Содержание организации производства на предприятиях металлургии

ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВА В МЕТАЛЛУРГИИ.

 

1.1 Содержание организации производства на предприятии.

 

Понятие "организация" произошло от французского "organisation; organiser" - устраивать, создавать; объединить, сплотить; упорядочивать. В менеджменте данное понятие можно рассматривать в трех аспектах:

• системном,
• функциональном,
• социальном.

С точки зрения системного подхода, организация рассматривается как важное свойство системы. В данном смысле "организация" означает внутреннюю упорядоченность, согласованность, взаимодействие более или менее дифференцированных и автономных частей целого, обусловленных его строением.

С точки зрения функционального подхода, организация - это одна из основных функций управления (совокупность процессов или действий, ведущих к образованию и совершенствованию взаимосвязей между частями целого).

С точки зрения социального подхода, под организацией понимают социальную систему - объединение людей, совместно реализующих программу или цель и действующих на основе определенных правил и процедур.

С позиции социального подхода, все организации обладают некоторыми общими элементами. Организации - это 1) социальные системы, т.е. люди, объединенные в группы; 2) их деятельность интегрирована (люди работают вместе, сообща) и 3) их действия целенаправленны (люди имеют цель, намерение).Таким образом, организация - группа людей, деятельность которых сознательно координируется для достижения общей цели или целей.[1]

Таким образом организация производства  представляет собой вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производственного процесса в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности производства. 

Металлургия является одной из базовых отраслей современной промышленности, поскольку ее продукция является исходным материалом для производства продукции многих других отраслей , в первую очередь - машиностроения.[14,с.156]

Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию, т.е. совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции – черных и цветных металлов и их сплавов. Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения. Кроме того , продукция черной металлургии имеет экспортное значение. В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

• добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии;
• добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии ;
• производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
• производство стальных и чугунных труб;
• коксохимическая промышленность;
• вторичная обработка черных металлов.

Металлургия является отраслью, производство в которой отличается максимальной степенью концентрации. Три крупнейших предприятия отечественной черной металлургией обеспечивают выпуск  около 90% общего объема продукции отрасли. Столь высокая степень концентрации производства в металлургии связана с особенностями применяемой технологии, требующей применения крупных агрегатов ( плавильных печей , прокатных станков и т.п.), использование которых экономически эффективно только при их непрерывной загрузке в больших масштабах производства.

На предприятии металлурги производственные процессы изменяют многоступенчатый характер, состоящие из ряда взаимосвязанных переделов сырья, а также промежуточных продуктов, полуфабрикатов и отходов основного производства – штейнов, пылей, шлаков, огарков, растворов и т.п.

Другой важной особенностью производственных процессов на металлургических предприятиях является непрерывность протекания их во времени. Непрерывные процессы протекают без остановок оборудования для загрузки сырья и материалов и выгрузки продукции. Эти вспомогательные операции осуществляются одновременно с изменение предметов труда. Загрузка и выгрузка сырья производятся также непрерывно или последовательными порциями без перерывов в технологическом процессе.

По сравнению с другими отраслями металлургия характеризуется  самым большим расходом сырья и материалов на единицу продукции, т е. с наиболее высокой материалоемкостью производства, что связано с использованием в производственном процессе больших масс основных и вспомогательных материалов. Также для металлургического производства характерна высокая энерго- и электроемкость. Трудоспособность металлургического производства относительно невысока, что связано с преобладанием аппаратурных производственных процессов протекающих без непосредственного участия рабочих. Таким образом первоочередное значение для повышения эффективности металлургического производства играют комплексная переработка сырья и максимально эффективное использование энергетических ресурсов.

В связи с непрерывностью основного технологических процессов, высокой степенью специализации используемого технологического оборудования и относительно узкой номенклатурой выпускаемой продукции металлургическое производство в большинстве случаев является массовым.

Производственные процессы в металлургии достаточно многообразны, в связи с чем для классификации таких процессов могут быть использованы несколько различных признаков. Традиционно в качестве таких признаков принято использовать способ воздействия на предметы труда и характер используемых средств труда.

В зависимости от способа воздействия на предметы труда основные металлургические процессы делятся :

1)на пирометаллургические- основанные на получении готового  металла из исходного сырья за счет изменения его химического состава и физических свойств с помощью воздействия высоких температур;

2) гидрометаллургические- направленные на извлечение металлов из руд, концентратов и отходов различных производства при помощи водных растворов химических реагентов с последующим выделением металлов из растворов;

3) электрометаллургические  – основанные на получении металлов из электрических растворов или расплавов с помощью окислительно-восстановительных реакций, обеспечиваемых протеканием через электролит электрического тока.

В зависимости от характера используемых средств труда производственные процессы  в металлургии подразделяются :

1) на ручные, в которых  рабочий проводит непосредственную  обработку предмета труда при  минимальной степени механизации.

