Инновационная деятельность в отрасли животноводства

Структура рациона и  расчет годовой потребности в кормах приведены в    

таблице 5.           

Таблица 5: Расчет потребности и структура кормов на год

Наименование	Ед. изм.	Технологические периоды		Итого за весь производственный цикл
		I	II-III
1	2	3	4	5
Структура кормов
Корма животного происхождения (ЗЦМ, молоко, обрат)	%	22	-	3,0
Комбикорм	%	65	47	49,5
Сенаж	%	-	23	19,8
Силос	%	-	22	19,0
Сено	%	13	-	1,8
Жом	%	-	5	4,3
Солома	%	-	3	2,6
Итого		100	100	100,0
Потребность в кормах
Продукция выращивания	т	483,0	1208,0	1691,0
Расход кормов на 1 т  прироста	т.к.е.	3,30	8,25	7,01
Требуется кормов на продукцию  выращивания	т.к.е.	1593,9	9966,0	11559,9
в том числе по видам  кормов:
Корма животного происхождения (ЗЦМ, молоко, обрат)	т.к.е.	350,7	-	350,7
Комбикорм	т.к.е.	1036,0	4684,0	5720,0
Сенаж	т.к.е.	-	2292,2	2292,2
Силос	т.к.е.	-	2192,5	2192,5
Сено	т.к.е.	207,2	-	207,2
Жом	т.к.е.	-	498,3	498,3
Солома	т.к.е.	-	299,0	299,0
Требуется кормов в натуре
Корма животного происхождения (ЗЦМ, молоко, обрат) (питательность  ЗЦМ - 1,80 т.к.е.)	т	194,8	-	194,8
Комбикорм (питательность - 0,98 т.к.е.)	т	1057,1	4779,6	5836,7
Сенаж (питательность - 0,30 т.к.е.)	т	-	7640,7	7640,7
Силос (питательность - 0,17 т.к.е.)	т	-	12897,1	12897,1
Сено (питательность - 0,45 т.к.е.)	т	460,4	-	460,4
Жом (питательность - 0,11 т.к.е.)	т	-	4530,0	4530,0
Солома (питательность - 0,20 т.к.е.)	т	-	1495,0	1495,0

 

3.6. Поение животных

Поение телят и молодняка  осуществляется водой питьевого  качества из открытых емкостных групповых поилок, оборудованных поплавковым клапаном наполнения воды. В зданиях телятников поилки установлены из расчета одна двойная поилка на два групповых станка. В зданиях откорма молодняка - две двойные поилки на два групповых станка.

Температура воды для  поения молодняка не нормируется. Поение телят осуществляется водой, температура которой близка к температуре внутреннего воздуха помещения. Подогрев воды в емкостной поилке емкостью 30 литров осуществляется за счет температуры воздуха в помещении содержания животных. Кроме того, трубопровод подачи воды в поилки проходит по отапливаемой галерее и по помещению телятника (Т=15°С).

3.7. Навозоудаление

В зданиях телятников предусмотрена механизированная система  навозоудаления - установкой скреперной УСГ - 4. Из продольных каналов телятника навоз скрепером выталкивается в поперечный канал навозоудаления. Система навозоудаления в поперечном канале механизированная - транспортером скребковым навозоуборочным (поперечным) ТС - 1 - 5. Навоз из поперечного канала поступает в навозоприемник, расположенный за пределами здания.

В зданиях молодняка  предусмотрена самотечно-сплавная система навозоудаления периодического действия с установкой шиберов. Шибера установлены из расчета один шибер на здание. Уборка навоза из зданий молодняка осуществляется по мере накопления, ориентировочно через 52 дня. Навоз из здания поступает в навозоприемник, расположенный за пределами здания. Ввиду того, что объем существующего навозоприемника меньше объема каналов навозоудаления в здании спуск навозных стоков должен производится поэтапно, путем ступенчатого открытия шибера. Подробное описание системы навозоудаления см. часть «ВК».

Выход экскрементов рассчитан  по РНТП 1 - 2004 и приведен в табл. 6.

Таблица 6: Расчет выхода экскрементов

Группы животных	Средне-годовое поголовье	В сутки от головы, кг.			В сутки от пого-ловья, т	В год от пого-ловья, т.
		Кал	Моча	Всего
1	2	3	4	5	6	7
Телята в возрасте 30 до 165 дней	1900	3,2	3,0	6,2	11,8	4307,0
Молодняк в возрасте от 165 до 480 дней	3509	15,9	9,6	25,5	86,5	32667,5
Всего	5409	-	-	-	101,3	36974,5

 

Выход экскрементов приведен с учетом поголовья, содержащегося  на глубокой подстилке в существующих зданиях откорма молодняка №11, 12 по г.п. Подробный расчет выхода навозных стоков с учетом использования жидких навозных стоков в системе рециркуляции по зданиям откорма молодняка, использования воды для смыва и подтопления каналов навозоудаления в телятниках, уборку помещений приведен в части «ВК» проекта реконструкции комплекса.

Навозные стоки из зданий для содержания животных поступают в навозохранилища, где производится естественное разделение навоза на фракции. Жидкая фракция навоза после обеззараживания вносится на поля под запашку в осенне-весенний период агрегатами для внесения жидких органических удобрений. Твердая фракция погрузчиком ТО-18А-1 грузится в мобильный транспорт и вывозится на специальные полевые площадки. Подстилочный навоз из существующих зданий откорма молодняка бульдозером выталкивается на площадку для погрузки навоза, где погрузчиком ТО-18А-1 грузится в мобильный транспорт и вывозится на специальные полевые площадки.

3.8. Механизация производственных процессов

Приготовление и раздача  кормовой смеси во всех зданиях осуществляется кормораздатчиком - смесителем ИСРК - 12 «Хозяин». Кормораздатчик оснащен компьютерным устройством взвешивания.

Приготовления ЗЦМ для  телят предусмотрено автоматами для выпойки телят с компьютерным управлением процесса, из расчета 1 автомат на 2 групповые клетки. Раздача ЗЦМ решается индивидуально каждому животному через бокс с поилкой, из расчета 1 бокс на клетку. Поение телят и молодняка осуществляется из открытых емкостных групповых поилок, оборудованных поплавковым клапаном наполнения воды.

Уборка навоза из зданий телятников осуществляется механизировано - установкой скреперной УСГ - 4 и транспортером скребковым навозоуборочным (поперечным) ТС - 1 - 5. В зданиях молодняка предусмотрена самотечно-сплавная система навозоудаления периодического действия с установкой шиберов. Шибера установлены из расчета один шибер на здание. Уборка навоза из существующих зданий откорма молодняка осуществляется бульдозером.

Мойка помещений для  содержания животных выполняется с  помощью аппарата для очистки высоким давлением. Дезинфекция производственных помещений осуществляется агрегатом дезинфекционным ДУК-1.

Перемещение животных из телятников к зданиям откорма  молодняка производится при помощи трап-тележки ТТ-1, агрегатируемой с  трактором МТЗ-82.1.

Погрузка твердой фракции  разделенного навоза и подстилочного  навоза осуществляется погрузчиком ТО-18А-1, вывоз - мобильным транспортом.

Вывоз жидкой фракции  навоза решается специальным мобильным транспортом.

Перечень оборудования общефермского назначения для механизации  производственных процессов приведен в табл.7.

Таблица 7: Перечень оборудования общефермского назначения для механизации производственных процессов

Наименование	Тип, марка	Кол-во штук	Назначение	Примечание
1	2	3	4	5
Кормораздатчик - смеситель	ИСРК-12	2	Приготовление и раздача кормосмеси	имеется в хозяйстве
Погрузчик одноковшовой фронтальный на базе МТЗ-80		1	Загрузка кормораздатчика	имеется в хозяйстве
Передвижной аппарат  для очистки высоким давлением  типа «Karcher»	HD 10/25	1	Мойка секций содержания животных
Агрегат дезинфекционный	ДУК-1	1	Дезинфекция секций содержания животных	имеется в хозяйстве
Тележка - трап	ТТ-1	1	Перевозка животных	имеется в хозяйстве
Трактор «Беларусь»	МТЗ-82.1	2	Агрегатируется с ИСРК-12 и ТТ-1	имеется в хозяйстве
Машина для внесения жидких органических удобрений	МЖТ-10	2	Вывоз жидкой фракции	имеется в хозяйстве
Машина для внесения твердых органических удобрений	ПРТ-10	2	Вывоз твердой фракции	имеется в хозяйстве
Трактор «Беларус»	МТЗ-1221	2	Агрегатируется с МЖТ-10 и	имеется в хозяйстве

 

3.9. Микроклимат

Вентиляция помещений первого периода осуществляется за счет шахт приточной вентиляции фирмы «Rotor» в телятнике установлено 12 таких шахт. Подержание микроклимата в телятнике осуществляется с помощью средств автоматизации, поставляемой фирмой «Rotor» и включающим в себя 4 компьютера микроклимата  «Master system», датчики температуры и влажности. Достижение необходимой температуры в помещении телятника достигается плавным регулированием скорости вращения приточных вентиляторов. В холодный период года необходимая температура в помещении достигается автоматическим включением газовых воздухонагревателей фирмы «Rotor». Вентиляция здания откорма молодняка выполнена также 14-ю шахтами приточной вентиляции со средствами автоматизации микроклимата «Master system».

Применение  вентиляционного оборудования фирмы «Rotor» позволила значительно уменьшить энергозатраты что отображено в таблице 8.

 

3.10. Данные эффективности проектных решений

В технологической части проекта  «Реконструкции комплекса КРС на 5000 скотомест в СПК «Демброва» Щучинского района, д. Старовщина» применена новая технология промышленного производства говядины. Принята технология предусматривает поточность, непрерывность процесса выращивания, доращивания и откорма молодняка крупного рогатого скота и отвечает требованиям промышленного производства говядины.

Внедрение прогрессивных технологических решений позволит:

• увеличить среднесуточные приросты;
• уменьшить технологический отход молодняка;
• увеличить годовой  объём реализации скота;
• увеличить  валовый прирост;
• уменьшить расход кормов на 1ц прироста;
• уменьшить удельный   годовой  расход  кормов;
• уменьшить энергозатраты.

Результаты расчетов эффектности  проектных решений в сравнении  с показателями комплекса до реконструкции приведены в таблице 8.

Таблица 8: Результаты расчетов эффектности проектных решений в сравнении с показателями комплекса до реконструкции

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Действующие технологии 2005г	Предлагаемые технологии 2010г	Изменение
					+,-	%
1	2	3	4	5	6	7
	Мощность	голов		5000
1	Поступление молодняка на комплекс	гол/год	3000	4960	+1960	165
2	Среднегодовое поголовье	голов	4758	5409	+651	114
3	Среднесуточный прирост:	г	800	907	+107	113
	I период	г	633	750	+117	118
	II-III периоды	г	750	960	+210	128
4	Годовой объём сдаваемого скота	голов	2790	4000	+1210	143
		тонн	1300	1812	+512	139
5	Продукция выращивания	тонн	1200	1691	+491	140
1	2	3	4	5	6	7
6	Расход кормов на 1кг прироста:
	I период	к.ед.	4,27	3,3	-0,97	77
	II-III периоды	к.ед.	10,67	8,25	-2,42	77
	Итого	к.ед.	9,07	7,01	-2,06	77
7	Годовой расход кормов	т.к.ед.	11791	12006	+215	102
8	Расход кормов на 1 реализуемую  голову	т.к.ед.	4,2	3,0	-1,2	71
9	Годовой расход энергоресурсов:
	- электроэнергия	кВт/ч	835700	736560	-99140	88
	- вода	мз	49762	44897	-4865	90
	- теплоэнергия	Гкал	144,6	248,32	+103,72	171
10	Товарная продукция	млн.руб.	3600	5436	+1836	151
11	Себестоимость продукции	млн.руб.	2486	3974,0	+1488	159
12	Балансовая прибыль	млн.руб.	54	1462	+1408	27 раз
13	Чистая прибыль	млн.руб.	54	1462	+1408	27 раз
14	Рентабельность	%	2,2	36,8	+34,6	х
15	Окупаемость капвложений	Лет		4,8