Звіт з виробничої практики на ВАТ «Алчевський металургійний комбінат»

Фондоозброєність є показником, що визначає вартість основних засобів виробництва на одного працюючого та визначається за формулою:

, де

- фондоозброєність;

- чисельність працюючих.

тис.грн/чол

 тис.грн/чол.

 

Таким чином, можна стверджувати, що фондоозброєність на протязі 2010 року фактично залишилась незмінною.

Ефективне використання основних фондів має велике значення як для підприємства так і для економіки країни в цілому. Повніше використання основних фондів на ВАТ «АМК» веде до зменшення потреби у введенні в експлуатацію нових виробничих потужностей, до збільшення видобутку металургійної продукції та підвищення рівня її якості та прибутку, прискорює їх оборотність, що значною мірою сприяє вирішенню проблеми скорочення розриву в термінах фізичного і морального зносу, прискорює темпи оновлення основних фондів.

Раціональне та економне використання оборотних фондів одне з найважливіших завдань ВАТ «АМК». Чим ефективніше використовуються сировина, матеріали, паливо, енергія, тим менше їх витрачається на виготовлення певної кількості продукції, тобто створюється можливість збільшити обсяги виробництва, що в цілому підвищує його ефективність.

У 2010 році використання виробничих потужностей комбінатом склало:

- агломерацiйний цех  - 3 902 397 т (72,3 %);

- домений цех - 2 338 446 т (44,0 %);

- мартенiвський цех  - 521 740 т (21,7 %);

- конверторний цех  (конвертерне вiддiлення) - 2 124 148 т (40,8 %), вiддiлення безперервної розливки сталi - 2 101 108 т ( 42,0 %);

- товстолистовий №1 - 126 609 т (27,9 %);

- товстолистовий №2 - 456 546 т (38,0 %)%;

- сортопрокатний - 404 789 т (24,5 %).

У січні-вересні 2010 р. виконано капремонти 6-ти агрегатів:

Капремонт III-го розряду (з елементами II-го) доменної печі №3 — у січні-лютому тривалістю 39 діб.

Капремонт стану «3000» — розосередженим способом, у 2 етапи: у лютому тривалістю 4 доби 15 годин та в червні (у період зупинки стану за виробничими причинами) тривалістю 12 діб.

Розосереджений капремонт  групи №4 нагрівальних колодязів  обжимного цеху — виконувався з листопада 2009 р. по серпень 2010 р.

Розосереджений капремонт  нагрівальної печі №4 ТЛЦ-2 — з лютого по вересень.

У вересні виконано капітальний  ремонт доменної печі №1 тривалістю 8 діб з заміною лоткового розподільника шіхти. Ремонт систем автоматичного контролю та управління технологічними процесами. (Виконання робіт з реконструкції гідравліки перенесено на 2011 р).

Капремонт рудно-грейферного  крану №5 доменного цеху у липні тривалістю 17 діб.

Для забезпечення працездатності обладнання постійно проводяться  роботи з поточного ремонту та обслуговування обладнання.

 

Нові  технології, що впроваджуються на підприємстві:

 

Агломераційне виробництво

Використовується технологія спікання агломерату зі збільшеною часткою в аглошіхті відходів металургійного виробництва (шламів та МОС-ів), завдяки чому вирішуються 2 завдання: зниження собівартості агломерату, за рахунок зменшення витрат концентрату та твердого палива, а також зниження навантаження на екосистему регіону.

 

Доменне виробництво

Відпрацювання режимів  завантаження шіхти безконусним  лотковим завантажувальним приладом ДП №1 дозволило оптимізувати формування належного газового потоку за рахунок необхідного розподілу матеріалу по радіусу печі, що призвело до покращення (у порівнянні з конусним засипним апаратом) ступеню використання газу та економії енергоресурсів.

Введено до експлуатації комплекс обладнання з приготування та вдмухування в доменні печі №1 та №5 пиловугільного палива. Досягнуто рівня подавання вугільного пилу 140–150 кг на тонну чавуну, що дозволило відмовитись від використання природного газу у доменних печах.

Використання сучасних вогнетривких бетонів для футерування  корінних та магістральних жолобів ливарних полів дозволило збільшити міжремонтний період та знизити працезатрати обслуговуючого персоналу на ремонт жолобів.

Підготовлено проект переведення доменних печей на використання азоту у міжконусному просторі ДП (замість пару) для підвищення вибухобезпечності при завантаженні доменної печі. Планується, що пар, який вивільнився буде використовуватись у технологічному процесі  для стабілізації теплового стану доменного процесу.

 

Сталеплавильне  виробництво

У КЦ провели промислове опробування шлакоутворюючих сумішей вітчизняного виробництва для кристалізатора МБЛЗ, що дозволило знизити частку використання високовартісних імпортних ШУС до 30%.

