Исследование основных элементов логистических систем

Как видно из этого перечня, современный  склад выполняет огромный объем  сервисных логистических операций, предоставляя клиенту возможность  широкого выбора логистических решений  по складированию, грузопреработке, упаковке, транспортировке, информационным услугам.

Логистическая организация  технологических процессов на складах. Логистические складские операции регулируются технологическим процессом, представляющим собой материально - вещественный поток товаров в рамках ограниченных грузовых и объемных параметров.

Основу технологии складских операций на оптовых базах составляют:

• последовательное построение складских операций;
• постоянное совершенствование организации труда и технологических решений;
• эффективное использование современного технологического складского оборудования.

Организация технологического процесса на складе должна обеспечить:

• четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;
• эффективное использование средств механизации;
• складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование площади и емкости складов, а также полную сохранность товарно–материальных ценностей;
• рациональную организацию работ по отборке, комплектованию и подготовке к отпуску товаров, включая работу залов товарных образцов;
• четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров;
• внедрение современных форм организации труда, создание нормальных условий труда и техники безопасности.

Внутрискладской технологический  процесс подразделяется на следующие  составные части:

• поступление товаров;
• хранение товаров;
• отпуск товаров со склада.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Разгрузка транспортных средств

 Приемка товаров по количеству

 Приемка товаров по качеству

 

 Размещение товаров на хранение

 Укладка на хранение

Создание оптимального режима

 хранения

 

 Оформление продажи (отпуска)

 Отборка товаров с мест хранения

 Подготовка к отпуску

                                                           Отправка товаров покупателю

 

Эти составные части объединяются внутрискладским транспортом. Каждая из названных частей состоит из отдельных  операций:

На продолжительность  и характер складского технологического процесса оказывают влияние следующие факторы:

• объем поступления и отпуска;
• размеры товарных запасов;
• условия транспортировки (вагон, контейнер, автомобиль);
• ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров;
• габариты, вес товаров, тарных мест;
• условия и порядок хранения;
• площадь склада, состав помещений, их планировка, размеры;
• конструктивных элементов, ширина проходов;
• габариты складских помещений;
• наличие технологического оборудования, его виды.

Технологический процесс на складе представляет собой совокупность взаимосвязанных операций на всем пути движения товара на складе. При разработке проекта технологического процесса устанавливают:

содержание операций;

продолжительность выполнения;

место, время и очередность  выполнения;

средства, с помощью которых выполняются операции;

способ выполнения.

В технологической схеме  систематизации всех видов работ  и операций осуществляется по принципу последовательности их выполнения. Содержание работ и операций зависит от системы  используемого оборудования и технологической схемы переработки грузов. Развернутая технологическая схема основных операций общетоварных складов представлена.

Технологическое решение  процесса поступления товаров на склад зависит:

• от вида транспортных средств, доставивших груз;
• объема, веса и габаритов товаров;
• виды тары и упаковки.

Роль складирования в логистике  неоднозначна. С одной стороны  общей тенденцией является максимальное сокращение складских запасов, а  с другой – избежать создания складских  запасов вообще, в большинстве случаев не удается. Поэтому в логистическом менеджменте, как правило, складирование продукции  в логистической системе осуществляется в том случае, если оно позволяет снизить издержки или улучшить качество логистического сервиса.

Выбор оптимального варианта складской подсистемы логистической системы. Функционирование логистических систем – процесс многогранный, включающий в себя технико-технологические, экономические, организационные, информационные, финансовые и другие аспекты. Процесс их проектирования, с точки зрения складской подсистемы, должен определять место складского звена в логистической цепи, а также сформулировать требования к складам в соответствии с целями функционирования всей логистической системы.

Следует отметить, что складская  сеть является значительным элементом логистических систем. Построение этой сети оказывает существенное влияние на издержки, возникающие в процессе доведения товаров до потребителей, а через них и на конечную стоимость реализуемого продукта.

Перечислим задачи, наиболее часто возникающие при проектировании логистических систем и непосредственно относящиеся к складам:

сколько складов иметь  в логистической системе;

где разместить склады;

иметь собственный склад, или пользоваться наемным;

какие функции возлагаются  на склад в проектируемой логистической системе.

