Складское хозяйство как элемент логистической системы

        Цех №3                                                                                                                                               Медсанчасть                             Испытательная

                                                                                                                                                                                                                         лаборатория

        ОИХ

 

Рис.6 – Организационная структура  ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг» 

2. Организация складского хозяйства ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг»   

 

    Дыбская В.С. : « Складское хозяйство ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг» представляет собой сложный производственно – хозяйственный комплекс, состоящий из множества взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру, предназначенный для управления запасами на различных этапах логистической цепочки и управления материальным потоком в целом. Склады предприятия являются важнейшим звеном производственно – сбытовой цепи» [11]. Специфика деятельности завода (производство крупногабаритной и материалоемкой продукции, неравномерность циклов производства и потребления, особенности функционирования транспорта, различие в условиях поставки (получения продукции) и их расходования (отгрузки потребителям) и др.) обуславливает необходимость концентрации на определенных местах большого колличесва запасов, для хранения которых предназначены различные виды складов предприятия. Складское хозяйство ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг» охватывает все функциональные области деятельности: снабжение, производство, сбыт (или распределение) (рис. 7).

     Склады в снабжении предназначены для хранения сырья, материалов , комплектующих и др., до их включения в процесс производства, необходимых для нормальной, бесперебойной работы. .Они подчинены отделу материально-технического снабжения.

     Производственные склады завода  построены по иерархическому  принципу  (центральный склад  цеха получает необходимые материалы  с центральных складов завода  и распределяет их по складам  участков и рабочих мест).  Эти  склады подчинены соответственно  отделам производства, главного  механика и инструментальному  отделу завода.

    

 

Рис. 7 – Структура  складского хозяйства ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг»

 

     Склады в распределении включаю:  склад готовой продукции завода, склады посредников и дистрибьютеров  и арендованные площади в различных  регионах сбыта ( в связи с  резким падением объемов производства, низким уровнем и неравномерностью  спроса на продукцию предприятия,  широким спектром регионов сбыта  предприятие предпочитает использование  складов общего пользования, чем  содержание или строительство  собственных ).

     Централизованная система обеспечения  цехов материальными ресурсами  предусматривает составление службой  МТС (рис.6 ) графиков снабжения  цехов, которые передаются складам  и диспетчерской службе предприятия.      Транспортная экспедиция в составе  бригад грузчиков, использую транспортные  средства и погрузочно-разгрузочные  механизмы, обеспечивает заготовку  и передачу материалов для  каждого цеха по графику.    Соответствующие склады своевременно  подготавливают материалы к отгрузке, а диспетчерская служба следит  за соблюдением графика поставки.

     Функционирования складского хозяйства  завода осуществляется в тесном  взаимодействии и координации  с другими службами. В самом  непосредственном контакте с  ним работает служба закупок  и маркетинга ( рис. 6). Взаимодействие  с маркетинговой службой позволяет  сегментировать рынок сбыта и  анализировать покупательский спрос  на продукцию завода, разработать  стандарт услуг и дифференцированный  подход к оплате, определять политику  и систему обслуживания. Взаимодействие  со службой закупок обеспечивает  планомерную поставку товаров  на склад и тем самым регулирует  интенсивность  входящих потоков,  определить потребность в объемах  и сроках поступления необходимых  товаров на основании графика  поставок. Учет и контроль за  поступлением запасов и отправкой  заказов позволяет обеспечить  ритмичность переработки грузопотоков, эффективно использовать имеющийся  объем склада и необходимые  условия хранения, сократить сроки  хранения запасов и т.п.

 

  2.3 Диагностика складского хозяйства методом карты потерь «Мишкольца»

 

    Организация  работ на складах предусматривает  приемку, размещение, хранение, подготовку  к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов. За порядок на складе, сохранность  и учет движения материалов  несет ответственность заведующий  складом (кладовщик).

     Завоз материалов  на склад производится по оперативным  месячным или декадным планам  ОМТС. Поступившие материалы подвергаются  количественной и качественной приемке в соответствии с сопроводительными документами (накладными, сертификатами и др.) и техническими условиями. В случае недостачи или некачественности материалов составляются акты для предъявления претензии поставщику или транспортной организации.

     Организация отпуска материалов  предусматривает подготовку их  к производственному потреблению,  т.е. комплектование, нарезку, раскрой  металла на заготовки и т.д.  Это обеспечивает экономию материалов  и контроль за их использованием. Основанием для отпуска материалов  со склада являются лимиты, устанавливаемые  для цехов и участков на  основе их производственной программы  и норм расхода. По массовым  видам сырья и топлива требование  оформляется раз в месяц на  основе данных о расходе, фиксируемых  в шихтовых журналах и суточных  отчетах. Доставка материалов  в цехи производится либо самими  цехами (пассивная форма). Учет материальных  ресурсов производится как на  складе (количественно-сортовой), так  и в бухгалтерии (количественно-стоимостной)  на основе картотеки. В каждой  карточке указывается номер и  наименование склада, порядковый  номер карточки, номенклатурный  номер материала, наименование, марка,  сорт и размер материала, единица  измерения и цена, а также норма  запаса. Все поступления и выдачи  материалов фиксируются в карточке  и по ней определяется остаток,  который сравнивается с нормой  установленного запаса хранения  и лимита. Инвентаризация материальных  ценностей на складах производится  ежегодно, а по материалам, которые  не взвешиваются, – ежемесячно.