2) машинно- ручные, в которых  обработка предметов труда ведется  на оборудовании, непосредственно управляемом рабочими.

3) машинные, отличающиеся  комплексной механизацией как  основных, так и вспомогательных производственных операций.

4) аппаратурные, которые  направлены на изменение химического  состава или агрегатного состояния веществ и протекают в закрытой системе оборудования без непосредственного участия рабочих. Роль рабочего персонала в таких процессах сводится к контролю и регулированию режимов работы оборудования. На современных металлургических предприятиях аппаратурные процессы являются комплексно-автоматизированными.

Для большинства металлургических переделов типичной является бригадная организация труда, осуществляемая в двух основных формам:

1) создание специализированных  бригад, в которых рабочий выполняет  технологические однородные функции (например, бригады электролизников, выливщиков металла на алюминиевых заводах ) ;

2)создание комплексных  бригад, в которых рабочим выполняются  технологически разнородные функции. Комплексные бригады создаются  организуются с полным разделением труда, когда один и тот же рабочий выполняет только определенные функции, соответствующие  его профессии, и без разделения или с частичным разделением труда, когда один и тот же рабочий выполняет несколько технологически разнохарактерных функций, что связано с совмещением профессий с дополнительным обучением рабочих.[14, c.169]

Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, поскольку создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда. Организация производства – это вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях иерархии управления – на национальном уровне, в отраслях и регионах, на предприятии. 

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

- устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

- рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

- планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия) путями;

- намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Выявление и реализация резервов улучшения структуры цехов и производственных участков — факторы постоянного совершенствования производственной структуры, повышения эффективности производства.

 Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных средств, размеру занимаемых площадей.

Рационализация планирования подразумевает совершенствование генерального плана предприятия.

Генеральный план — одна из важнейших частей проекта промышленного предприятия, содержащая комплексное решение вопросов планировки и благоустройства территории, размещения зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия в промышленном районе (узле).

К генеральному плану предъявляются высокие требования, главные из которых:

1) расположение  производственных подразделений  строго по ходу технологического процесса — склады сырья, материалов и полуфабрикатов, заготовительные, обрабатывающие, сборочные цехи, склады готовой продукции;

2) размещение  вспомогательных участков, хозяйств  вблизи цехов основного производства, которые они обслуживают;

3) рациональное  устройство железнодорожных путей внутри предприятия.

Они должны быть подведенными как к помещениям складов сырья, материалов и полуфабрикатов, так и к складу готовой продукции, где производятся доукомплектование изделий съемным оборудованием, запасными частями, консервация, упаковка, укупорка, погрузка, отправка продукции потребителю;

4) наибольшая  прямоточность и кратчайшие пути транспортировки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

5) исключение встречных и возвратных потоков как внутри, так и вне помещений;

6) наиболее  целесообразные варианты расположения внешних коммуникаций предприятия и присоединения их к инженерным сетям, шоссейным дорогам, железнодорожным путям и т.п.

7) размещение в блоках цехов лабораторий (измерительной, химической, рентгено - контроля, ультразвука и др.), обслуживающих их, а также цехов термической обработки и защитных покрытий деталей, готовых изделий.

8) учет направления господствующих ветров;

9) блокировка  цехов;

10) учет рельефа  местности.

При проектировании предприятий необходимо заботиться о компактности застройки. В зависимости от характера продукции, ее конструктивных особенностей по возможности строить корпуса в многоэтажном исполнении. Выбирать рациональные расстояния между цехами, блоками цехов и корпусами, соблюдая санитарно-технические условия, требования техники безопасности и пожарной безопасности.

Генеральный план должен также предусматривать возможность дальнейшего развития предприятия и обеспечивать такую производственную структуру, при которой могут быть достигнуты наивысшие результаты производства при наименьших затратах; создавать условия для максимального удовлетворения интересов всех работников предприятия.

Компактность застройки, ее рациональная плотность и этажность позволяют экономить капитальные вложения, снижать объемы строительных работ и внутризаводских перевозок, уменьшать протяженность коммуникаций, сокращать длительность производственного цикла, в более широких масштабах внедрять комплексную механизацию и автоматизацию производственных и вспомогательных процессов, уменьшать время пребывания готовой продукции на складе, повышать производительность труда, улучшать качество продукции, снижать ее себестоимость.

Задача сотрудников проектных институтов, инженерно-технических работников и производственников промышленных предприятий — постоянное улучшение производственной структуры, размещения цехов и производственных участков. Особо серьезное внимание этому вопросу необходимо уделять в период реконструкции, технического перевооружения, расширения предприятия и нового строительства. Совершенствование генерального плана завода — проявление заботы о повышении эффективности производства, улучшении качества выпускаемой продукции и условий труда.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.