Совершенствование управления основным производством на предприятии

- сточная, повторно используемая, которая после использования  в технологических процессах  и соответствующей обработки  частично или полностью повторно  используется для тех или иных  целей.

Локальная недостаточность  водных ресурсов и необходимость  резкого уменьшения стоков обуславливают  широкое применение в производстве оборотного водоснабжения. Сокращение расхода свежей воды приобретает  не только экономическое, но и гигиеническое  значение. Вода используется для конденсации  пара и для охлаждения различных  машин и аппаратуры.

На СП ОАО «Спартак» применена полная раздельная система водоотведения. Хозяйственно-бытовые и производственные стоки после локальной очистки самотеком поступают на насосные станции перекачки, а затем в городскую канализацию.

Кроме этих стоков в канализационную  сеть завода поступают хозяйственно-бытовые  стоки из близлежащего населенного  пункта. Движение сточных вод осуществляется по внеплощадочному канализационному коллектору.

Концентрация примесей в  стоках, сбрасываемых в канализационную  сеть, определяется с учетом среднечасовых  стоков промышленной площадки из условия  одновременного (в течение одного часа) всех периодических расходов.

Для обеспечения в сточных  водах допустимых концентраций вредных  веществ на заводе предусматриваются  следующие мероприятия:

- сточные воды, содержащие  взвешенные вещества, очищаются  в грязеотстойниках;

- сточные воды, содержащие  масла, нефтепродукты, краски, очищаются  в грязеотстойниках, оборудованных  фильтрами и нефтеловушками;

- сточные воды, содержащие  химические загрязнения, очищаются  на станции обессоливания.

В данный момент на СП ОАО «Спартак» действует Оборотная система №6, которая представляет собой очистку воды от химически загрязнённых стоков на станции обессоливания.

Производственные стоки, сбрасываемые в непрерывные стоки, загрязнены кислотами, щелочами,  нейтральными солями.

Загрязнённые стоки подаются в накопитель-усреднитель непрерывных  стоков, где производится постоянное перемешивание сжатым воздухом, добавляется  известковое молоко для доведения  рН до 6 и раствор флокулянта полиакриламида. До обработки содержание цинка было 56 мг/л и железа -3700 мг/л, а после  добавления известкового молоко и полиакриламида содержание цинка - 0,3 мг/л, а железа - 0,05мг/л. После обработки стоки  направляются в два вертикальных отстойника диаметром 9м каждый. Затем  отстоянная вода поступает в резервуар  осветленной воды объемом 50м³.

Из резервуара вода перекачивается на напорные кварцевые фильтры, где производится доочистка до 99% степени по взвешенным веществам. Осветленные стоки направляются на угольные фильтры, где осуществляется удаление поверхностно-активных веществ, органических примесей Обессоленные стоки через резервуар обессоленной воды подаются потребителям.

Предлагается внедрить единую систему очистки стоков, обеспечивающую кондиционирование отходов. Применяется  эффективный и экономичный способ очистки. Найденный способ основывается на использовании ферроферригидрозоля  – коллоидной суспензии оксигидротов двух- трехвалентного железа с ярко вороженными свойствами сорбента, коагулянта, восстановителя.

Эта технология прошла испытания  в Германии. Испытания провела фирма «Informationstechnik und Umweltdienstleistungen». Определялись глубина очистки стоков и степень токсичности осадка, образующегося при их обработке ферроферригидрозолем. При этом выполнялось сравнение с традиционной реагентной технологией, по которой очищали пробы из тех же стоков.

Тестирование осадков  производилось в соответствии со стандартом DEV-S4: пробы сушили, затем в течение 24 часов встряхивали раствор при pH=4, после фильтрации элюата замерялась концентрация в нем ионов тяжелых металлов.

 

Таблица 3.4 - Сравнение способов получения шлама

Металлы	Способ получения шлама
	Нейтрализация щелочными  реагентами, мг\л	С помощью ферроферригидрозоля, мг\л
А	1	2
Zn	<252,00	<0,01
Pb	<0,05	<0,05
Ni	2,50	<0,05
Cr	5,37	<0,01

 

Как видим, сравнение двух технологий по выщелачиванию из осадка цинка, хрома и никеля явно не в  пользу традиционной, так как с  помощью ферроферригидрозоля в  осадке количество цинка, хрома и  никеля стало намного меньше, чем  с помощью нейтрализации щелочными  реагентами.

Что касается глубины очистки  воды, здесь также зафиксировано  многократное превосходство нашей  технологии над традиционной реагентной. Вот результаты обезвреживания ферроферригидрозолем стандартного гальванического стока (таблица 3.5)

Таблица 3.5 - Сравнение способов очистки воды

Металлы	Начальная концентрация, мг\л	Конечная концентрация, мг\л
А	1	2
Zn	23,1	<0,005
Cr	96,0	<0,01
Cu	46,0	<0,01

Вместе с тяжелыми металлами  ферроферригидрозоль удаляет из стоков нерегенерируемые нефтепродукты, смазочно-охлаждающий жидкости, поверхностно-активные вещества, некоторые детергенты, органические добавки и д.р. В отличие от щелочных реагентов он не вызывает дополнительного засоления обрабатываемой воды, что существенно облегчает  ее возврат в производство.

Важное достоинство этой технологии – одновременное удаление из стока (без его разделения) широкого спектра тяжелых металлов. Оно  достигается в силу того, что ферроферригидрозоль  сближает кривые осаждения, в одном  диапазоне pH выводит из раствора разные металлы. При этом качество очистки несколько не страдает, а наоборот, повышается. Удаляются также красители, фосфаты, сокращается содержание сульфатов, уменьшается ХПК и БПК.

Итак, вода, прошедшая через  очистительные сооружения, может  быть возвращена в производство, а  шлам, малотоксичный и обогащенный  железом, - утилизирован.

В цехе производства конфетно-шоколадной продукции СП ОАО «Спартак» на шоколадном участке работают 6 линий АЛГ-81 производства.

Наряду с экономным  расходом воды, важным показателем  эффективности промывки является качество воды. Плохое качество и плохая система  промывки могут оказать существенное влияние на качество получаемых покрытий.

Расход воды, потребляемое гальваническим участком:

6 ванн * 6 линий *0,8 м /ч * 3830 ч. = 110304 м /год,

где 3830 ч. – годовой фонд времени работы оборудования.

110304 м хозпитьевой воды необходимо для гальванического производства, 110304 м отработанного раствора необходимо обработать на станции обессоливания и очищенную воду сбросить в канализацию.

Для экономии хозпитьевой  воды охраной окружающей среды на заводе внедрена замкнутая система  водоснабжения. Использованная вода, пройдя сложную систему очистки в  системе, при использовании ферроферригидрозоля  возвращается опять на промывки в  шоколадное производство.

Таблица 3.6 - Планово-расчетные цены на услуги, руб.

Показатель	Хоз. питьевая вода, 1 м	Сброс в канализацию, 1 м	Обессоленная вода, 1 м
А	1	2	3
Сырье и материалы	-	-	-
Топливо и электроэнергия	10926,7	19692,8	4237,0
Основная заработная плата	38201,5	33140,9	101132,9
Осн. для дополнит. Заработной платы	31649,5	27044,9	91460,9
Дополнительная заработная плата	6551,4	55598,3	18932,0

Продолжение таблицы 3.6

А	1	2	3
Социальное страхование	16469,1	14256,0	44184,0
ОПР	120867,2	86374,0	150212,5
Полная себестоимость	193015,9	159062,0	361191,4
Количество	186818,6	347351,5	49583,0
Цена ед. руб. + обслуживание	2044	2256	7285

 

Затраты на использование  воды для гальванического производства составляет до реконструкции:

Расход воды: 110300 м /год

Стоимость хозпитьевой воды:

110300*2044=225453 тыс. руб.

Стоимость услуг канализации:

110300*2256=248836 тыс. руб.

Стоимость очистки воды:

110300*7285=803535 тыс. руб.

Итого: 225453+248836+803535=1277824 тыс. руб.

Затраты на использование  воды для гальванического производства после реконструкции:

110300*7285=803535 тыс. руб.

Экономия = 1277824 – 803535 = 474289 тыс. руб.

Источником покрытия затрат на проект инвестиций на внедрения  системы очистки будут собственные  средства.

Стоимость проекта реконструкции  станции обессоливания 880000000 руб., нормативный  срок службы – 20 лет.

Международная практика обоснования  инвестиционных проектов использует несколько  обобщающих показателей, позволяющих  подготовить решение о целесообразности вложения средств:

- срок окупаемости капиталовложений;

- текущий чистый дисконтированный  доход (NPV);

- индекс рентабельности.

Для расчета дисконтированных показателей используется норма  дисконтирования – 14% (равна ставке рефинансирования НБ РБ).

Коэффициент дисконтирования:

 

, (3.4)

 

где R – коэффициент дисконтирования

r - ставка дисконтирования (норма дисконта);

t - год реализации проекта.

Рассчитаем чистый дисконтированный доход ЧДД (NPV).

Чистый дисконтированный доход определяется как сумма  текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами. ЧДД вычисляется по следующей формуле:

 

NPV= , (3.5)

 

где NCF – денежный поток наличности.

Результаты расчетов представим в таблице 3.7

 

Таблица 3.7 - Расчет чистого дисконтированного дохода (NPV), руб.

Год	Поток наличности	Дисконтированный множитель (dt)	Дисконтированный поток наличности (п.1*п.2)	Дисконтированный поток наличности с нарастающим итогом	Чистый дисконтированный доход  (п.4 – 880млн.)
А	1	2	3	4	5
2008	0	1	0	0	-880000000
2009	474289000	0,88	417374320	417374320	-462625680
2010	474289000	0,77	365202530	782576850	-97423150
2011	474289000	0,68	322516520	1105093370	225093370

 

dt н = (1 + 0,14)^1-1 = 1,14⁰ = 1

dt 1 = (1 + 0,14)^1-2 = 1,14^-1 = 0,88

dt 2 = (1 + 0,14)^1-3 = 1,14^-2 = 0,77 и т. д.

 

Если чистая текущая стоимость  проекта (NPV) положительна, то это означает, что в результате реализации такого проекта ценность фирмы возрастёт и, следовательно, инвестирование пойдёт ей на пользу, т. е. проект может считаться приемлемым.

Полученный результат  дает право говорить о возможности  и приемлемости внедрения проекта  на предприятии, так как позволит получить прибыль по истечении срока  внедрения и возмещения затрат на инвестирование.

Рассчитаем целесообразность расчета по индексу рентабельности:

 

ИР = (ЧДД + Дисконтированный поток наличности) / Дисконтированный поток наличности = (225093370 +1105093370) / 1105093370 = 1,2

Так как индекс рентабельности больше единицы, то проект целесообразен.

Определим срок окупаемости данного  инвестиционного проекта с учетом дисконтирования по следующей формуле:

 

 (3.6)

Рассчитаем данный показатель:

 

 лет

 

Исходя из приведенных  выше расчетов, можно сделать вывод, что реализация данного проекта  на практике является экономически обоснованной, так как затраты на приобретение и ввод в эксплуатацию окупятся и  спустя 2 года и 3 месяца проект начнет приносить прибыль.

 

3.3 Внедрение генератора  эндотермической атмосферы 62000 - ЕТ на СП ОАО «Спартак»

 

В настоящее время на СП ОАО «Спартак» используются эндотермические установки ЭН-125 в количестве 6 штук.