Метод карты  потерь относится к числу обусловленных (систематических) методов рационализации. На типовой карте потерь «Мишкольц» в соответствии с принятой классификацией симптомов выделяется 14 сфер деятельности, в каждой из которых рассматривается 14 симптомов и причин потерь. В зависимости от целевой направленности диагностики ПС набор причин и потерь может быть дополнен и конкретизирован. [7]

В процессе диагностики на основе метода экспертных оценок осуществляется селекция симптомов  и причин потерь: выделяются достаточно значимые и имеющие несущественное значение. Ранжирование осуществляется по количественной шкале в диапазоне от 1 до 10. Максимальная оценка присваивается симптому, оказывающему наибольшее воздействие на результативность ПС. На основе проведенной оценки выделяются наиболее значимые симптомы и причины потерь и осуществляется постановка диагноза.

Отразим сведения анализа с помощью карты  Мишкольца в таблице 2.

 

Таблица 2 – Карта потерь «Мишкольц»

 

1. Использование рабочего времени		2. Использование оборотных фондов
Симптомы и причины потерь	Баллы	Симптомы  и причины  потерь	Баллы
1. Нарушение трудовой дисциплины	5	1. Сверхнормативные запасы сырья	4
2. Вынужденные перерывы вследствие  нехватки энергии, материалов, поломки  машин	6	2. Сверхнормативные запасы сырья незавершенного производства	4
3. Отклонение от технологических предписаний в результате отсутствия необходимых условий	4	3. Сверхнормативные запасы полуфабрикатов	4
4. Неправильная организация труда	7	4. Нерациональные договоры о поставках	5
5. Физиологические причины	5	5. Излишние запасы материалов на складах	6
6. Психологические причины	2	6. Увеличение запасов готовой продукции на складах	7
7. Перерывы в работе вследствие  отсутствия соответствующих указаний, контроля	2	7. Нарушение предписаний по хранению запасов	5
8. Перерывы в работе в результате ошибок программирования	3	8. Неправильные нормы запасов	4
9. Недостатки подготовительного  этапа	3	9. Нерентабельная серийность выпуска продукции	3
10. Отклонения от технологических предписаний по вине рабочих	3	10. Уплата процентов за сверхнормативные  запасы	3
11. Увеличение времени вспомогательных операций	2	11. Неэффективное использование кредитов	2
12. Недостатки разделения труда	2	12. Увеличение сроков выполнения  обязательств	4
13. Недостатки системы обучения  работников	3	13. Низкая оборачиваемость запасов	5
14. Простои вследствие нехватки  материалов, полуфабрикатов или  резервов	3	14. Просроченные операции инкассо	4
3. Реализация продукции		4. Использование рабочей силы
Симптомы и причины потерь	Баллы	Симптомы  и причины  потерь	Баллы
1. Затраты на ликвидацию рекламаций	3	1. Непропорциональная численность отдельных категорий специалистов	3
2. Несогласованность планирования  производства и реализации продукции	3	2. Нарушение пропорции между  численностью основных и вспомогательных рабочих	3
3. Неинформированность о требованиях покупателей относительно ассортимента и качества изделий	3	3. Излишки или дефицит трудовых ресурсов	4
4. Недоучет условий реализации  продукции	3	4. Временные внутризаводские простои	3
5. Недостатки системы исследования рынка	4	5. Низкий уровень трудовой дисциплины	2
6. Отсутствие рекламы	4	6. Низкие или чрезмерно высокие  нормы выработки	2
7. Чрезмерный остаток нереализованной продукции	4	7. Перерасход зарплаты вследствие  сверхурочных работ	3
8. Неудовлетворительная упаковка  товаров	2	8. Неправильный выбор форм материального  стимулирования	3
9. Неэффективная организация административной работы	2	9. Неправильное использование форм материального стимулирования	3
10. Ошибки при выставлении счетов	2	10. Неблагоприятные условия труда	4
11. Неустойки	3	11. Недостаток технических средств по охране труда	3
12. Невыполнение гарантийных обязательств	2	12. Недостаточные масштабы предоставления социальных и культурных услуг работникам	2
13. Плата за простои транспортных средств	3	13. Недостатки системы охраны  здоровья рабочих	4
14. Ошибки при взвешивании продукции	3	14. Несчастные случаи на производстве	4
5. Использование материалов		6. Транспортировка и хранение материалов
Симптомы и причины потерь	Баллы	Симптомы  и причины  потерь	Баллы
1. Ошибки в конструкциях изделий	4	1. Недостаточная сохранность транспортных средств	3
2. Ошибочные технологические предписания	3	2. Дефицит материалов в следствие  неритмичной работы транспорта	3
3. Чрезмерно высокие допуски при обработке	3	3. Неэффективные средства транспортировки и хранения	4
4. Отклонение от предписанных норм расхода материалов	3	4. Недостатки текущего ремонта  средств транспортировки и хранения	4
5. Ухудшение качества при транспортировке	4	5. Неэффективные транспортные операции	3
6. Ухудшение качества при складировании	5	6. Нерациональные складские операции	3
7. Ошибки в выписке накладных	5	7. Нерациональные способы хранения	3
8. Превышение накладных расходов	4	8. Дополнительные затраты труда, брак вследствие пересортицы материалов	2
9. Неэффективная система делопроизводства	4	9. Высокие транспортные расходы	2
10. Высокие затраты по перевозке  и хранению материалов	5	10. Высокие расходы по хранению материалов	3
11. Неиспользование отходов	6	11. Необоснованные маршруты перевозок	3
12. Низкий выход готовой продукции вследствие нестандартности размеров материалов	4	12. Холостые пробеги транспорта	2
13. Низкий контроль качества  поступающих материалов	4	13. Ухудшение качества в результате  транспортировки и хранения	4
14. Излишние запасы материалов	5	14. Дополнительные расходы вследствие разбросанности конечных пунктов транспортировки	2
7. Эксплуатация		Общая оценка отдельных сфер хозяйственной деятельности
Симптомы  и причины  потерь	Баллы	Место	Общее число баллов
1. Превышение накладных расходов	3	1.Использование рабочего времени	50
2. Неподдающаяся контролю отчетная калькуляция	2	2. Использование оборотных фондов	60
3. Перерасход топлива	2	3. Реализация продукции	41
4. Поломки и дефекты универсальных инструментов	3	4. Использование рабочей силы	43
5. Сверхнормативные затраты вспомогательных материалов	2	5. Использование материалов	59
6. Халатное отношение к машинному  парку	2	6. Транспортировка и хранение материалов	41
7. Низкий уровень организации подготовительных работ	3	7. Эксплуатация	36
8. Нарушение соотношения между численностью «непосредственных» и «косвенных» производителей	2
9. Недостатки технологической дисциплины	2
10. Неточные нормы эксплуатационных  затрат	2
11. Сверхнормативные затраты на отопление и освещение	3
12. Высокие уровни управленческих расходов и расходов по осуществлению контроля	2
13. Увеличение эксплуатационных расходов вследствие технологических недостатков	4
14. Превышение норм затрат на текущий ремонт в результате несвоевременного проведения этих работ	4

