Управление запасами

Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса при достижении, которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является  то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимальный желательный  запас представляет собой тот  постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированными интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится либо по формуле (1.5) (в зафиксированные моменты заказов), либо по формуле (1.7):

                                       РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП,                                      (1.7)

где  РЗ   — размер заказа, шт.,

МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.,

ПУ  — пороговый уровень запаса, шт.,

ОП  — ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

Система «Минимум-максимум» Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся  не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум»  выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный  запас в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления [49, c. 67].

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум-максимум»  является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа производится по формуле 1.7.

 

 

 

 

 

 

Глава 2 Повышение эффективности логистических систем управления запасами

 

2.1 Порядок  разработки систем управления  запасами 

 

Основные системы управления запасами (СУЗ) — с размером заказов и с фиксированным интервалом времени между заказами, а также прочие системы управления запасами - с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и система «Минимум-максимум»  разработаны для  условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров поставки и потребления. Этими параметрами являются:

• размер заказа,
• интервал времени между заказами,
• время поставки,
• ожидаемое дневное потребление,
• прогнозируемое потребление до момента поставки.

Непрерывное обеспечение потребности  в каком-либо виде материального ресурса связано с определенными трудностями. Прежде всего, это возможность появления различных отклонений в значениях перечисленных выше показателей, как со стороны потребителя запаса, так и со стороны исполнителя заказа. Кроме того, вполне вероятны ошибки исполнителей, которые приводят к нарушению нормального функционирования системы управления запасами, что может привести к серьезным последствиям при неграмотном управлении запасами. Для этого необходимо хорошо представлять логистический процесс на складе. Визуально его можно представит в виде схемы (рис.2.1).

 

 

 

 

 

 

 

Снабжение запасами

Контроль за поставками

Разгрузка и приемка грузов

Внутрискладская транспортировка и перевалка грузов

Складирование и хранение грузов

Комплектация (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузка

Транспортировка и экспедиция заказов

Сбор и доставка порожних товароносителей

Контроль за исполнением заказов

Информационное обслуживание складов

Обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг)

 

 

 

Рисунок 2.1 – Схема логистического процесса на складе

 

 

Довольно часто имеют место многообразные сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования [17, c. 49].

Практически возможны следующие  отклонения запланированных и фактических показателей:

• изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону;
• поставка незапланированного объема заказа;
• ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

В рассмотренных ранее  системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

Так, система с фиксированным  размером заказа учитывает одно из восьми возмущенных воздействий, а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки, Если возможная задержка поставки будет представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от дефицита в случае единичного сбоя поставки. Второй расчетный параметр системы - пороговый уровень обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период  времени, через который происходит пополнение гарантийного запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы [31, c. 27].

Система с фиксированным  интервалом времени между заказами также учитывает возмущающее воздействие задержки доставки. Как и в системе с фиксированным размером заказа это воздействие снимается параметром гарантийного (страхового) запаса. Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм системы с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицита материальных peсурсах при сбоях поставки.                                      

Система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня, в отличие от основных систем управления запасами, учитывает возможность, как задержки поставки, так и изменения темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям, связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления.

Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее, и система «Минимум-максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр гарантийного запаса.

Таким образом, рассмотренные  основные и прочие системы управления запасами применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования системы управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных систем управлений запасами.

 

2.2 Формирование  запасов товарных ресурсов

 

 

Процесс потребления (реализации или сбыта) товарных запасов, или готовой продукции предприятий-производителей, зависит от спроса, который следует рассматривать в качестве категории товарного производства. Спрос – это общественная потребность, выраженная в денежной форме и обеспеченная платежными средствами. Размеры спроса прежде всего зависят от сумм, выделяемых производителем а приобретение средств производства.

Спрос порождает предложение, под которым обычно понимается совокупность товаров и услуг, которые могут быть реализованы на рынке. Предложение формирует спрос через ассортимент произведенных товаров и через их цены. В свою очередь, спрос определяет объем и структуру товарного предложения и, следовательно, спрос и предложение – это важнейший фактор ценообразования.

Спрос является функцией разнообразных факторов: социальных экономических, технологических, бытовых, психологических и т. д. Разная интенсивность спроса является предпосылкой накопления товаров с различными сроками реализации и, следовательно, существенно разными показателями оборачиваемости и эффективности их реализации. Эти обстоятельства  ставят задачи классификации товарных запасов по скорости их реализации, обоснованию уровня запасов для различных по оборачиваемости  товарных групп и соответствующих размеров заказа на поставку необходимых товаров [15, c. 80].

Рассмотрим пример. Оборотные  средства товарной группы А размером 200 тыс. руб. совершили за год 10 оборотов, тогда при норме прибыли, допустим, 10% этой группой товаров будет  обеспечена прибыль в размере (200х0,1)х10 = 200 тыс. руб. Оборотные средства товарной группы В стоимостью 200 тыс. руб. и коэффициентом оборачиваемости 6 обеспечили прибыль в размере 200х0,1х6 = 120 тыс. руб. Так как скорость реализации этих товарных групп различна при одинаковых суммах оборотных средств и норме прибыли, то уровень запасов их должен быть различным.

Скорость реализации определяется как отношение суммы  оборотных средств к продолжительности  одного оборота. В рассмотренном  примере скорость реализации товаров группы А – 200/(365/10) = 5479 руб./день, а товаров группы В – 200/(365/6) = 3288 руб./день. Очевидно, что на складе товаров группы А должно быть в 5479/3288 = 1,67 раза больше. Чем товаров группы В. Кроме того, спрос на товары группы А превышает спрос на товары группы В, то и условия их хранения должны быть различными.

В логистике товарных запасов используются различные  термины и понятия. Единица упаковки – количество товара, содержащегося  в обычной упаковке поставщика. Единица покупки – наименьшее количество товаров, которое можно купить у поставщика. Единица накладной – количество товаров, отпускаемых по оптовым ценам, в накладной поставщика. Товародвижение на складе. Товарный запас подвижен; его уровень постоянно меняется. Он возрастает за счет поступлений (доставки поставщиков, возвращения излишков, займа, поступления после переработки, оприходования излишков после инвентаризации) и уменьшается за счет отпуска товаров (в производство, для продажи), а также различных потерь (недостачи после инвентаризации, передача взаймы, кражи, потери от стихийных бедствий).