Расчет производственной программы ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение»

 

Годовая трудоемкость выполнения j-ой операции по обработке i-ой детали рассчитывается по формуле:

                                                                            (1.7)

 – штучное время на обработку  i-ой детали  на станках данного вида, час.

 

 

 

 

 

 

Таблица 13.Расчет нормативной трудоемкости на программу

Марка оборудования	Нормировочное время, необходимое  на изготовление						Суммарная трудоемкость на программу, н-ч
	Трудоемкость на единицу изделия, час.			Трудоемкость нормативная на программу, час.
	А1	А2	А3	А1	А2	А3
16К20	0,0378	0,0177	0,0648				229926,55
				60470,002	14149,464	155307,050
Слесарный станок	0,0022	0,0019	0,0021	3517,71		5036,73	10073,45
					1519,01
Итого	0,0399	0,0196	0,0669	63987,71	15668,47	160343,78	240 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет ОПФ

2.1. Расчет потребного количества оборудования

 

В таблице 9 приведен расчет потребного количества единиц оборудования. Квн согласно нормативной базе равен 1,2, коэффициент загрузки на предприятии равен 0,8. Плановая стоимость оборудования взята из инвентаризационной ведомости.

Для того, чтобы найти  нужное количество оборудования, рассчитываем плановую трудоемкость на программу:

 

                           ТЕ план = ТЕ норм / Квн, где                       (2.1)

ТЕ норм – нормативная  трудоемкость на программу, н-ч;

Квн - коэффициент выполнения норм выработки;

 

Расчетное количество оборудования рассчитывается по формуле:

                                                                                  (2.1)

Fоб  - годовой фонд работы оборудования, ч.;

Принятое количество оборудования находим, выражая формулу расчета  коэффициента загрузки оборудования.

Кз – коэффициент загрузки оборудования. Кз не должен превышать 0,85

                                     , где                                (2.3)

 

С_расч – расчетное количество оборудования

С_прин – принятое количество оборудования

Исходя из этого соотношения  принятое количество оборудования определяется по формуле:

 

                                                                                  (2.4) 

 

 

 

Таблица 14. Расчет потребного количества единиц оборудования

 

Марка оборудования	Трудоемкость  нормативная на программу, н-ч	Квн плановый	Трудоемкость  плановая на программу,    н-ч (2:3)	Плановый фонд времени работы ед-цы обор-ия, час	Количество единиц оборудования		Кзагр	Кз	Плановая стоимость  единицы обор-я, руб.	Суммарная стоимость  обор-я, руб. (7*10)
					расч	прин	(6:7)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
16К20	229 926,55	1,2	191 605,46	3788,6	50,57	66	0,79	0,8	850000	54400000
Слесарный станок	10 073,45	1,2	8 394,54	3788,6	2,23	1	0,74	0,8	120000	360000
Итого	-	-	-	-	-	67	-	-	-	56220000

 

Таблица 15. Расчет годовых амортизационных отчислений с оборудования

 

Вид оборудования	Плановая стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Амортизируемое  оборудование
			Количество	Полная стоимость  оборудования, руб.	Сумма амортизационных  отчислений,
					руб.
16К20	850000	19%	64	54400000	10227200
Слесарный станок	120000	19%	3	360000	67680
Итого	-		67	63 265 000	10294880

 

Расчет затрат на ремонт универсального оборудования

Ежегодно согласно графику  планово-предупредительных ремонтов оборудование подвергается ремонту  различной сложности. Для предприятий  машиностроения примем, что: 100% оборудования подвергаются осмотру, 50% – малому ремонту, 20% – среднему ремонту, 10% – капитальному ремонту.