Наряду с перечисленными задачами, при организации складской  подсистемы выбирают рациональные виды тары, погрузочного, разгрузочного, транспортного  и складского оборудования, согласовывают  схемы механизации ПРТС работ по всему циклу движения грузов, а также решают ряд других задач.

В соответствии с методом  системного подхода, решения по складской  подсистеме принимаются в результате последовательности действий, приведенной  в табл.1

 

 

Таблица 1 – Алгоритм выбора оптимального варианта складской

                     подсистемы логистической системы 

 

Определение стратегических целей логистической системы

Расчет прогнозируемой величины материального потока, проходящего  через систему

Составление прогноза необходимой величины запасов по системе в целом и на отдельных участках материалопроводящей цепи

Изучение транспортной сети региона обслуживания, составления  схемы материальных потоков в  пределах системы распределения

Разработка различных  вариантов построения логистической системы: с одним или несколькими складами; со складами, расположенными на тех или иных участках логистической цепи; со складами, реализующими те или иные функции; с собственными и наемными складами.

Оценка логистических  издержек для каждого из вариантов

Выбор для реализации одного из разработанных вариантов

   

Для реализации принимается  тот вариант логистической системы, который обеспечивает минимальное  значение приведенных (годовых) затрат.

В процессе проектирования логистических систем на базе информации о схеме потоков и о планируемых запасах определяется оптимальное количество и мощность складов, разрабатывается их рациональная дислокация в регионе контролируемого потока.

 

1.5. Запасы

 

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Запасы в том или оном виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей и каналов, как в сфере производства, так и в сфере обращения продукции.

Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях  производства и обращения продукция производственно – технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Наличие запасов позволяет  обеспечить производство сырьем, поставляемым оптимальным по размеру партиями, а также производить переработку сырья в готовую продукцию. В процессе производства запасы ослабевают зависимость поставщика сырья от производителя продукции; запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость друг от друга отдельных цехов. Основными причинами создания материальных запасов могут являться: экономия на закупах, сокращение затрат на транспортировку, обеспечение гарантий снабжения и производства, защита против возможного повышения цен на материальные ресурсы, учет сезонных колебаний в производстве и потреблении товаров, поддержка производственного расписания, возможности хранения и т.д.

Классификация запасов  представлена на рисунке 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4. Классификация запасов

 

 

Необходимость создания материальных запасов. Перечислим основные мотивы, которыми руководствуются предприниматели, создавая материальные запасы.

Возможность колебания  спроса (непредсказуемое снижение интенсивности выходного материального потока). Спрос на товар подвержен колебаниям, которые не всегда можно точно предугадать. Поэтому, если не иметь достаточного страхового запаса, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, т.е. предприниматель рискует остаться без товара на прилавках и отпустить клиента с деньгами и без покупки.

Сезонные колебания  спроса некоторых видов товаров. В основном это касается продукции  сельского хозяйства.

Скидки за покупку  крупной партии товаров также  могут стать причиной создания  запасов.

Спекуляция. Цена на некоторые  товары может резко возрасти. Предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создает  запас с целью получения прибыли  за счет изменения рыночной цены.

Снижение издержек, связанных  с размещением и доставкой заказа.

Процесс оформления и доставки каждого  нового заказа сопровождается рядом  издержек:

• издержки административного характера, связанные с поиском поставщика, проведением переговоров с ним, командировками, междугородными переговорами и т.п.;
• издержки на транспортировку заказа.

Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно  увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера  запаса.

Вероятность нарушения  установленного графика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока). В этом случае запас необходим для того, чтобы не остановился торговый процесс, что особенно важно для товаров, играющих значимую роль в формировании прибыли предприятия торговли.

В производстве незапланированная остановка процессов наиболее опасна для предприятий с непрерывным циклом производства.

Снижение издержек, связанных  с производством единицы изделия. Можно выпускать изделия малыми партиями, по мере возникновения спроса. Тогда запасы будут небольшими, однако постоянные переналадки производства лягут бременем на себестоимость единицы изделия. Другой путь – выпустить одну большую партию и держать готовый продукт в запасе. В этом случае расходы, связанные с запуском изделия в производство, распределятся на большее количество изделий, что может снизить себестоимость единицы даже при возросшем запасе.

Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно связаны между  собой: распределяется то, что производится. При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности производства. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве.

В свою очередь, наличие  производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья  и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность  процесса производства.

Возможность немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов: