*2+0,27*1,75+0,012*2+0,142*1,33)/(0,6+0,016+0,27+0,012+0,142)==1,84

Рассчитанный коэффициент  устойчивости по операции в целом  сравнивается с условным коэффициентом  устойчивости, который для рассматриваемого вида нормируемых работ принят равным 1,75.  Рассчитанный коэффициент устойчивости больше условного коэффициента устойчивости, т.е. 1,84>1,75, следовательно проведено не достаточное число наблюдений.

Норма времени на операцию в целом

Т=Σа[1+(a+b+c+d)/100]                                       (2.3)

где Σа – сумма всех среднеарифметических величин затрат времени, входящих в рабочую операцию;

a – коэффициент затрат времени на обслуживание рабочего места, а=4,99 %;

b – коэффициент, учитывающий время на удовлетворение физиологических потребностей исполнителей, b=4,94 %;

c – коэффициент затрат времени на не перекрываемую часть технологических перерывов, %;

d – коэффициент затрат времени на подготовительно-заключительные действия, d=6,77%.

Коэффициенты a, b, c, d определяются по нормальному балансу времени рабочего дня как отношение затрат по каждой категории к величине оперативного времени.

Т=1,04*(1+(4,99+4,94+6,77)/100)=1,21 мин

Сведем все результаты расчетов  в таблицу 14.

Таблица 14 – Сводка одноименных затрат

Расчет нормы времени					Замечания наблюдателя об отклонениях от нормального темпа  работы и дефектных замерах
индекс	Наименование категории  времени		минуты	% к Топ	№ наблюдения	№ элемента	Причины отклонения
Топ	Оперативное		411,13	100	1	1	Заточка инструмента, регулировка и настройка оборудования, приспособлений, исправление брака
То	Основное		480	-
Тв	Вспомогательное		-	-
Тпз	Подготовительно-заключительное		27,82	6,77
Тоб	Обслуживание рабочего места		20,53	4,99
Тпр	ТОтл	Перерывы на отдых и  личные надобности	20,31	4,94
	Тпт	Перерывы технологические
Т – норма времени на измеритель всей работы			1,21

Мероприятия по совершенствованию  организации труда и технологии выполнения работ: ввод нового и модернизация действующего оборудования, внедрение более прогрессивной технологии, усовершенствование технологической и организационной оснастки, инструментов, улучшение конструкции изделий, механизация и автоматизация производственных процессов, использование новых видов материалов.

В данном разделе были спроектированы нормы времени аналитически-исследовательским  способом на машинно-ручной или ручной процесс, была выполнена фотография рабочего времени, но его основе возможное  сокращение потерь рабочего времени составило 45,4 мин. Был найден коэффициент возможного повышения труда, посчитан действительный коэффициент устойчивости всей операции, который составил 1,84.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ III ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ ЛОКОМОТИВНЫХ БРИГАД ГРУЗОВОГО ДВИЖЕНИЯ

Определить норму выработки  локомотивной бригады грузового  движения при кольцевом способе  обслуживания поездов локомотивами. Схема участка, обслуживаемого локомотивными  бригадами, изображена на рисунке.

Рисунок 3.1 – Схема локомотивной бригады, четное направление

На рисунке 3.1:

                      нечетное направление                        четное направление;

 

 

 

Бригады работают на участках А-Б и А-В. Исходные данные  для расчета приведены в таблице 5.

Для нормирования труда локомотивных бригад грузового движения проектируют  месячные нормы выработки. В качестве измерителя норм выработки для бригад, обслуживающих транзитные и сборные  поезда, принимают локомотиво-километры. Месячные нормы выработки

Н=М/Т_n*2L,                                                  (3.1)

где М – среднемесячная норма рабочего времени, ч М=173,1 ч; Т_n – норма времени на поездку бригады, ч; L – длина плеча обслуживания, км.

Для локомотивных бригад грузового  движения норма выработки устанавливается  для каждого плеча отдельно. В  норму времени работы включается время их работы в основном и оборотном  депо и в пути следования. Для определения нормы времени T_n необходимо установить затраты времени на:

• выполнение операций, связанных с приемом поезда со станции основного депо (А);
• ведения поезда по перегонам на участке А-Б (А-В) от станции основного депо до пункта смены бригад Б(В);
• выполнение операций, связанных со сдачей локомотивов в пункте оборота бригад;
• выполнение операций, связанных с приемом локомотива и отправлением поезда из пункта оборота бригад;
• ведение поезда по перегонам на участке Б-А (В-А) от пункта оборота Б(В) до основного депо А;
• выполнение операций, связанных со сдачей электровоза в основном депо.