Система аналитических показателей эффективности внедрения новой техники

Первая группа. Оценивает воздействие орудий труда на техническую оснащенность производства. К ним относятся: коэффициент обновления выбытия техники; коэффициент механизации; коэффициент физического износа техники; средний возраст оборудования; фондоотдача.

Вторая группа. Оценивает воздействие новой техники на предметы труда. К этой группе показателей относятся: материалоемкость, показатель удельного расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

Третья группа. Оценивает воздействие новой техники на рабочую силу. К этой группе показателей следует отнести: техническую вооруженность труда, коэффициент механизации труда, удельный вес ручных работ, электровооруженность труда, рост производительности труда.

Обобщающими показателями экономической  эффективности новой техники  и технологии являются: срок окупаемости капитальных затрат на новую технику и коэффициент эффективности затрат на новую технику, т.е. показатель, обратный сроку окупаемости.

В России нормативный коэффициент  эффективности новой техники  установлен для народного хозяйства 0,15, что предполагает срок окупаемости  до 6,6 лет.

При переходе к рынку в состав калькуляционных затрат дополнительно включают амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов, учитывая ускоренную амортизацию их активной части, отчисления в ремонтный фонд, отчисления по обязательному медицинскому страхованию, страхование имущества, плату по процентам за краткосрочные кредиты банков.

По источникам финансирования различают  затраты из фондов развития производства, госбюджетные (фундаментальные научно-исследовательские разработки), за счет банковского кредита, продажи акций.

Кроме этого различают затраты  по этапам НТП.

Специфика планирования издержек в  сфере НТП обусловлена их особенностями. По своей экономической природе  все эти издержки, как единовременные, так и текущие, являются авансированными, т.е. отвлекают на длительный период ресурсы от непосредственного производства. Лаг времени – период от вложения средств до получения конечного эффекта – составляет примерно 10 лет. Здесь велика доля сопряженных затрат – на производственные капиталовложения, подготовку и переподготовку кадров, охрану природы. Издержки включают расходы в сфере производства новой техники и ее использования за расчетный период.

Социально-экономическая  эффективность на уровне предприятия определяется не НТП в целом, а отдельных нововведений и их комплексов. При этом эффективными считаются новшества, абсолютная эффективность которых (Эабс) не ниже нормативной (Ен) и базовой:

Эабс = Дчп / Ккт,

где Дчп – прирост  чистой продукции (хозрасчетного дохода в результате нововведений);

Кнт – прирост затрат на НТП.

 

Рентабельность затрат на НТП, которую  особенно важно учитывать, представляет собой отношение прироста прибыли к обусловившим ее затратам. Срок возврата (окупаемости) капитальных затрат на нововведение (Ток) определяется по формуле:

          

   t       

        Ток = Σ П / Кнт

   1      

где П – прибыль, полученная в t г. в результате использования нововведения.

Прирост прибыли (ΔП) в результате внедрения новой техники рассчитываются по формуле:

ΔП = (Ц₂ – С₂)  * А₂ – (Ц₁ – С₁)  * А₁,

где Ц₁, Ц₂ – оптовая цена единицы продукции до и после нововведений;

С₁, С₂ – себестоимость единицы продукции до и после нововведений;

А₁, А₂ – производство продукции, штук.

 

При этом устанавливается влияние различных факторов на прибыль. НТП обеспечивает прирост прибыли за счет двух факторов:

I фактор. Снижение себестоимости (снижение удельных расходов заработной платы, материальных затрат, страховых платежей за единицу продукции, изменение амортизационных отчислений, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования);

II фактор. Повышения качества продукции (надбавки к оптовой цене и увеличение объема производства в связи с удешевлением и повышением качества продукции).

Прирост прибыли  на рубль затрат на внедрение рассчитывается как разность между суммами от прироста прибыли от внедрения новой техники и суммы затрат на это внедрение.

Для нововведений, при использовании  которых затраты и результат, в том числе объем и качество продукции, не меняются по годам расчетного периода, экономический эффект определяется формулой:

    Ээ = Рг – Зт / Кр + Ен

где Рт и Зт – соответственно неизменные по годам расчетного периода результаты нововведения (основные и сопутствующие в стоимостной оценке) и затраты на НТП.

Зт = И + (Кр + Ен) * К,

где И – годовые  текущие издержки при использовании нововведения (без учета амортизации на реновацию);

Ен – норматив приведения единовременных затрат и результатов, численно равный нормативу эффективности капиталовложений (Е – 0,15);

К - единовременные затраты;

Кр – норматив реновации основных фондов при использовании нововведения с учетом фактора времени.

Расчеты эффекта НТП на этапе  формирования планов НИОКР выполняют  разработчики на основе технико-экономических показателей нововведения, согласованных с основным потребителем, но на последующих этапах формирования плана расчет уже ведет разработчик совместно с изготовителем при согласовании с основным потребителем (заказчиком).

При расчетах экономической эффективности, сравниваемые варианты должны быть приведены  в сопоставимый вид по всем признакам. При внедрении новой техники учитываются также соотношения в производительности, срокам службы и других качественных параметров.

Если по какому-либо из сопоставляемых вариантов не обеспечивается получение  одинакового состава производственных результатов (продукции, работ, услуг), то по этому варианту необходимо предусмотреть дополнительную рабочую силу, оборудование, помещения, которые обеспечили бы производство недостающих видов изделий. Необходимость приведения вариантов к одинаковому составу изготавливаемых изделий возникает, прежде всего, при проектировании участков и цехов, многопредметных механизированных и поточных линий.

