Проектируемый цех по производству колонн

При невозможности  разместить упор прибора в плоскости между стенками форм он может быть заметен опорным листом с отверстием для прохода тяги с крюком.

Для измерения  линейных размеров и их отклонений применяют линейки, рулетки, нутромеры, скобы, штангенциркули, штангенглубиномеры, индикаторы часового типа, щупы  и микроскопы типа МПБ-2.

В необходимых  случаях следует применять средства специального изготовления с отсчетными устройствами в виде индикаторов  часового типа, микрометрических головок  и линейных шкал: рулетки со встроенным динамометром, длиномеры, нутромеры, скобы и клиновые щупы.

Длину, ширину, толщину, диаметр, а также угловые  размеры или их отклонения измеряют в двух крайних сечениях элемента на расстоянии 50 - 100 мм от краев, а при  длине или ширине элемента более 2,5 м - и в соответствующем среднем  его сечении.

Отклонения  от прямолинейности на лицевой поверхности  плоских элементов измеряют не менее  чем в двух любых сечениях элемента, как правило, в направлении светового потока, падающего на эту поверхность в условиях эксплуатации.

Отклонения  от прямолинейности боковых граней плоских элементов измеряют в  одном из сечений вдоль каждой из граней, а для элементов цилиндрической формы - вдоль не менее двух образующих, расположенных во взаимно перпендикулярных сечениях.

Отклонения  от прямолинейности ребра элемента измеряют в сечениях по обеим поверхностям, образующим это ребро, на расстоянии не более 50 мм от него или непосредственно  в месте пересечения этих поверхностей.

Для определения  защитного слоя бетона и расположение арматуры используется магнитный метод. Магнитный метод основан на взаимодействии магнитного или электромагнитного  поля прибора со стальной арматурой  железобетонной конструкции.

Толщину защитного слоя бетона и расположение стальной арматуры в конструкции  определяют на основе экспериментально установленной зависимости между  показаниями прибора и указанными контролируемыми параметрами конструкции.

Для определения  толщины защитного слоя бетона и  расположения стальной арматуры в железобетонной конструкции применяют магнитные, электромагнитные или вихревые приборы, включающие измерительный блок, измерительный  преобразователь и блок питания.

Предел  допускаемой погрешности измерения  при определении расположения одиночного арматурного стержня не должен быть более ±10 мм.

До проведения испытаний сопоставляют технические  характеристики применяемого прибора  в соответствующими проектными значениями геометрических параметров армирования контролируемой железобетонной конструкции.

При несоответствии технических характеристик прибора  параметрам армирования контролируемой конструкции необходимо установить индивидуальную градуировочную зависимость.

Число и  расположение контролируемых участков конструкции назначают в зависимости  от:

- цели  и условий испытаний;

- особенностей  проектного решения конструкции;

- технологии  изготовления или возведения  конструкции с учетом фиксации  арматурных стержней;

- условий  эксплуатации конструкции с учетом  агрессивности внешней среды.

На поверхности  конструкции в местах измерений  не должно быть наплывов высотой более 3 мм.

 Работу  с прибором следует проводить  в соответствии с инструкцией  по его эксплуатации.

При толщине  защитного слоя бетона меньшей предела  измерения применяемого прибора  испытания проводят через прокладку  толщиной мм из материала не обладающего магнетическими свойствами.

Фактическую толщину защитного слоя бетона в  этом случае определяют как разность между результатами измерения и  толщиной этой прокладки.

При контроле расположения стальной арматуры в бетоне конструкции, для которой отсутствуют  данные о диаметре арматуры и глубине  ее расположения, определяют схему  расположения арматуры и измеряют ее диаметр.

Градуировочную зависимость для определения толщины защитного слоя бетона устанавливают для конкретной железобетонной конструкции, используя фрагмент ее армирования с длиной арматурных стержней не менее 400 мм.

Измерения выполняют в практически необходимом  диапазоне толщин защитного слоя бетона через 5-10 мм.

Измерения проводят на специальном стенде при  температуре и влажности окружающей среды, которые установлены как  нормальные в эксплуатационной документации на используемый прибор.

Стенд должен обеспечивать:

- проведение  испытаний с одиночными арматурными  стержнями требуемых диаметров  и с фрагментами армирования  этой конкретной конструкции;

- установку  зазора, имитирующего слой бетона, в диапазоне измерений прибора  с погрешностью не более ±0,2 мм. Зазор образуется прокладками  из материала, не влияющего  на показания прибора, или через  слой воздуха. Металлические узлы  стенда должны быть расположены  на расстоянии, исключающем их  влияние на показания прибора.

Продольные  оси преобразователя и образца  арматурного стержня должны быть параллельны между собой и  находиться в одной плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности преобразователя  прибора.

 При  установлении градуировочной зависимости применяют следующий порядок операций:

- размещение  на стенде образца арматурного  стержня требуемого диаметра  или фрагмента армирования конструкции;

- установка  с помощью прокладок или слоя  воздуха необходимого зазора;

- проведение  измерений с отсчетом в условных  единицах;

- фиксация  результатов проведенных измерений.

