Диагностика состояния предприятия

 

Специализированный  цех по ремонту оборудования обогатительной и дробильной фабрик обеспечивает работоспособность оборудования обогатительной и дробильной фабрик, выполняет текущий и капитальный ремонт оборудования в корпусе среднего и мелкого дробления, ремонт дробилок КМД и КСД, грохотов ГИСТ-72, ремонт конвейеров, питателей, металлоконструкций. В корпусе обогащения осуществляется ремонт мельниц МШЦ, классификаторов, питателей, сепараторов, конвейеров, гидроциклонов, трубопроводов, металлоконструкций, технологических секций, производится за замена и центровка насосов.

На участке  по ремонту конвейерной ленты  СЦРФ производится ремонт и вулканизация конвейерной ленты, ремонт оборудования обогатительной и дробильной фабрик, КУ-800. Используется специальное оборудование – вулканизационные прессы фирм «Нилас», «Вагенер», а также оборудования отечественного производства.

В ремонтно-механическом цехе изготавливают детали и узлы горного, обогатительного оборудования, корпусные детали, выполняют текущие и капитальные ремонты насосов, редукторов и других узлов и механизмов. Механическая обработка деталей производится на токарно-винторезных, расточных, токарно-карусельных, фрезерных, зубофрезерных, сверлильных, строгальных и шлифовальных станках. Обработка броней конусных дробилок из марганцовистой стали осуществляется на станках с плазменно-механической обработкой. Зубчатые колеса в цехе изготавливаются на зубофрезерных станках. Для обеспечения бесперебойной и безаварийной работы оборудования, а также для повышения износостойкости и твердости деталей разработана и внедрена технология термической обработки деталей в электропечах. Закалка деталей проточной части насосов позволяет увеличить срок службы насосов и экономит средства на приобретение запасных частей. В ремонтно-механическом цехе изготавливают также металлоконструкции, ремонтируют грохоты, барабаны конвейеров, подситники, сита для грохотов. Внедрена в производство технология изготовления бортов думпкаров для железнодорожного цеха, осуществляется восстановление балок рукояти экскаваторов, ремонт ковшей экскаваторов.

Для получения  заготовок на участке используются гильотинные ножницы, вальцы, листогиб.  Сварка металлоконструкций осуществляется электродуговой сваркой. Упрочнение поверхностного слоя деталей производят ручной и  полуавтоматической электродуговой наплавкой и  напылением аппаратурой «Искра-1».

Одной из основных задач  цеха по ремонту горного оборудования является обеспечение работоспособности механического оборудования – экскаваторов и буровых станков. Цех выполняет текущий ремонт экскаваторов и буровых станков согласно утвержденному графику ремонта по технологическим картам, разработанным на ремонтно-механическом заводе. Ремонт экскаваторов производится на ремонтной площадке. В цехе выполняются разборка, сборка и ремонт редукторов, тормозов, муфт, компрессора, пневматических приборов. В процессе ремонта экскаваторов осуществляются замена ковша, балки рукояти, седлового подшипника, канатов и другие работы.

Основные ремонтные  работы, которые выполняются на буровых  станках: ревизия механизма передвижения с заменой изношенных деталей, ревизия редукторов, аппаратуры и трубопроводов гидро- и пневмосистемы с заменой уплотнений, шлангов, ремонт металлоконструкций и другие работы.

Энергетическая и механическая службы завода обеспечивают работоспособность оборудования всех участков цехов ремонтно-механического завода, выполняют планово-предупредительные ремонты оборудования цехов завода, оказывают услуги по ремонту техники подразделениям комбината. 

Доли основных заказчиков в общем  объеме работ ремонтно-механического  завода за период 2005-2007 годов представлены следующим образом:

Рисунок 1.

Структура управления ремонтно-механического  завода ОАО «Стойленский ГОК» представлена в Приложении 1.

Основные технико-экономические показатели ремонтно-механического завода:

Таблица 2.

№ п/п	Показатели	ед. измер.	факт 2006 года	2007 год
				план	факт
1	Объем производства	т.руб.	201315	233941	236678
1.1	цехам кобината	т.руб.	201079	233941	236531
1.2	товарная продукция	т.руб.	236	0	147
2	Полная себестоимость  валовой продукции	т.руб.	185412	233941	219187
3	Уровень затрат на 1 руб. валовой продукции	коп.	92,1	100	92,6
4	Фонд оплаты труда	т.руб.	91679,4	104704,3	104668,2
5	Среднесписочная численность, всего	чел.	619,9	685,0	674,3
	в том числе рабочих	чел.	577,5	626,4	618,9
6	Производительность труда
	- на 1 трудящегося	руб.	324754	341520	351008
	- на 1 рабочего	руб.	348597	373457	382442
7	Ср.месячная заработная плата на 1 трудящегося	руб.	12384	13547,72	13461,02
8	Количество несчастных случаев	чел.	2	0	2
9	Потери рабочего времени  по несчастному случаю	ч.дни	69	0	191
12	Списочная численность	чел.	681	688	677
13	Текучесть кадров
	- принято	чел.	72	0	95
	- уволено	чел.	32	0	98

 

Из выше представленной таблицы видно, что объем производства в 2007 году был перевыполнен на 1,2 % по отношению к планируемому и на 17,6 % по отношению к прошлому году. Уровень затрат на 1 руб. валовой  продукции в 2007 году остался на уровне 2006 года. Фонд оплаты труда увеличился по отношению к 2006 году на 14,2 %. Численность работников ремонтно-механического завода также увеличивается в связи с увеличением потребности в осуществлении ремонтных работ в Обществе. Среднемесячная заработная плата 1 работника ремонтно-механического завода в 2007 году увеличилась на 8,7%.

Процесс формирования потребности  в товарно-материальных ценностях  осуществляется в несколько этапов. Порядок прохождения этих этапов, исходную информацию и разработку документов, составляющих план МТО, представлина следующей схемой.

Рисунок 3.

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3. Диагностика состояния  организации и выявление организационных  проблем

3.1. Организационная диагностика  фирмы

1.Выделение сфер деятельности организации

На первом этапе эксперты, анализируя функционирование организации, выделяют те функциональные области, в которых организация осуществляет свою деятельность. Для некоторой организации выделены следующие функциональные области и введены следующие обозначения сфер деятельности организации:

• F ₁ – производственная деятельность;
• F ₂ – финансовая деятельность;
• F ₃ – снабжение материально-техническими ресурсами;
• F ₄ – управленческая деятельность;
• F ₅ – маркетинговая политика;
• F ₆ – технологическая политика;
• F ₇ – управление персоналом;
• F ₈ – инновационная деятельность;
• F ₉ – рекламная деятельность;
• F ₁₀ – организационное поведение и имидж организации.

2. Определение шкалы  оценки для экспертной оценки

Эксперты будут осуществлять оценку успешности деятельности диагностируемой  организации по девятибалльной шкале.

Рисунок 1 – Оценочная шкала экспертизы

Так как результаты оценки экспертов будут усредняться  и не всегда будут целочисленными, необходимо определить диапазон отнесения  средних значений к точкам введенной  шкалы.

= {x < 1,5};    = {2,5 > x ≥ 1,5};  = {3,5 > x ≥ 2,5};

= {4,5 > x ≥ 3,5};  = {5,5 > x ≥ 4,5}; = {6,5 > x ≥ 5,5};          (1)

= {7,5 > x ≥ 6,5};   = {8,5 > x ≥ 7,5};  = {x ≥ 8,5},

где х – среднее  значение оценки экспертов данной функциональной области.

3. Получение экспертных  оценок (экспертиза)

Проведу оценку различных  аспектов деятельности организации  по результатам опроса группы экспертов. Эксперты осуществили оценку различных сфер деятельности предприятия по 9-ти балльной шкале. Результаты экспертизы представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Экспертные оценки состояния сфер деятельности предприятия

 

эксперты	F 1	F 2	F 3	F 4	F 5	F 6	F 7	F 8	F 9	F 10
1	5	7	5	7	3	5	6	6	4	6
2	6	6	4	6	3	5	6	5	6	6
3	7	5	5	6	2	6	6	5	5	5
4	5	5	6	7	2	5	6	5	7	6
5	5	6	4	6	3	6	5	5	6	7
6	7	5	4	6	3	4	6	6	6	6

 

4. Обработка результатов  экспертизы

Для получения средних  значений оценок экспертов применю известные формулы математической статистики:

средний балл оценок

                                                                                                 (2)

дисперсия индивидуальных балльных оценок

                                                                          (3)

где   x _{i j} - оценка, выставленная j-м экспертом, i-ой сфере деятельности организации;

                  x_i – средняя оценка экспертов i-ой сферы деятельности организации.

Степень согласованности мнений экспертов, при оценке i-ой сферы деятельности организации, оценим коэффициентом вариации

                                                      

                                              (4)

При этом, если все v _i < 0,3, то степень согласованности мнений экспертов считается удовлетворительной.

В результате обработки  результатов экспертизы получила показатели средних результатов, значения которых приведены в таблице 2.

         Таблица 2 - Показатели среднего результата

	F 1	F 2	F 3	F 4	F 5	F 6	F 7	F 8	F 9	F 10
x i	5,8	5,7	4,7	6,3	2,7	5,2	5,8	5,3	5,7	6,0
σ (x i)	0,98	0,82	0,82	0,52	0,52	0,75	0,41	0,52	1,03	0,63
vi	0,17	0,14	0,17	0,08	0,19	0,15	0,07	0,10	0,18	0,11