Если сравниваются варианты, характеризующиеся  различным объемом годового выпуска  продукции (работ), то по варианту с  меньшим объемом следует предусмотреть дополнительное оборудование, рабочую силу, оснастку, здания, необходимые для доведения его величины до уровня другого варианты. При этом необходимо корректировать величины общих капитальных вложений, себестоимость и прибыли.

Для обеспечения сравнимости вариантов, отличающихся качеством продукции, необходимо определить затраты на дополнительные операции, оборудование, оснастку, применение которых устранит различия в уровне качества.

При сравнении вариантов и оценке их экономической эффективности необходимо учитывать влияние на затраты и результаты фактора времени. Это вызвано различием сроков проектирования, строительства, освоением производства продукции по вариантам, а также различием в структуре затрат по годам проектирования и создания необходимых основных фондов и оборотных средств.

Капитальные вложения, осуществляемые в период проектирования, строительства  и освоения производства, на ряд  лет «замораживаются», что приводит к утрате возможностей производить нужную продукцию и получать при этом экономию на затратах в других сферах народного хозяйства. Чем больше период замораживания капитальных вложений, тем менее целесообразна их структура по годам строительства, тем больше такие потери.

Кроме того, рост производительности общественного труда приводит к уменьшению стоимости тех средств производства, в которых заключены капиталовложения.

 

Основные направления  научно-технического прогресса.

 

В роле основных направлений НТП  выступают комплексная механизация  и автоматизация, химизация, электрификация производства.

На современном этапе одним  из важнейших направлений НТП  является комплексная механизация и автоматизация производства.  Под этим понимается широкое внедрение нового смежного и дополняющего друг друга оборудования на всех участках производства, операциях и видах работ. Она способствует интенсификации производства, росту производительности труда, сокращению доли ручного труда в производстве, облегчению и улучшению условий труда, снижению трудоемкости продукции.

Под механизацией труда понимается замена ручных средств труда машинами и механизмами с применением для их действия различных видов энергии, тяги в отраслях материального производства или процессах трудовой деятельности. Механизация производства охватывает также сферу умственного труда Основные цели механизации - повышение производительности труда и освобождение человека от выполнения тяжёлых, трудоёмких и утомительных операций. Механизация способствует рациональному и экономному расходованию сырья, материалов и энергии, снижению себестоимости и повышению качества продукции. Наряду с совершенствованием и обновлением технических средств и технологии механизация производства неразрывно связана с повышением уровня квалификации и организации производства, изменением квалификации работников, использованием методов научной организации труда. Механизация производства является одним из главных направлений технического прогресса, обеспечивает развитие производительных сил и служит материальной основой для повышения эффективности общественного производства, развивающегося интенсивными методами.

Уровень механизации производства оценивается различными показателями.

Коэффициент механизации  производства – величина, измеряемая отношением объема продукции, выработанной с помощью машин, к общему объему продукции.

Коэффициент механизации  работ – величина, измеряемая отношением количества труда (в человеко- или нормо-часах), выполненного механизированным способом, к общей сумме затрат труда на производство данного объема продукции.

Коэффициент механизации труда – величина, измеряемая отношением количества рабочих, занятых на механизированных работах, к общей численности рабочих на данном участке, предприятии.

При проведении более глубокого  анализа можно определить уровень  механизации отдельных мест и  различных видов работ как для всего предприятия в целом, так и для отдельного структурного подразделения.

В современных условиях состоит  задача завершить комплексную механизацию  во всех отраслях производственной и  непроизводственной сфер, сделать крупный  шаг в автоматизации производства с переходом к цехам- и предприятиям-автоматам, к системам автоматизированного управления и проектирования.

Основными показателями, характеризующими уровень механизации, являются:

а) коэффициент механизации производства (работ):

 

Кма = Vм(а) / Vобщ,

где Кма – коэффициент  механизации производства  продукции (работ);

Vм(а) – объем продукции (работ), произведенной с помощью машин и механизмов, в стоимостном или натуральном исчислении;

Vобщ – общий объем продукции (работ), произведенной на предприятии, в стоимостном или натуральном исчислении;

б) Кмат – коэффициент механизации  труда

 

Кмат = Nм(а) / Nм(а) + Nр,

где Nм(а) – количество рабочих, занятых на механизированных работах, чел.

Nр – количество рабочих, выполняющих ручные операции.

В определенной мере уровень механизации  производства характеризует и такой  показатель, как техническая вооруженность  труда (Кта), который определяется из выражения:

Кта = Фа / N,

где Фа – среднегодовая  стоимость активной части основных производственных фондов.

N – среднесписочная численность работников предприятия или рабочих.

Под автоматизацией производства понимается процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Автоматизация производства - основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса. Ее цель заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Организационно-техническими предпосылками  автоматизации производства являются:

- потребность в совершенствовании  производства и его организации,  необходимость перехода от дискретной  к непрерывной технологии;

- необходимость улучшения характера  и условий труда рабочего;

- появление технологических систем, управление которыми без применения  средств автоматизации невозможно  из-за большой скорости реализуемых  в них процессов или их сложности;

- необходимость сочетания автоматизации с другими направлениями научно-технического прогресса;

- оптимизация сложных производственных  процессов только при  внедрении  средств автоматизации.

Повышение эффективности автоматизации  производства предполагает:

- совершенствование методик технико-экономического анализа вариантов автоматизации конкретного объекта, обоснованный выбор наиболее эффективного проекта и конкретных средств автоматизации;

- создание условий для интенсивного  использования средств автоматизации, совершенствование их обслуживания;

- повышение технико-экономических  характеристик выпускаемого оборудования, используемого для автоматизации  производства, особенно вычислительной  техники.