Використання доломітизованого вапна власного виробництва в  конвертерній плавці, витрати якого за 9 місяців 2010 року склали 21,5 кг/т сталі; що  дозволило знизити витрати високовартісних магнезіальних брикетів з 9 кг/т до 3,6 кг/т сталі.

Впроваджена технологія відсічення первинного шлаку при  зливанні металу з конвертеру, що дозволило знизити чад розкислювачів та агресивний вплив шлаку на футерування сталерозливних ковшів.

Впроваджена технологія торкретування пересівних міксерів МП-350, яка дозволила збільшити  їх стійкість з 725 плавок у 2009 році до 1003 плавок у 2010 р.

З метою зниження витрат матеріалів, що містять алюміній при виплавці сталі, освоєно технологію використання карбіду кальцію для розкислення металу з коефіцієнтом заміни 1,2 до алюмінію-виливанця.

Прокатне виробництво

Освоєно та впроваджено  технологію термомеханічної прокатки, прокатано 67 тис. тонн штрипсових марок сталей з високими споживчими якостями.

Технологія профілювання розкатів на чорновій кліті дозволила  зменшити  витрати металу на 12 кг/т.

Покращено математичну  модель прокатки та правки листів, яка  дозволила зменшити різнотовщинність листів до 0,015 мм та скоротити в 2,5 рази кількість хвилястих листів.

Впроваджено програму автоматизованого обліку та ідентифікації листів.

На ВАТ «Алчевський  металургійний комбінат» на сьогодні впроваджено технології виробництва  сталі з особливими якостями, а саме — виробляється листовий прокат, призначений для виготовлення газо-нафтопровідних труб, які експлуатуються в екстремальних умовах крайньої півночі. До особливостей таких марок сталі необхідно віднести комплекс корозійної стійкості листового прокату, яка досягається за рахунок унікальних режимів прокатки листів, поєднаних з термообробленням листа на установці прискореного охолодження. Слід відмітити, що окремі марки сталі не виробляються більше на жодному металургійному підприємстві у світі.

Впроваджується технологія поліреагентного рафінування металу, поєднана з комплесом попереднього розкислення розплаву карбідом кальцію, що дозволяє мінімізувати вміст неметалічних включень в сталі, значно скоротити розхід алюмінію, що в свою чергу робить сталь конкурентоспроможною на світових ринках та дозволяє скоротити її собівартість.

 

Будівництво газотурбінной станції комбінованого  циклу

У рамках модернізації (реконструкції) виробництва на ВАТ «АМК» проводиться будівництво газотурбінної станції комбінованого циклу (ГТС КЦ) у складі двох блоків сумарною потужністю 303 МВт, які працюють на суміші відхідних газів — доменного, коксового та конвертерного. Метою проекту є зниження затрат на електроенергію, зменшення об’єму шкідливих викидів в атмосферу м. Алчевск, включаючи викиди «парникових» газів та СО2.

Завершуються монтажні роботи з блоку №1 ГТС КЦ, продовжуються  роботи з монтажу обладнання блоку  №2. Станом на 01.10.2010 р. прогрес в реалізації проекту з блоку №1 ГТС КЦ складає 91%.

За блоком №2 ГТС КЦ виконано 45% монтажних робіт.

Запланований термін введення в експлуатацію блоку №1 — 2011 р., блоку №2 — 2012 р.

 Використання виробничих  потужностей у 2010 роцi: Агломерацiйний  цех - 3 902 397т (72,3 %); Доменний цех  - 2 338 446 т (44,0 %); Мартенiвський цех  - 521 740 т (21,7 %); Конверторний цех: " конверторне вiддiлення - 2 124 148 т ( 40,8 %); " вiддiлення безперервної розливки сталi - 2 101 108 т ( 42,0 %); Товстолистовий №1 - 126 609 т ( 27,9 %); Товстолистовий №2 - 456 546 т ( 38,0 %); Сортопрокатний - 404 789 т ( 24,5 %). Передано в оперативну оренду основних засобiв за первiсною вартiстю на суму 73 815 тис. грн. Обмеження щодо використання майна вiдсутнi.

Пiсля впровадження всiх iнвестицiйних проектiв реконструкцiї  комбiнату виробництво на кiнець 2012 року становитиме:

- агломерату: 11000 тис.т/рiк; 

- чавуна: 8200 тис. т/рiк; 

- сталi: 8100 тис. т/рiк; 

- готової продукцiї  (чавун у злитках, лити сляби,  листовий, сортовий прокат): 8549,6 тис.  т/рiк. 

Поряд з впровадженням  нових технологiй, якi дозволяють якiсно  пiдвищити показники готової продукцiї, очiкується рiзке полiпшення екологiчної обстановки як на промисловому майданчику комбiнату, так i на територiї мiста Алчевська, у зв'язку зi зменшенням викидiв шкiдливих забруднюючих речовин в атмосферу та у водний басейн.

2.3 Аналіз чисельності  персоналу підприємства

Середньооблiкова чисельнiсть  штатних працiвникiв облiкового складу становить 14 311 осіб.

Середня чисельнiсть позаштатних  працiвникiв та осiб, якi працюють за сумiсництвом становить 20 осіб.

Чисельнiсть працiвникiв, якi працюють на умовах неповного робочого часу (дня, тижня) становить 48 осіб.

Фонд оплати працi за 2010 р. становить 521 932,8 тис. грн.

Фонд оплати працi штатних  працiвникiв – 520 938,7 тис. грн.

Збiльшення фонду оплати працi вiдносно попереднього року пояснюється збiльшенням тарифних ставок та посадових окладiв з березня 2010 року на 1,9%, з квiтня 2010 року на 22,58%, з грудня 2010 року на 1,1%. Усього за 2010 рiк на 26,28%.

Згiдно кадрової програми, спрямованої на забезпечення рiвня квалiфiкацiї робiтникiв комбiнату у 2010 роцi пройшли навчання 5 959 осiб, у тому числі з:

- перепiдготовки - 470 осiб;

- додаткової професiї  - 506 осiб;

- пiдвищенню квалiфiкацiї робочих - 4533 осiб;

- пiдвищенню квалiфiкацiї керiвникiв та службовцiв - 450 осiб.

Показник фондоозброєності, який було розраховано вище, становить:

 

тис.грн/чол

 тис.грн/чол.

 

В цілому по комбінат забезпеченість в трудовому персоналу задовольняється за рахунок співробітництва з Донбаським державним технічним університетом, який готовить кваліфікованих спеціалістів в галузі металургії.

3. МАРКЕТИНГОВО-КОМЕРЦІЙНА  ДІЯЛЬНІСТЬ ВАТ «АЛЧЕВСЬКИЙ  МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ»

3.1 Оцінка ефективності  комерційної діяльності підприємства

 

По цілому ряду ознак ситуація із збутом металопродукції в Україні дублює модель торгових відносин, що склалася в інших країнах СНД. Крах розподільної системи Держплану і зникнення регіональних сервісних і складських центрів торгівлі металопродукцією поставили перед учасниками ринку ряд проблем, які можна сформулювати таким чином:

- розрив колишніх схем  господарських зв'язків з виробниками  через Держзбут і пошук нових схем, що враховують незалежність виробника;

- самостійне визначення  номенклатури і об'ємів використовуваних в торговому обороті ресурсів;

- необхідність вивчення  ринку металопродукції (що виявилося  для більшості господарюючих суб'єктів абсолютно новою справою);

- гостра потреба у  відстежуванні динаміки цін на  ринку матеріальних ресурсів, зокрема  на ринку металів, і правильне визначення як цін покупок, так і цін продаж;

- необхідність організації  економічно ефективної і юридично грамотної договірної роботи.

Висока рентабельність експорту і різке скорочення платоспроможного попиту на металопродукцію з боку внутрішнього ринку привело до переорієнтації ВАТ «АМК» на збут металопрокату на ринках далекого зарубіжжя. В результаті незацікавленість виробника в роботі на внутрішньому ринку привела до практично повної відсутності сервісного обслуговування на ринку металопрокату України. В цих умовах функції організації збуту металопрокату прийняла на себе нова структурна ланка, що виникла або перетворилася з державних підприємств - металоторгові фірми. На відміну від підприємств, що продовжували відвантаження готової продукції виключно великими партіями на основі довгострокових контрактів, металоторгові фірми бралися за постачання будь-якої партії необхідної продукції. В результаті посередницької діяльності металоторгових фірм потенційний прибуток підприємств скорочувався. Ця обставина змусила найбільших українських підприємств приступити в середині 1990-х до формування власної збутової мережі у формі спеціалізованих торгових домів.

Спочатку торгові дома використовувалися як інструменти консолідації акцій підприємств в руках керівництва компаній. Саме по такій схемі, як приклад, в 1997 році було створено ЗАТ «Торговий дім Азовсталь», що зуміло в швидкі терміни консолідувати в своїх руках 43,48% акцій металургійного комбінату «Азовсталь». Незабаром після отримання фактичного контролю над підприємством, «Торговий дім Азовсталь» представив нову збутову політику комбінату, згідно якої ексклюзивне право торгівлі продукцією Азовсталі отримали компанії, аффилірованні з Азовсталь: LemanCommodities (Швейцарія), Azovlitas (Литва), ASMSteeltrading (Німеччина) і Azovromet (Румунія) [1].