Для определения необходимого количества ремонтного оборудования нужно  определить суммарную нормативную  трудоемкость ремонтных работ:

               (2.5)

-– ремонтная сложность всего оборудования;

j – номер группы оборудования, обладающего одинаковой ремонтной сложностью

РСj –категория ремонтной сложности оборудования  j-й группы, измеряется в ремонтных единицах;

Сj  – количество принятого оборудования, обладающего j-й категорией ремонтной сложности;

УВi  – доля оборудования, подвергаемого ремонту i-го вида (осмотру, малому, среднему, капитальному ремонту);

i – номер вида ремонта

Tрем-– трудоемкость  i-го вида ремонта.

Количество ремонтных единиц рассчитывается по формуле:

                                                                                         (2.6)

где  Сi - количество станков i - го вида;

       РСi - категория ремонтной сложности станков i - го вида.

 

Таблица 16. Расчет количества  ремонтных единиц

 

Наименование  оборудования	Количество станков	Ремонтная сложность	Количество ремонтных  единиц
16К20	64	7	448
Слесарный станок	3	6	18
Итого			466

 

Таблица 17.Расчет трудоемкости  ремонта

Вид ремонта	Слесарная трудо-емкость единицы рем. сложности, час	Станочная трудо- емкость   единицы рем. сложности, час	Коли- чество  рем. единиц	% обору- дования, подвер- гаемого ремонту	Суммарная слесарная  трудо- емкость, н.-ч.	Суммарная станочная трудо- емкость, н.-ч.
Осмотр	0,75	0,1	466	100,00%	349,5	46,6
Малый ремонт	4	2		50,00%	932	466
Средний ремонт	16	7		30,00%	2236,8	978,6
Кап-ый ремонт	23	10		20,00%	2143,6	932
Итого					5661,9	2423,2

 

Далее рассчитаем необходимое  количество оборудования для заточки  инструмента.

Нормативная трудоемкость заточки  всего инструмента составляет:

                                                                                       (2.7)

где t_зат  – трудоемкость заточки одного инструмента, н-ч (0,2 н-ч);

      N_изн  – количество инструментов, подвергаемых заточке, рассчитывается следующим образом:

Nизм=(dмв* Tнорм)/(tизм*Kвн)=(0,7*26705)/(9*1,2)= 1730,88

где SТ_норм – суммарная трудоемкость всех работ на участке заточки инструментов, составляет 26 705 н-ч.

          d_мв  – доля машинного времени в общей трудоемкости выполнения работ, принимаем равным 0,7;

t_изн  – средняя норма износа одного инструмента, берется из справочной литературы и равна 9 часов;

К_ВН – коэффициент выполнения норм выработки (К_ВН = 1,2).

 

Tзат =1730,88*0,2=346,18н-ч

Рассчитаем потребность в ремонтном  оборудовании по формуле:

                                   Срасч=ТРнорм/(Фд*Kвн*Kз)                     (2.8)

где С_расч. – расчетное количество необходимого оборудования, шт.;

      ТР_норм – нормативная трудоемкость, час (табл.13);

       Ф_д – действительный фонд работы оборудования, час;

       К_вн – коэффициент выполнения норм (Квн=1,2);

       К_з – коэффициент загрузки оборудования (Кз=0,8).

 

Таблица 18.Расчет потребности в ремонтном оборудовании

Наименование  оборудования	ТР норм., час	Квн	Кз	Фд	Срасч	Сприн	Ст-ть единицы оборудования	Суммарная стоимость оборудования
Станок для заточки инструмента	6538	1,2	0,8	3788,6	1,80	2	230000	460000
Верстак	6044				1,66	2	15600	31200
Шлифовальный станок	3010,5				0,83	1	68000	68000
Итого								559200

 

 

Описание организации  ремонта.

Ремонт технологического оборудования организуется в системе планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Действие системы ППР распространяется на все технологическое оборудование цеха. Система ППР предусматривает следующие основные положения организации эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на предприятии:

1.Все оборудование распределено по участкам, которые обслуживает дежурный ремонтный персонал, отвечающий за техническое состояние и исправность оборудования.

2. Эксплуатационный персонал обеспечивает технический уход за оборудованием, принимает участие в устранении неисправностей при ежесменном обслуживании;