Отчет по практике на примере «Роствертол»

 

Ниже  приведены материалы статистического  анализа  (рабочего давления  рулевого управления) контроля качества продукции на основе собранного массива исходных данных.

Таблица 2 –Статистические  данные рабочего давления рулевого управления.

№ измер.	Знач. измер.	№ измер.	Знач. измер.	№ измер.	Знач. измер.	№ измер.	Знач. измер.	№ измер.	Знач. измер.
1	69,97	31	70,01	61	69,97	91	69,99	121	69,97
2	69,98	32	70,03	62	69,98	92	70,00	122	69,98
3	69,99	33	70,02	63	69,97	93	70,01	123	69,99
4	70,00	34	69,97	64	69,98	94	69,97	124	69,97
5	70,01	35	69,98	65	69,99	95	69,98	125	69,98
6	70,03	36	69,99	66	70,01	96	69,99	126	69,97
7	70,02	37	70,00	67	70,03	97	69,97	127	69,98
8	69,97	38	70,01	68	69,98	98	69,98	128	69,99
9	69,98	39	69,97	69	69,99	99	69,97	129	70,01
10	69,99	40	69,98	70	69,97	100	69,98	130	70,03
11	70,00	41	69,99	71	69,99	101	69,99	131	69,98
12	70,01	42	69,97	72	70,00	102	70,01	132	69,99
13	70,01	43	69,98	73	70,01	103	70,03	133	70,02
14	70,03	44	69,97	74	69,97	104	69,98	134	69,97
15	70,02	45	69,98	75	69,98	105	69,99	135	69,98
16	69,97	46	69,99	76	69,99	106	69,98	136	69,99
17	69,98	47	70,01	77	69,97	107	69,99	137	70,00
18	69,99	48	70,03	78	69,98	108	70,00	138	70,01
19	69,97	49	69,98	79	69,97	109	70,01	139	69,97
20	69,98	50	69,99	80	69,98	110	69,97	140	69,98
21	69,99	51	69,97	81	69,99	111	69,98	141	69,99
22	70,00	52	69,98	82	69,97	112	69,99	142	69,97
23	70,01	53	69,99	83	69,98	113	69,97	143	69,98
24	70,01	54	69,97	84	69,99	114	69,98	144	69,97
25	70,03	55	69,98	85	69,97	115	69,97	145	69,98
26	69,98	56	69,97	86	69,98	116	69,98	146	69,99
27	69,99	57	69,98	87	69,99	117	69,99	147	69,97
28	69,97	58	69,99	88	70,00	118	69,97	148	69,98
29	70,03	59	70,00	89	69,99	119	69,98	149	69,99
30	69,98	60	70,01	90	69,97	120	69,99	150	69,97

 

Любая партия изделий, поступающая на контроль, может  содержать некоторую долю дефектных  единиц продукции. Эта доля дефектных  единиц характеризуется уровнем дефектности. Под уровнем дефектности понимается доля дефектных единиц продукции на 100 единиц продукции.

При выборочным контроле невозможно установить фактический уровень дефектности в контролируемой партии продукции, а можно получить лишь его оценку. Точность этой оценки зависит от того, насколько будет обоснован план контроля. В качестве такой оценки при контроле по количественному признаку используется предельное значение контролируемого параметра в выборке, а при контроле по альтернативному признаку - число дефектных единиц продукции или число дефектов на 100 единиц продукции в выборке, которое затем сравнивается с контрольными нормативами. При определении доли дефектных единиц продукции не учитывается количество дефектов в единице продукции, т.е.

 

 

При определении  числа дефектов на 100 единиц продукции, единица продукции содержащая, допустим, три дефекта, должна оцениваться  так же, как и три единицы  продукции, имеющие по одному дефекту, т.е.

 

 

Пример.

Партия состоит из 150 единиц продукции. По результатам контроля установлено, что: 144 ед. годных изделий;

3 ед. содержат по 1 дефекту;

2 ед. содержат по 2 дефекта;

1 ед. содержит 3 дефекта. 

Тогда:

а) доля дефектных единиц продукции  составляет -

б) число дефектов на 100 единиц продукции - т.е. в партии из 150 единиц продукции содержится 6,67 дефекта на100 единиц продукции.

Схема уровня дефектности представлена на рисунке 3.

Входной уровень дефектности (ВУД).

