Отчет по практике в ТОО "Ласточка"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Сентября 2013 в 16:27, отчет по практике

Краткое описание

В настоящее время в хлебопекарной промышленности широко внедряются новые непрерывные технологические процессы, новые виды основного и дополнительного сырья, внедряются также новые методы анализа и контроля технологического процесса производства хлеба. Сегодня, как и много лет назад хлеб – самый массовый продукт потребления, простой, повседневный и доступный каждому.

Содержание

Введение………………………………………………………………………………3
1. Характеристика предприятия………………………………………………………..4
2. Хлебопекарное производство………………………………………………………..7
2.1 Технологический процесс……………………………………………………..7
2.2 Расчет производительности печи и мощности предприятия………………10
2.3 Расчет выхода изделий…………………………………………….………….11
2.4 Расчет производственной рецептуры………………………………………..12
2.5 Расчет запаса сырья…………………………………………………………...16
2.6 Расчет технологического оборудования хранения и подготовки сырья…..18
2.7 Расчет тестоприготовительного оборудования……………………………..20
2.8 Расчет оборудования тестоотделочного отделения………………………...21
2.9 Расчет оборудования для хранения………………………………………….21
3. Санитарное состояние предприятия………………………………………………..23
4. Качество производимой продукции………………………………………………..26
5. Охрана труда на предприятии. Техника безопасности при обслуживании……..28
Список использованной литературы……………………………………………….30

Вложенные файлы: 1 файл

Отчет по практике ТОО Ласточка.doc

— 572.50 Кб (Скачать файл)

Влажность (W) в  процентах вычисляем по формуле:

W =

, где:

 

m1 – масса  чашечки с навеской до высушивания,  г; m2 – масса чашечки с навеской после высушивания, г; m – масса навески изделия, г.

 

 

Таблица 17. – Органолептическая оценка выпеченного хлеба

Наименование  показателя

Характеристика  по ГОСТ 2077-84

Характеристика  от ТОО  «Ласточка»

Внешний вид:

форма

поверхность

Соответствующая хлебной форме, в которой производилась  выпечка, без боковых выплывов.

С глянцем; без  крупных трещин и подрывов; с наличием кориандра, тмина или аниса; допускается  наличие шва от делителя-укладчика.

Соответствует хлебной форме, в которой производилась выпечка, без боковых выплывов.

С глянцем; без  крупных трещин и подрывов. Имеется  наличие кориандра.

Цвет

Темно-коричневый

Темно-коричневый

Состояние мякиша:

пропеченность

промесс

пористость

Пропеченный, не липкий, не влажный на ощупь, эластичный. После легкого надавливания пальцами мякиш должен принимать первоначальную форму.

Без комочков и  следов непромеса.

Развитая, без  пустот и уплотнений.

Пропеченный, не липкий, не влажный на ощупь, эластичный. После легкого надавливания пальцами мякиш должен принимать первоначальную форму.

Без комочков и  следов непромеса.

Развитая, без  пустот и уплотнений.

Вкус

Сладковатый, свойственный данному виду изделия.

Сладковатый, свойственный данному виду изделия.

Запах

Свойственный  данному виду изделия, с легким ароматом тмина, аниса или кориандра.

Свойственный  данному виду изделия, с легким ароматом кориандра.


 

После высушивания  чашечки вынимаем, закрываем крышками и проводим обработку результатов. За окончательный результат принимаем  среднее арифметическое результатов двух параллельных опытов.

 

Таблица 18. – Физико-химические показатели качества хлеба

Наименование  показателя

Влажность мякиша, %, не более

Кислотность мякиша, град., не более

Пористость  мякиша, %, не менее

Норма для хлеба украинского нового

46,0

10,0

48,0


 

Как видно из таблицы 18, по требованиям норм, например, для  хлеба украинского нового влажность мякиша должна быть не более 46,0%, кислотность мякиша не более10,0 град. и пористость мякиша не менее 48,0%.

