Расчет производственной программы ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение»

Оглавление

Введение 4

1. Расчет производственной программы 5

1.1. Характеристика цеха 5

1.2. Определение типа производства 6

1.3. Продукция цеха 8

1.4. Данные о рабочих предприятия 9

    1.5. Проведение синхронизации операций поточной линии 11

1.6. Производственная мощность 13

2. Расчет ОПФ 16

2.1. Расчет потребного количества  оборудования 16

Расчет затрат на ремонт универсального оборудования 18

2.2. Расчет потребности в площадях 21

Расчет основной площади 21

Расчёт потребности в площадях под складские помещения 22

2.3. Расчет потребности в транспортных  средствах 24

Расчет потребности в автокарах 24

Расчет ленточного конвейера 25

Расчет потребности в тележках 27

2.4 Расчет потребности в инструменте 28

Расчёт потребности в режущем  инструменте 28

3. Планирование труда и фонда  заработной платы 30

3.1.  Баланс рабочего времени 30

3.2.  Планирование численности  и фонда заработной платы 31

основных рабочих 31

3.3. Планирование численности и  фонда заработной платы 34

вспомогательных рабочих 34

3.4. Планирование численности и  фонда заработной платы 37

служащих и специалистов 37

4. Планирование потребности в  сырье, материалах, 39

силовой энергии 39

4.1. Потребность в материалах 39

4.2. Расчет потребности во всех  видах энергии 41

4.3. Расчет потребности в воде, паре, сжатом воздухе 42

5. Планировка цеха и построение  циклограммы 44

Заключение 48

Список литературы 49

Введение

Одной из важнейших задач  экономики страны является возрождение  и развитие товаропроизводства, когда рыночная конъюнктура и острая конкуренция требуют улучшения технико-экономических показателей производства.

Одним из путей решения  такой задачи является отбор и  освоение производства перспективных  изделий, передовых технологических  процессов, операций и высокопроизводственного оснащения.

Целью курсовой работы является закрепление, углубление и обобщение  знаний по экономическим дисциплинам  и творческое применение этих знаний при выборе и обосновании лучшего  варианта технологии, который бы обеспечил  максимальную прибыль при дозагрузке производственного участка. Выбор  основан прежде всего на определении  основных затрат на производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет производственной программы

1. Характеристика цеха

 

ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» является крупнейшим производителем авиационных  двигателей в РФ. Предприятие основано в 1925 году. В объединении работают более 15 тысяч человек. Выручка от реализации в 2010 году составила 20 376 млн. рублей.  
Основными видами деятельности ОАО «УМПО» являются производство, сервисное обслуживание и ремонт турбореактивных авиационных двигателей, производство и ремонт узлов вертолетной техники, выпуск оборудования для нефтегазовой промышленности.

Разделение управленческих полномочий происходит на основе должностной  инструкции, согласно которой начальник  цеха основного производства является административно-техническим руководителем  и организатором всей производственной деятельности цеха. Его основная задача – обеспечение выполнения цехом  производственной программы по всем технико-экономическим  показателям, повышение производительности труда и снижение всех видов затрат.

В своей работе цех 3А1 руководствуется действующим законодательством, постановлениями правительств РФ и РБ, руководящим материалом (ГОСТами, ТУ, нормативами, инструкциями и т.д.), приказами и распоряжениями руководства объединения.

Цех самостоятельно осуществляет оперативное производственное планирование своего производства, которое должно обеспечить выпуск деталей в объеме номенклатуры в сроки, предусмотренные  планом объединения, в строгом соответствии с выделенным материалом, согласно норм.

Задачи цеха:

1. Точное исполнение технологического процесса, своевременное освоение новых изделий.
2. Постоянное совершенствование нормирования труда и создание условий для высокопроизводительной работы.
3. Обеспечение взаимоотношений цеха с другими подразделениями.
4. Организация, согласно ППР, проведения текущих ремонтов, правильной эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов, своевременную подачу их на проверку в соответствии с заявками.
5. Выполнение работ по заказу из смежных цехов объединения.
6. Повышение качества продукции.
7. Обеспечение правильной технической и технологической эксплуатации основных фондов (оборудование, приборы, инвентарь, здания и т.д.), повсеместная экономия оборотных фондов (материал, инструмент и т.д.)
8. Обеспечение внедрения передовых методов труда, повышение квалификации и мастерства, освоение смежных профессий персонала, дифференцированное распределение фондов заработной платы и т.д.
9. Постоянный анализ производственно-экономической деятельности цеха и обеспечение отчетности по экономическим показателям.

Исходными данными для  выполнения курсовой работы являются данные о заготовках и маршруты обработки  деталей.

 

 

 

1.2. Определение типа  производства

 

Тип производства во многом предопределяет формы и методы организации  производственного процесса. Рассмотрим совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса в цехе, как на отдельных рабочих местах, так и на совокупности их в масштабе всего цеха.

В основу классификации типов  производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска; степень постоянства  номенклатуры (характер повторяемости  выпуска), характер загрузки рабочих  мест и пр.

Характеристики цеха:

Номенклатура цеха : 60 деталей (ограничена сериями изделий).

Повторяемость выпуска: повторяется  периодически.

Вид применяемого оборудования: специальное, частично универсальное (на некоторых участках).

Расположение оборудования: цепное, по ходу технологического процесса, на некоторых участках групповое.

Технологические процессы: подетальные.

Применяемый инструмент: универсальный  и специальный.

Закрепление операций за станками: операции и детали в основном закреплены за определенными станками.

Средний разряд рабочих: 5.

Себестоимость продукции: средняя  или высокая.

К_загр согласно нормативной базе равен: 0,8.

Среднее число операций на изготовление одной детали составляет: 10 операций.

Квн =1,2

Нахождение коэффициента закрепления операций:

,                                                     (1.1)

где  С – принятое число станков;

ЧДО – число детале-операций:

ЧДО = m∙n,                                                      (1.2)

где  m – число операций;

n – номенклатура.

 

Сведем расчеты в таблицу  показателей серийности:

 

 

Показатели серийности

Показатель	Расчет	Значение
m	-	10
n	-	60
ЧДО	ЧДО = 600	600
Сфакт	Данные по цеху	52
Кзагр	Нормативная база	0,8
Кзо	Кзо=600/52	11,54

 

По рассчитанным данным получим, что:

• 1<Кзо<10 => производство крупносерийное;
• 0,8<Кз<0,9 => производство крупносерийное;
• 10<n<1000 => производство крупносерийное;

Исходя их приведенных  факторов можно отнести рассматриваемый  нами цех к крупносерийному типу производства.

Специализация цеха – предметная. В цехе полностью изготовляются  закрепленные за ним детали. Для  цехов с предметной формой специализации  характерны разнообразные оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей. Оборудование подбирается  в соответствии с технологическим  процессом и располагается в  зависимости от последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности.

Преимущества такой специализации  в простом согласовании работы цехов, так как все операции по изготовлению конкретной детали сосредоточены в  одном цехе. Все это приводит к  устойчивой повторяемости производственного  процесса, к повышению ответственности  начальника цеха за выпуск продукции  в установленные сроки, требуемого количества и качества, к упрощению  оперативно-производственного планирования, к сокращению производственного  цикла, к уменьшению числа и разнообразия маршрутов движения предметов труда, к сокращению потерь времени на переналадку  оборудования, уменьшению межоперационного времени и ликвидации межцехового  пролеживания.

Недостатки: НТП вызывает расширение номенклатуры выпускаемой  продукции и увеличение разнообразия применяемого оборудования, а при  узкой предметной специализации  цехи оказываются не в состоянии  выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Продукция цеха

Продукция цеха представлена тремя деталями, маршрутная обработка  которых представлена в табл. 1, 2, 3, 4, 5.

 

Таблица 1. Исходные данные по материалам

Обозначение изделий	Наименование  детали	Марка материала	Масса заготовки, кг	Стоимость материала, руб/кг
А1	Фланец	Сталь 45	1,3	10,57
А2	Фланец	Сталь 45	1,02	10,57
А3	Фланец	Сталь 45	1,02	10,57

 

Исходные данные о маршрутах  обработки

Таблица 2.Маршрут обработки детали А001

№ операции	Наименование	Разряд	Тип оборуд	Норма времени, мин	Расценки,руб
5	Токарная	5	16К20	25	27,1
10	Токарная	5	16К20	73	82,78
15	Токарная	5	16К20	75,8	82,78
20	Токарная	5	16К20	26	27,6
25	Токарная	5	16К20	23,11	29,53
30	Слесарная	3	Слесарный станок	13,3	22
35	Контроль	3	Стол контролера	4	-
	Итого на 100 шт.			240,21

 

Таблица 3.Маршрут обработки детали А002

№ операции	Наименование	Разряд	Тип оборуд	Норма времени, мин	Расценки,руб
5	Токарная	5	16К20	17,34	18,21
10	Токарная	5	16К20	24	27,57
15	Токарная	5	16К20	23,25	27,57
20	Токарная	5	16К20	10,1	10,61
25	Токарная	5	16К20	24,1	29,52
30	Слесарная	3	Слесарный станок	11,4	15,6
35	Контроль	3	Стол контролера	3,5	-
	Итого на 100 шт.			117,59

 

Таблица 4.Маршрут обработки детали А003

№ операции	Наименование	Разряд	Тип оборуд	Норма времени, мин	Расценки,руб
5	Токарная	5	16К20	76	82,9
10	Токарная	5	16К20	83,4	88,66
15	Токарная	5	16К20	91,12	118,21
20	Токарная	5	16К20	30	36,8
25	Токарная	5	16К20	73,5	80,3
30	Токарная	5	16К20	25,5	26,4
35	Слесарная	3	Слесарный станок	12,5	10,3
40	Контроль	3	Стол контролера	5
	Итого на 100 шт.			401,02