Для установления градуировочной зависимости измерения необходимо провести не менее чем при трех разных, зазорах.

 

 

Таблица 4- Организация контроля

Объект контроля	Контролируемые параметры материалов,процессов,продукции	Метод и средство контроля	Периодичность и объем контроля	Лицо осуществляющее контроль
1	2	3	4	5
Входной контроль
1	2	3	4	5
Сталь арматурная	Вид,класс,форма и размеры	По сопровождающим документам ГОСТ 10884-94	при поставке в стержнях - не менее 5 % от партии, при поставке в мотках - два мотка	Отдел снабжения, лаборант
Бетон	Класс,марка,вид	По сопровождающим документам ГОСТ 26633-91	Каждая партия	Отдел снабжения, лаборант
Операционный контроль
Чистка, смазка	Качество очистки и смазки	Визуальный осмотр	Раз в смену	Мастер цеха
Армирование	Толщина защитного слоя, правильность установки каркаса и закладных  деталей	Технический осмотр, измерительный	Каждая форма два раза в смену  по одной формы	Бетонщик ОТК
Сборка формы	Соответствие формы проектным  размерам	Обмер рулеткой, уровнем	Раз в квартал по штучно
	Расстояние между опорами	Обмер рулеткой	Раз в смену по одной форме
Укладка и уплотнение смеси	удобоукладываемость бетонной смеси	ГОСТ 10181.0-81	Два раза в смену по одной пробе	лаборант
	Равномерность укладки	Толщина слоя,замер линейкой	Раз в смену по одной форме	Мастер цеха
	Время уплотнения	секундомер	Раз в смену	Мастер цеха
	Средняя плотность бетонной смеси	ГОСТ 10181.0-81	Раз в смену по одной формовке	Лаборант
	Прочность бетона	ГОСТ 10180-00	Раз в смену из партии	Лаборант
Тепловая обработка	Соблюдение заданного режима тепловлажностной обработки	Приборы автоматического регулирования	Каждая камера	лаборант
Подготовка к сдачи продукции	Внешний вид изделий	визуально	Каждая партия
	Наличие дефектов	визуально	Каждая партия
	Правильность укладки изделий	Рулетка,схема размещения	Два раза в смену	Мастер цеха
	Качество маркировки изделий	визуально	Постоянно каждая партия

 

 

Таблица 5 - Технический  контроль качества готовой продукции

№	Контролируемые параметры	Периодичность контроля	Наименование методики контроля или  контрольного прибора	Ед.измерения	Показатели	Заключение
1	Прочность бетона	раз в смену партия	Ультразвуковой метод			В15
2	Морозостойкость	Раз в полгода партия	Ультразвуковой метод	мкс	115,7	F100
3	Водонепроницаемость	1 раз в полгода	Определение по «мокром пятну»	МПа	0,4	В4
4	Контроль сварных арматурных и  закладных изделий. Стыковое в инвентарной форме, горизонтальное	1 раз в год	Ультразвуковым методом	мм	22	85

 

 

Контроль  качества бетонных и железобетонных работ осуществляют на всех этапах их производства, начиная с изготовления бетонной смеси и кончая твердением уложенного бетона.

Качество  готового бетона и железобетонного  изделия во многом зависит от состава  бетонной смеси и качества составляющих материалов. Состав бетонной смеси  подбирается в строительной лаборатории  из условия получения при минимальном  расходе цемента бетона, имеющего необходимые прочность и свойства.

Схема операционного  контроля качества устройства монолитных бетонных и железобетонных колонн

Допускаемые отклонения:

- плоскостей  от вертикали или проектного  наклона на всю высоту колонн:

- поддерживающих  монолитные покрытия и перекрытия - 15 мм;

- поддерживающих  сборные балочные конструкции- 10 мм;

- длины колонн - ±20 мм;

- поперечного  сечения - +6 мм, -3 мм;

- местных  неровностей стен поверхности  бетона при проверке двухметровой  рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм;

- отметок  поверхностей и закладных изделий,  служащих опорами, - 5 мм.

Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа:

- незагруженных  - 0,2-0,3;

- загруженных-по проекту или ППР. Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Приемка колонн , колонны принимают по результатам:

- периодических испытаний - по показателям морозостойкости, а также по водонепроницаемости бетона колонн, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;

- приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия поверхностных технологических трещин, категории бетонной поверхности, правильности нанесения установочных рисок.

 

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

1. Подбор состава бетона

 

Марки 300, подвижностью 4см, цемент М400, p_ц -3100 кг/м³, p_н-1100 кг/м³; песок- p_п -2630 кг/м³, p_н.сух. -1568 кг/м³, p_н.вл. -1600 кг/м³, влажност-2%;щебень p_щ -2600 кг/м³, p_н.сух -1480 кг/м³, p_н.вл. -1495 кг/м³, влажность-1%; V=2 м³.

1.    

 

 

 

 

2. В=168+10=178 л=178 кг/м³
3. Ц=1,75*178=312 кг/м³

 

 

 

 

 

 

 

8. =14,28 л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. =406 кг