 

 

 

5.Охрана труда на предприятия. Техника безопасности при обслуживании

 

На предприятии  ТОО «Ласточка» соблюдаются следующие основные направления деятельности работников службы охраны труда:

- организация  работы по предупреждению производственного  травматизма;

- организация  работы по проведению аттестации рабочих мест на соответствие их требованиям условий и охраны труда в организации;

- организация  пропаганды по охране труда;

- организация  проведения инструктажа, обучения, проверки знаний требований охраны  труда работников организации.

Кроме того, основными  задачами контроля труда являются:

- обеспечение  выполнения работниками требований  охраны труда;

- контроль за  соблюдением должностными лицами  законов и иных актов по  охране труда коллективного договора, соглашения по охране труда, других локальных нормативных правовых актов организации;

- организация  профилактической работы по предупреждению  производственного травматизма,  профессиональных заболеваний;

- информирование  и консультирование работников  организации по вопросам охраны  труда;

- изучение и  распространение передового опыта  по охране труда, пропаганда  вопросов охраны труда.

 Рабочие,  устроившиеся на работу, прежде  чем приступить к делу в  обязательном порядке проходят  инструктаж. Для этого существует  специальный документ «Инструктаж на рабочем месте». После того как инструкции прослушаны работником, мастер цеха принимает у него зачёт.

Помимо этого  на фабрике необходима организация  противопожарной безопасности. Для  этого руководителем предприятия  назначаются ответственные лица на каждом участке. Например, начальник цеха отвечает за противопожарную безопасность цеха; ответственный за противопожарный инвентарь следит за его своевременной заменой, перезарядкой, ремонтом и т.д. Кроме того, существует пожарная дружина, с которой проводятся регулярные тренировки.

Один раз  в полгода с работниками проводится инструктаж по противопожарной безопасности, после проведения, которого они расписываются в журнале. Чтобы предотвратить опасность появления взрыва или пожара, на территории предприятия отведены специальные места для курения, а производственные помещения во время смены персонала подвергают влажной уборке. Один раз в месяц на фабрике проводят профилактику, которая длится как минимум два дня. Производят не только очистку и дезинфекцию оборудования, но и смазку движущихся элементов.

На предприятии  один раз в год (иногда один раз  в полгода) проводятся замеры на следующие  показатели: шум, вибрация в производственных помещениях, естественное и искусственное  освещение на рабочем месте, электромагнитные колебания от компьютеров, чистота рабочего воздуха в помещениях (котельная, транспортный цех, столовая). Кроме того, исследуется микроклимат, т.е. освещенность, температура воздуха, скорость движения ветра и т.д.

Вредными факторами, воздействующими на окружающую среду со стороны макаронной фабрики, являются:

- мучная пыль: перемещение муки по материалопроводу  сопровождается выделением муки  в воздух, который забирается  в воздуховод аспирационной сети  и направляется в циклон. Однако  иногда воздуха в циклоне не достаточно и ее выбросы в окружающую среду превышает ПДВ (предельно допустимые выбросы);

- шум: действующее  оборудование является источником  постоянного шума;

- сточные воды  не должны превышать санитарные  нормы по загрязненности органическими  загрязнителями, количество которых не должно превышать допустимые 3 мг/л.

Для устранения мучной пыли в воздухе используют специальные уловители; использованная вода, прежде чем поступает в канализацию, подвергается очистке.

Территория  предприятия заасфальтирована, озеленена, регулярно подвергается уборке.

 

 

 

Список использованной литературы

 

  1. Ауэрман Л.Я. Хлеб и хлебобулочные изделия / Л.Я. Ауэрман. – М: Легкая и пищевая промышленность, 2002. –386 с.
  2. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства / В.А. Бутковский, Е.М. Мельников. – М.: Агропромиздат, 1989. – 278 с.
  3. Калачев М.В. Поточные линии и оборудование хлебобулочного и макаронного производства: учеб. пособие для нач. проф. учеб.заведений/ М.В. Калачев. – М.: Дрофа, 2006.
  4. Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик – Санкт-Петербург: 2002.

 


 



Информация о работе Отчет по практике в ТОО "Ласточка"