Учет и анализ операционных и внереализационных расходов и доходов в ОАО «АПСК «Г»

     Необрезной  – 2,3 тыс. руб. за 1 м. Куб.;

     Обрезной  – 3 тыс. руб. за м. Куб.

     Инертные  материалы (песок с модулем крупности 1,2-1,5 и гравий фракцией 5-20) комбинат добывает на собственных карьерах и  сам перерабатывает на дробильно–рассевочном  пункте горного цеха. Керамзитовый песок и гравий комбинату поставляет Энемский керамзитовый завод (п. Энем).

     При условии полной предоплаты поставщики производят скидки в размере 10 %. У  постоянных поставщиков комбинат пользуется льготными условиями поставки (например в кредит). Основными поставщиками сырья комбинату в основном являются заводы- изготовители данной продукции, поэтому их надёжность не вызывает сомнений. Существует так же большое количество альтернативных поставщиков.

     В числе необходимых компонентов  для производства железобетонных изделий и строительно–монтажных работ можно назвать: различные добавки в бетон, краски, олифу, сантехнику и многое другое. Эти и другие материалы закупаются комбинатом на оптовых базах, где они представлены в широком ассортименте.

 

      Таблица 1 - Фактический расход основных и вспомогательных материалов по ОАО АПСК « Гулькевичский» за 12 месяцев 2002года

Наименование  материалов	Единица измерения	Объём расхода  материалов
Основные  материалы:
Цемент  М 500	т	23650
Гравий	М3	25220
Щебень	М3	15868
Песок	М3	30045
Керамзитовый  гравий	М3	583
Керамзитовый  песок	М3	13064
Металл	т	3766
Пиломатериал  обрезной	М3	1494
Пиломатериал  не обрезной	М3	12954
Сетка – рабица	т	6
Компоненты:
Добавки в бетон	Т	15
Проволока на увязку	Т	1
Прокат	Т	152
Гвозди	Т	6
Краска  масляная	Т	2
Краска  водоэмульсионная	Т	1
Олифа	Т	1
обои	М2	25000
Вспомогательные материалы:
Электроэнергия	Квт/ч	7642
Пар технологический	Г кал	20352
Сжатый  воздух	Млн. м3	14
Холодная  вода	М3	63636
ГСМ	Тыс. т.	1360

 

     Хранилища и транспорт

     ОАО АПСК «Г» имеет линии железнодорожных путей протяженностью 3,8 км, общей численностью веток- 8, оснащенных: десятью разгрузочно- погрузочными площадками, восемью единицами грузоподъемной техники (башенные и мостовые краны, погрузчики). Погрузкой и выгрузкой груза занимается сырьевой цех, имеющий в своем составе до 40 человек, участвующих в погрузочно - разгрузочных работах одновременно. При массовом поступлении грузов цех может одновременно обрабатывать 16 и более вагонов. Склады готовой продукции занимают площадь 23 тыс. м. Кв. Имеется 3 прирельсовых склада цемента на 1440 тонн каждый и 2 открытых траншейных склада заполнителей площадью 5,2 тыс. м кв. каждый.

     Транспортное  и погрузочно-разгрузочные оборудования вполне соответствуют требованиям производства. В настоящее время часть техники простаивает ввиду малых объемов работ комбината.

     Эффективность использования запасов.

     Технологическая загрузка складов готовой продукции  рассчитана в номенклатуре первого  квартала 1981 года. При соблюдении норм складирования железобетонных изделий, склад мог вместить запас не более чем 4-7 суток.

     В 1981 году выпуск сборного железобетона составил 170,5 тыс. м куб., в 2002 году –63,144 тыс. м куб.

     Таким образом, запас железобетонных изделий  на складах железобетонной продукции  в настоящий момент составил 10-19 суток.

     Потребность в запасах тех или иных железобетонных изделий определяется их покупательским спросом. Так, на складе всегда имеется  в наличии запас: 40 шт. полурам, 40 шт. фундамента, Ф 18.15.9, около 150 плит пустотного настила, 60 шт. ребристых плит покрытия, 6 шт. балок БДР 18 и т.д.

     Производственные  мощности

     Здания  и сооружения

     Производственные  объекты ОАО АПСК «Г» можно  разделить на три категории: основные, вспомогательные, социальные.

     К основным относятся:

     Завод - объёмноблочного домостроения общей площадью 14,5 тыс. м кв.;

     Два завода по выпуску железобетона для  объектов жилищного, промышленного  и сельскохозяйственного назначения общей площадью 69,4 тыс. м кв. и 20,7 тыс. м кв.;

     Деревообрабатывающий  комплекс общей площадью 5,9 тыс. м кв.;

     Открытые  складские территории для естественной сушки пиломатериалов, хранения леса, металла и инертных материалов общей  площадью 33,9 тыс. м кв.;

     Строительный  комплекс;

     Административно-бытовые  корпуса(3 трех этажные) общей площадью 12,5 тыс. м кв.;

     К вспомогательным объектам относятся:

     Ремонтно-механический цех общей площадью 8,4 тыс. м кв.;

     Электроцех;

     Ремонтно-строительный цех;

     Котельно-компрессорное  хозяйство;

     Автопарк;

     Погрузочно-разгрузочный цех;

     Цех вспомогательных и экспериментальных производств.

     К социальным объектам относятся:

     Здравпункт;

     Сауна;

     Клуб;

     Спорт клуб.

     Земельный участок предоставлен комбинату  на правах бессрочного пользования. Все здания и сооружения, которыми располагает комбинат является его  собственностью.

 

      Таблица 2 - Баланс производственных мощностей ОАО АПСК «Г»

Виды  продукции	Единица измерения	Среднегодовая мощность, действовавшая в 2005 году	Выпуск продукции  или количество переработанного  сырья в 2005 году	Использование среднегодовой мощности в 2005 году
Сборный ж/б	Тыс.М3	149,6	56,5	23
Предварительно  натяжные конструкции	Тыс.М3	55	19,4	35
Блоки бетонные стен подвалов	Млн.Шт.	55	19,4	35
Детали  ОБД	Тыс.М3	2,6	1,9	76
Столярные изделия	Тыс.М3	74,8	20,5	27
Нерудные  материалы	Тыс.М3	79,2	77,7	98

 

     Стоимость объектов основных средств погашается посредством начисления амортизации. Объектами начисления амортизации являются объекты основных средств, находящиеся в организации на правах собственности. Годовая сумма амортизационных отчислений комбината просчитывается способом списания стоимости по сумме лет полезного использования и определяется исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и годового соотношения, где в числителе число лет, остающиеся до конца срока службы объекта, а в знаменателе – сумма чисел лет срока службы объекта. Требуемые производительные мощности. Для стабильной работы комбинату необходимо задействовать все имеющиеся у него мощности далее наращивать производство, что планируется достичь вводом нового оборудования реконструкции старого и изменением графика работы. Число рабочих смен на комбинате составляет: 2 смены на ОБД, одна – на остальных производственных объектах.  

     Таблица 3- Размеры предприятия

Показатели	Ед. изм.	2004г.	2005г.	2006г.	Отклонение 2006\2004
Выручка от реализации	Млн. Руб.	61,6	119,6	211,8	+150,2
Себестоимость продукции	Млн. Руб.	5,2	105	193	+187,8
Стоимость основных производственных фондов	Млн. Руб.	57,4	57,4	70,4	+13
Среднесписочная численность персонала	Чел.	967	995	1007	+40
Заработная  плата (ФОТ)	млн. руб.	0,5	0,5	1,6	+1,1
Рентабельность	%	0,03	0,01	0,36	+0,33
Уровень фондовооруженности	Тыс. руб.	59,3	63,7	69,9	+10,6
Уровень фондоёмкости	Тыс. руб.	0,9	0,5	0,3	-0,6

 

     Из  таблицы 3 видно, что выручка от реализации составляет 211,8 млн. руб., что на 150,2 млн. руб. больше чем в 2000г. значительно увеличилась себестоимость продукции, что повлияло на рентабельность – в 2004г. она составляла 0,03 %, а в 2006 г. 0,36 %. Численность персонала увеличилась на 40 человек, что повлекло увеличение фонда заработной платы на 1,1 млн. руб.

     Финансовые  результаты деятельности предприятия  характеризуются полученной прибылью. Прибыль – это часть чистого  дохода, который непосредственно  получают после реализации продукции. 

     Таблица 4- Финансовые результаты млн.руб.

Показатели	2004г	2005г	2005г	Изменение 2006/2004
Выручка от реализации товаров, продукции работ  услуг	61,6	119,6	211,7	+150,1
Себестоимость проданных товаров, продукции работ  услуг	51,9	104,9	193	+141,1
Валовая прибыль	9,6	14,6	18,7	+9,1
Коммерческие  расходы	7,9	11,2	-	-7,9
Прибыль от реализации продукции	1,7	3,3	18,7	+17
Прочие  операционные доходы	16,9	2,3	2,8	-14,1
Прочие  операционные расходы	13,2	3	3,1	-10,1
Прибыль до налогообложения	3,1	1,9	44,1	+41
Налог на прибыль и иные аналогичные  платежи	0,9	0,7	6	+5,1
Чистая  прибыль (нераспределённая прибыль)	2,3	1,2	38	+35,7