Под ВУД понимают уровень дефектности в партии, поступающей на контроль или в потоке продукции за определённый интервал времени. ВУД не зависит от плана контроля, а является характеристикой качества изготовленной продукции. Более достоверное представление о качестве продукции дают средний входной и средний выходной уровни дефектности, определённые по нескольким партиям. Оценку среднего входного уровня дефектности находят путём деления общего числа дефектных единиц продукции, обнаруженных в выборках нескольких партий, поступивших на контроль за определённый интервал времени, на общее число проконтролированных единиц в тех же партиях.

 

 

Рисунок 3 - Схема уровня дефектности.

В ГОСТ 18242-72 приведены таблицы, позволяющие  определить LQ при известных значениях риска потребителя Р, приёмочного уровня дефектности и объёма выборки. Вероятность приёма партии продукции с LQ в указанном стандарте принимается при значениях риска потребителя, равных 5 и 10%.

Пример.

На контроль поступает партия в 1000 единиц продукции. Потребитель выбрал план выборочного  контроля, при котором риск принять  эту партию продукции с браковочным  уровнем дефектности 15% составил бы 5%, т.е. имеем: N=1000,в=5%, LQ=15%.

Решение: По соответствующей таблице ГОСТ 18242-72 находим ближайшее табличное  значение LQ к заданному, т.е. LQ=14%. При этом AQL будет равен 1,5%, а объём выборки n=32 единиц продукции. Далее по таблице стандарта находим приёмочное число Aс=1, браковочное Rе=2, т.е. план выборочного контроля будет: n=32,Aс=1,Rе=2.

Из полученного  результата следует, что если в выборке  будет обнаружено меньше двух дефектных  единиц продукции, то партия принимается, в противном случае партия будет  забракована.

Оперативная характеристика плана выборочного  контроля

Вероятность принятия контролируемой партии продукции  при заданном плане контроля зависит  от доли дефектных единиц продукции  в этой партии. Функция, задающая вероятность  приемки контролируемой партии продукции  в зависимости от входного уровня дефектности, называется оперативной  характеристикой.

Если  q=qo - приемочный уровень дефектности, то вероятность забраковывания партии 1-р=б - называется риском поставщика; если q=qi, где qi<qo - браковочный уровень дефектности, то вероятность приемки партии р=в называется риском потребителя.

Так как  риски б и в при выборочном контроле неизбежны, то основная задача состоит в том, чтобы выбрать такой план выборочного контроля, при котором эти риски были бы минимальны.

В стандартах приводятся оперативные характеристики и квантили оперативных характеристик  для каждого стандартизованного плана выборочного контроля, по которым  легко оценить аир.

На рисунке  4 показана оперативная характеристика плана контроля, согласно которой при значении q0=2% в среднем будет приниматься 90% партии продукции, а 10% партии будет забраковано. Если уровень дефектности будет составлять qi=6% (например браковочный уровень), то по оперативной характеристике определяем, что в среднем 10% партии будет принято, что составит риск потребителя.

Для обоснованного  выбора плана выборочного контроля необходимо знать зависимость вероятности  приемки партии Р от объема выборки n и приемочного числа Ас при неизменных исходных данных. Данные зависимости представлены на рисунке 5.

Вероятность принятия партии продукции зависит  от объема выборки, контрольного норматива  и уровня дефектности в партии. С увеличением объема выборки  при неизменных других исходных данных вероятность принятия партии продукции  уменьшается. Для поставщика увеличение объема выборки невыгодно, т. к. увеличивается  его риск забраковать хорошую  партию продукции; для потребителя, наоборот, выгодно, т. к. уменьшается  его риск принять бракованную  продукцию.

 

Рисунок 4 - Оперативная характеристика плана выборочного контроля

 

Рисунок 5 - Зависимость вероятности приемки партии от объема выборки(а) и приемочного числа (б)

 

С ослаблением  требований к жесткости контрольного норматива вероятность принятия партии продукции увеличивается. Для  поставщика это является выгодным, т. к. уменьшается риск забраковать  хорошую партию продукции.

Для одновременного удовлетворения требований поставщика и потребителя необходим компромисс. В качестве такого компромисса должен быть приемочный уровень дефектности, согласованный между поставщиком  и потребителем.

 

4 Состояние  системы метрологического обеспечения

4.1 Учет, хранение, контроль и эксплуатация  средств контроля

Последовательность  работ по учету, хранению, контролю и эксплуатации  СК осуществляют в соответствии с блок-схемой, приведенной  в приложении В.

4.2 Эксплуатация, хранение и транспортирование средств контроля

 Выдачу  СК в эксплуатацию производит  сотрудник РИС (ремонтно-инструментальная служба). Порядок выдачи СК в соответствии с СТП СМК 081. В эксплуатацию выдают СК, имеющие маркировочную этикетку зеленого цвета с не истекшей на момент выдачи датой контроля. Запрещается выдача СК с истекшим сроком контроля. СК, имеющее информационный талон, выдается в эксплуатацию вместе с ним.

 СК  применяют в соответствии с  операционными картами технологического процесса. Ответственность за надлежащее использование и хранение СК на рабочем месте, сохранность маркировочной этикетки или информационного талона в процессе эксплуатации несут контролеры Б'П< и работники производственного подразделения Общества, эксплуатирующего СК. Запрещается эксплуатация СК, не прошедших контроль, с истекшим сроком контроля, при отсутствии маркировочной этикетки, в случае утери информационного талона, имеющих механические повреждения.

 Транспортирование  и перемещение СК осуществляет сотрудник РИС.

 При  аннулировании или изменении  КД (конструкторская документация) на СК КОТО (конструкторский отдел технической оснатки) УГГ(управление главного технолога) направляют в КПП (контрольно-проверочный пункт) и РИС копию извещения об изменении КД на СК.

 Сотрудник РИС изымает из эксплуатации или консервации СК, подлежащие доработке или КД которых аннулирована. СК, подлежащие доработке, направляют на доработку. СК, КД которых аннулирована, хранят в ИРК до их списания в специально отведенном месте, имеющим надпись «На списание». Не допускается совместное хранение СК, подлежащих списанию, и СК, подлежащих доработке.

 Контролер  КПП (контрольно-проверочный пун) регистрирует извещение об изменении КД в журнале произвольной формы для паспортов СК:

- в бумажном  виде - на свободном поле паспорта  производит отметку «Аннулировано» или «Передано на доработку». Паспорта СК, отправленных на доработку, помещают в раздел «Ремонт» картотеки паспортов, а паспорта СК, КД которых аннулирована, - в раздел «На снятие с учета»;

- в электронном  виде заполняет поле системы  «Метрология» «списано» (если КД на СК аннулировано) или «ремонт» (если СК передано на доработку). В журнале учета паспортов СК в графе «Примечание» контролер КПП делает соответствующую отметку. Доработанные СК сотрудник РИС направляет в КПП для проведения контроля.

 При  передаче СК из одного подразделения  в другое сотрудник РИС:

- информирует  ОГМетр (отдел главного метролога) о передаче СК ;

- предъявляет  в КПП своего подразделения  передаваемые СК.

 Контролер  КПП осуществляет внеочередной  контроль предоставленного СК. СК, прошедшее контроль с положительными результатами, вместе с паспортом (бумажный вид или распечатанный экземпляр электронного вида) выдает сотруднику РИС для передачи СК в другое подразделение. В журнале учета паспортов СК в графе «Примечание» контролер КПП делает запись «Передано в ...» (указывают наименование подразделения).

 Сотрудник  РИС подразделения, в которое  передается СК, предъявляет его в КПП своего подразделения вместе с документацией на СК.

 На  полученное СК контролер КПП регистрирует паспорт. Для СК, имеющих паспорт:

- в бумажном  виде зачеркивает предыдущий  номер и вписывает новый номер;

- в электронном  виде удаляет предыдущий номер  паспорта и вносит новый.

 Метрологический  надзор за состоянием СК при  их эксплуатации, хранении осуществляют сотрудники ЦИЛ (центрально-измерительная лаборатория) в соответствии с СТ П 8137.

При проведении метрологического надзора за состоянием СК проверяют:

.- наличие и целостность маркировочных этикеток или информационных талонов на СК;

-отсутствие механических повреждений СК, полученных в процессе эксплуатации;

-соблюдение правил пользования и хранения СК в процессе эксплуатации;

- правильность  хранения СК, находящихся на длительном хранении;

- отсутствие  на рабочих местах СК с истекшим  сроком контроля.

 Ответственность  за эксплуатацию СК несет: