Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Ноября 2012 в 15:17, курсовая работа
В условиях современного рынка снижение себестоимости продукции создает предпосылки к высокой конкурентоспособности, что является особенно актуальным в данный период развития экономики, когда идет борьба за сохранение уже существующих рынков сбыта продукции, а также завоевание новых. Отсутствие снижения себестоимости продукции значительно затрудняет продвижение ее на локальных, региональных и мировом рынках.
Предприятия должны проявить инициативу, предприимчивость и бережливость с тем, чтобы повысить эффективность производства.
В системе показателей, характеризующих эффективность производства, одно из ведущих мест принадлежит себестоимости продукции. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости.
Введение
1 Теоретико-методические основы анализа себестоимости продукции предприятия
Понятие, структура и виды себестоимости выпускаемой продукции
Классификация затрат, включаемых в себестоимость продукции.
Методика анализа себестоимости продукции
Анализ себестоимости товарной продукции.
2.1 Краткая характеристика предприятия
2.2 Анализ структуры и динамики себестоимости готовой продукции.
Анализ затрат на рубль товарной продукции
Анализ себестоимости отдельных видов продукции.
Анализ прямых материальных затрат
Анализ косвенных затрат.
Маржинальный анализ и определение точки безубыточности
Выявление резервов снижения себестоимости продукции.
Заключение
Список используемой литературы
За 2010 год произведено промышленной продукции в сопоставимых ценах на сумму 125 197 млн. руб., темп роста объема производства промышленной продукции в сопоставимых ценах составил 158,3.
Объем экспорта продукции за 2010 год составил 64,1 тыс. тонн на сумму 43,5 млн. долл. США или 141,8% к уровню 2009 года, при плане 140%. Удельный вес экспорта в общем объеме продаж составил 76,9%.
Предприятие
импортировало сырья и
Доля сертифицированной продукции в общем объеме производства составляет 93,1%.
За 2010 г. получено 3120 млн. руб. прибыли от реализации товаров, продукции, услуг (за 2009 г. убыток составил 4753 млн. руб.). Рентабельность реализованной продукции за отчетный период составила 2,4%. Затраты на 1 рубль реализованной продукции за 2010 г. составили 0,982 руб., при 1,041 руб. за 2009 год. Снижение затрат на 1 руб. реализованной продукции на 0,059 руб. по сравнению с прошлым годом позволили предприятию снизить убытки на 7873 млн. руб.
Целевой показатель по энергосбережению за январь-декабрь 2010 года составил минус 0,3% при доведенном задании минус 12,5 %. Не выполнение доведенного показателя по энергосбережению за 2010 год произошло из-за увеличения потребления котельно-печного топлива (кокса) в связи с изменением ассортимента выпускаемой продукции (чугунного литья). За январь-декабрь 2010г. потребление кокса увеличилось в 4,2 раза по сравнению с 2009г.
Удельный вес новой продукции в объеме производства за 2010 г. составил 7,1% при плане 13 %. Показатель не выполнен по следующим причинам:
За 2009 год темп роста объема производства промышленной продукции в сопоставимых ценах составил 44 %. Произведено промышленной продукции в сопоставимых ценах на сумму 48 457 млн. руб.
Объем экспорта
продукции за 2009 год составил 30,6
млн. долл. США или 34,3% к уровню 2008
года. Удельный вес экспорта в общем
объеме продаж составил 86,5%. Предприятие
импортировало сырья и
За 2009 г. убыток от реализации товаров, продукции, услуг составил 4753 млн. руб. А в 2008 году прибыль от реализации товаров, продукции, услуг составила 7874 млн. руб.
Рентабельность реализованной продукции за отчетный период составила -8,1%, а в 2008 году составила 8%. Затраты на 1 рубль реализованной продукции за 2009 г. составили 1,041 руб., при 0,975 руб. за 2008 год. Увеличение затрат на 1 руб. реализованной продукции на 0,066 руб. по сравнению с прошлым годом привело к снижению прибыли от реализованной продукции на 12 627 млн. руб.
Доля сертифицированной продукции в общем объеме производства за 2008-2009 гг. осталась не изменой и составляет 93,1%.
Целевой показатель по энергосбережению за январь-декабрь 2009 года составил +6,5% при доведенном задании -20 %. Невыполнение доведенного показателя по энергосбережению за 2009 года произошло за счет падения объемов производства промышленной продукции по сравнению с 2008 годом (51%).
2.2 Анализ структуры и динамики
себестоимости готовой
Важным показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции, работ и услуг. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.
Объектами
анализа себестоимости
-полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;
- затраты на рубль товарной продукции;
- себестоимость отдельных изделий;
- отдельные статьи затрат.
Источники информации: «Отчет о затратах
на производство и реализацию продукции
(работ, услуг) предприятия (организации)»,
плановые и отчетные калькуляции
себестоимости продукции, данные синтетического
и аналитического учета затрат по
основным и вспомогательным
Проведем анализ состава и структуры затрат на производство продукции на ОАО «Могилевский металлургический завод», данные для анализа представлены в таблицах 2.2 – 2.3.
Таблица 2.2 –Состав и структура затрат на производство продукции ОАО «ММЗ» 2008-2009 г.
2008 год |
2009 год |
Откл в млн. руб |
Откл в % |
Темп роста 2009 к 2008 году, % | |||||
Наименование показателя |
млн. руб |
% |
млн. руб |
% | |||||
Объём товарной продукции |
109 205 |
48 467 |
-60 738 |
44,4 | |||||
Затраты на производство продукции |
106 478 |
100 |
50 477 |
100 |
-56 001 |
0,0 |
47,4 | ||
Мат затраты |
89 036 |
83,6 |
37579 |
74,4 |
-51 457 |
-9,2 |
42,2 | ||
в том числе |
|||||||||
Сырьё и материалы |
81 532 |
76,6 |
33 118 |
65,6 |
-48 414 |
-11,0 |
40,6 | ||
Работы и услуги пром характера |
1 209 |
1,1 |
642 |
1,3 |
-567 |
0,1 |
53,1 | ||
транспортировка грузов |
940 |
0,9 |
526 |
1,0 |
-414 |
0,2 |
56,0 | ||
техническое обслуживание и ремонт основных средств |
194 |
0,2 |
98 |
0,2 |
-96 |
0,0 |
50,5 | ||
Топливо |
2 951 |
2,8 |
746 |
1,5 |
-2 205 |
-1,3 |
25,3 | ||
Электроэнергия |
3 311 |
3,1 |
2 870 |
5,7 |
-441 |
2,6 |
86,7 | ||
Теплоэнергия |
27 |
0,0 |
200 |
0,4 |
173 |
0,4 |
|||
Итого энергозатраты |
6 289 |
5,9 |
3 816 |
7,6 |
-2473 |
1,7 |
60,7 | ||
Прочие мат затраты |
6 |
0,0 |
3 |
0,0 |
-3 |
0,0 |
50,0 | ||
Расходы на оплату труда |
9 721 |
9,1 |
7 988 |
15,8 |
-1733 |
6,7 |
82,2 | ||
Оплата на соц. нужды |
3 738 |
3,5 |
2 769 |
5,5 |
-969 |
2,0 |
74,1 | ||
Амортизация |
1 681 |
1,6 |
298 |
0,6 |
-1 383 |
-1,0 |
17,7 | ||
Прочие затраты |
2 302 |
2,2 |
1 843 |
3,7 |
-459 |
1,5 |
80,1 | ||
Анализируя
таблицу, видно, что затраты за 2009
год по отношению к 2008 году снизились
в абсолютной сумме на 56 млрд. рублей
или на 52,3%, в то время как объем
произведенной продукции
Произошло уменьшение затрат по всем элементам в абсолютной сумме, значительно уменьшились материальные затраты. По отношению к прошлому году материальные затраты уменьшились на 57,8%. Основную статью в структуре занимают сырье и материалы. Доля их в структуре себестоимости также снизилась на 11% и составила 65,6% против 76,6% в 2008 году.
Уменьшения
по материальным затратам связаны с
общим снижением объемов
Произошло
так же снижение цен на сырье
и материалы. Средняя цена
Темп роста затрат на электроэнергию составил 86,7% по отношению к прошлому году. Несмотря на снижение потребления энергоресурсов в натуральном выражении, произошло увеличение удельного расхода электроэнергии в основном по литейному производству (из-за использования индукционных печей, у которых потребление электроэнергии на 1 тонну продукции значительно выше, чем на вагранке, которая в основном использовалась про производстве дроби в 2008 году) и цены на электроэнергию выросли по отношению к прошлому году на 58,2%.
Так же из за перераспределения структуры себестоимости удельный вес затрат по фонду заработной платы в себестоимости вырос с 9,1% в 2008 году до 15,8% в 2009 году. Однако в абсолютном значении сумма снизилась на 1,7 млрд. руб. так как из-за невыполнения показателей тарифы не повышались и премии работникам выплачивались не в полном объеме либо вообще не выплачивались.
Таблица 2.3 –Состав и структура затрат на производство продукции ОАО «ММЗ» 2009-2010 г.
|
Анализируя таблицу, видно, что затраты за 2010 год по отношению к 2009 году выросли в абсолютной сумме на 72,5 млрд. рублей или на 143,6%, в то время как объем произведенной продукции увеличился на 76,7млрд. рублей или на 158,3%. Темп роста затрат на производство на 14,7% ниже темпов роста объема произведенной продукции.
Произошло увеличение затрат по всем элементам в абсолютной сумме.
Материальные затраты
На увеличение удельного веса сырья и материалов повлияло не только увеличение объемов выпуска товарной продукции, но и таких факторов, как увеличение стоимости основного сырья и изменение структуры производства. По отношению к прошлому году стоимость использованной стали рулонной для производства труб увеличилась на 34,3%, стоимость лома чугунного для производства чугунного литья увеличилась на 47%, ферросплавов – на 59%, лома стального – на 61,2%, кокса – на 38%.
При общем увеличении труб стальных на 39,6% по отношению к прошлому году, доля труб из собственного сырья выросла с 36,3% в 2009 году до 67,7% в 2010 году, на выпуск которых требуется сырье, которое в прошлом году было давальческим и вспомогательные материалы.
По вышеназванным причинам не выполнен доведенный показатель по снижению уровня материалоемкости.
Удельный вес затрат по топливно-энергетическим ресурсам снизился с 7,6% в 2009 году до 6,3% в 2010 году, хотя в в абсолютной сумме затраты выросли на 4 млрд. рублей и составили 204,6% к уровню прошлого года. С увеличением объемов выпуска увеличилось и потребление энергоресурсов в натуральном выражении. С увеличением цен на энергоносители, резко возросло потребление кокса (в 4,5 раза по сравнению с аналогичным периодом 2009 года), которое связанно с изменением ассортимента выпускаемой продукции предприятия по сравнению с аналогичным периодом 2009 года. Так по литью чугунному темпы роста составили 211%. За 2010 выпуск продукции производился в основном из вагранки литейного цеха, использующей в качестве топлива кокс и газ, в то время как в 2009 году вагранка практически не использовалась.
Так же из-за перераспределения структуры себестоимости удельный вес затрат по фонду заработной платы и, соответственно, отчислений на соцстрах, снизился с 21,3% в 2009 году до 11,9% в 2010 году. Однако в абсолютном значении сумма увеличилась на 3,8 млрд. руб. Увеличение произошло из-за роста производительности труда и увеличения тарифа по предприятию с 1 –го апреля 2010 года на 46,7%.
Рисунок 2 – Динамика элементов затрат в 2008-2010 г.
Рисунок 3 - Структура затрат на производство продукции ОАО "ММЗ" за 2008 год
Рисунок 4 - Структура затрат на производство продукции ОАО "ММЗ" за 2009 год
Рисунок 5 - Структура затрат на производство продукции ОАО "ММЗ" за 2010год
Далее проанализируем
структуру выпускаемой
Таблица 2.4 – Данные о выпускаемой продукции ОАО «ММЗ»
Наименование видов продукции |
2008 год |
2009 год |
2010 год | ||
Млн.руб |
Млн.руб |
Млн.руб | |||
Товарная продукция |
109 205 |
48 467 |
125 197 | ||
Трубы стальные, тн |
71 942 535 |
31 188 982 |
92 599 620 | ||
Трубы оцинкованные, тн |
318 366 |
83 724 |
678 779 | ||
Трубы из давальческого сырья, тн |
7 232 767 |
4 723 984 |
4 192 773 | ||
Литье чугунное, тн |
3 534 121 |
3 395 303 |
2 022 985 | ||
Дробь чугунная литая, тн |
10 434 045 |
1 549 478 |
9 591 409 | ||
Дробь чугунная колотая, тн |
8 813 791 |
2 968 664 |
10 501 239 | ||
Дробь стальная, тн |
49 882 |
0 |
0 | ||
Люки чугунные, тн |
5 217 444 |
2 893 057 |
3 443 018 | ||
ТНП |
4 538 364 |
4 056 129 |
3 277 707 |