 

 

           В результате проведенного исследования выявлен  низкий уровень использования оборотных фондов, использования материалов, а также использования рабочего времени. К причинам данных недостатков можно отнести следующие: низкая оборачиваемость запасов, увеличение запасов готовой продукции на складах, плохое качество складирования, нерациональность использования складских помещений, неэффективный учет запасов на складе, а также, неправильная организация труда и нарушение трудовой дисциплины.

Таким образом, становятся очевидными следующие проблемы складской логистики на предприятии:

1. Наличие избыточных запасов определенных наименований материалов

2. Несвоевременность поставок из-за недочетов отдела снабжения

        3. Низкий уровень грузооборота и скорость оборота материальных ценностей

    В данной главе курсовой работы рассмотрена практика решения проблем складирования на конкретном предприятии – ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг».  

     В результате рассмотрения организации  складского хозяйства ' ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг», выяснили что оно представляет собой сложный производственно – хозяйственный комплекс, состоящий из множества взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру, предназначенный для управления запасами на различных этапах логистической цепочки и управления материальным потоком в целом. Склады предприятия являются важнейшим звеном его производственно – сбытовой цепи, и охватывают все функциональные области деятельности: снабжение, производство, сбыт 

     Производственные склады завода  построены по иерархическому  принципу       (центральный  склад цеха получает необходимые  материалы с центральных складов  завода и распределяет их по  складам участков и рабочих  мест). 

     Склады в распределении включают: склад готовой продукции завода, склады посредников и дистрибьютеров  и арендованные площади в различных  регионах сбыта. В связи с  резким падением объемов производства, низким уровнем и неравномерностью  спроса на продукцию предприятия,  предприятие предпочитает использование  складов общего пользования, чем  содержание или строительство  собственных.

 

 

 

 

 

3 Рекомендации по совершенствованию  организации складского хозяйства  в логистической системе

3.1 Методологические подходы к  решению основных задач складирования

 

     Необходимость совершенствования  логистических систем заставляет  компании развивать существующие  или искать новые методы повышения  эффективности функционирования  складских сетей. В широком  смысле такую сеть можно рассматривать как микрологистическую структурированную систему, состоящую из взаимосвязанных (в процессе товародвижения) элементов, совокупность которых, границы и задачи их функционирования объединены едиными целями.