Контрольная работа по "Менеджменту"

На данном этапе принимаются  решения по размеpy производственных мощностей, их месторасположению, проектированию предприятия и его мощностей и т.п.

 

2.3. Проектирование производственных  мощностей

При проектировании производственных мощностей исходят из решения  о том сколько предприятий, каких размеров и какой мощности надо создать и где расположить каждое предприятие.

Крупные предприятия создаются  при наличии большой капиталоемкости  перерабатывающей подсистемы, требующей дорогого специального оборудования, когда в одном месте целесообразно сосредоточить много работников и много различных изделий. Например, автосборочные предприятия.

Мелкие предприятия обычно создаются, когда клиенты сильно рассредоточены или для обслуживания крупного производства.

При принятии решения о месте  расположения предприятия обычно рассматривается  вопрос о выборе континента, страны, района, города и конкретной производственной площадки или здания для предприятия.

При выборе страны месторасположения предприятия учитываются следующие критерии:

- демографические и экономические факторы, влияющие на состояние рынка сбыта;

- источники и транспортные расходы  по доставке материалов;

- количество и качество трудовых  ресурсов;

- обеспеченность энергией и  водой;

- политическая стабильность;

- налоговая политика и поощрение  экономического развития;

- экология;

- стоимость земельного участка  и строительства; 

- условия проживания (например, климат, система образования, медицинское обслуживание, культура, отдых, преступность).

При выборе производственной площадки или здания для предприятия оцениваются  следующие факторы:

- ограничительные нормы на развитие  промышленной зоны, совместимость  с соседствующими объектами;

- размер, конфигурация и другие технические параметры площадки;

- предпочтительные виды транспорта;

- объем транспортных перевозок  у клиентов, обеспечение подъездов  к зданию;

- наличие и стоимость энергоснабжения  и других услуг, в том числе  пожарной охраны и удаление  отходов;

- внешний вид площадки, его соответствие  характеру предприятия;

- расстояние от жилых массивов  и объектов инфраструктуры;

- месторасположение предприятий конкурирующих фирм,

- особенности предприятий розничной  торговли или по предоставлению  услуг. 

Проектирование предприятий предполагает определение конфигурации предприятия: размера и формы строения и  расположения производственных ресурсов внутри него.

При принятии решений о планировке предприятия делается выбор об использовании следующих схем планировки:

- пооперационная (функциональная);

- в поточная (линейная);

- позиционная (фиксированная).

Пооперационная планировка предполагает, что производственные ресурсы оборудование) группируются по признаку выполняемой работы или процесса. Например, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке, сверлильные - на другом, фрезерные - на третьем и т.д. Такая планировка используется в мелкосерийном производстве,' когда отдельные изделия переходят с одного участка на другой в зависимости от конкретных требовании. При разработке такой планировки предприятия важное значение придается минимизации транспортных операций, требующихся для обработки партии изделий.

Поточная (линейная) планировка применяется в массовом производстве и в производстве с непрерывным процессом, когда каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы оборудование располагаются в строгой последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готовой продукции. Например, сборочная линия на автомобильном заводе. Особое значение при такой планировке придается правильному распределению нагрузки на рабочие места.

Фиксированная по позиции планировка используется при выполнении проектов, когда изготовленное изделие фиксировано (неподвижно), а производственные ресурсы по' мере необходимости подаются к месту работы.

 

2.4. Процесс проектирования  предприятия

Процесс проектирования предприятия разбивается на следующие последовательно связанные между собой этапы:

1. Сбор исходных данных:

- схема планировки производственного  процесса, размещаемого на предприятии;

- заданная производительность  и ассортимент выпускаемой продукции;

- сведения о площадке (размер, конфигурация);

- сведения о всех зданиях, расположенных на площадке (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способность полов);

- строительные нормы и любые  другие нормативные акты, относящиеся  к технике безопасности, экологии.

2. Определение количества и типов  производственных ресурсов, требующихся  ля обеспечения заданной производительности.

3. Определение площади пола, требующейся  для каждого производственного  участка с учетом установки  оборудования, организации складов, ремонтных мастерских, комнат для управленческого персонала, комнат для отдыха работников.

4. Определение расположения отдельных  участков с учетом характера  производственного процесса.

5. Разработка генеральной схемы  расположения каждого основного  и вспомогательного участков с указанием их размеров и мест расположения.

6. Определение на генеральной  схеме места расположения каждой  единицы оборудования и других  производственных ресурсов на  каждом участке.

При решении вопросов планировки предприятия  комплексно рассматриваются все факторы, влияющие на нее, и ставится задача сведения к минимуму перемещений материалов, обеспечения поточности в движении' продукции, эффективного использования всех производственных площадей, обеспечения безопасности условий труда , что особенно валено, обеспечения гибкости планировки, создания возможностей легкой перепланировки. Проблема гибкости является важнейшей проблемой технического прогресса в современной промышленности, и прежде всего в машиностроении. Она непосредственно связана с тенденциями к быстрой смене типов и моделей выпускаемых изделий, а также с преобладанием в современном машиностроении серийной и мелкосерийной продукции.

Проектирование работ. На этом этапе  «сдаются спецификации, определяют нормирование труда определяют характер .работы. Проектирование работ включает:

- определение содержания каждого  вида работы на предприятии;

- порядок распределения работы; .

- разработку принципов экономической  эффективности работы;

- принципы поведения работников.

Предполагается, что характер работы должен соответствовать способностям и квалификации работника, возможностям оборудования, психологическим ожиданиям  работника.

 

2.5. Фактор повышения  производительности труда

В современных условиях важным фактором повышения производительности труда является специализация производственных работников, позволяющая

- сократить объем подготовки  работников;

- повысить профессиональный уровень  на каждом специализированном  рабочем месте;

- выделить производственные задания,  не требующие квалифицированного труда, и поручить их выполнение неквалифицированным работникам, получающим меньшую заработную плату;

- расширить возможности использования  специализированного оборудования.

Нормирование труда - это разработка норм времени, требующегося для выполнения конкретной операции или производственного задания:

Норма времени определяется: в виде времени, затрачиваемого на единицу  продукции; в виде количества изделии, производимых за единицу времени (час).

Нормы времени используются при  планировании и оценке загрузки оборудования, разработке календарных планов и оценке работы людей, занятых в производстве. В работах по нормированию труда широко используется электронно-вычислительная техника. Технически обоснованное нормирование трудовых затрат - это не только инструмент для определения норм выработки и расценок, но и важнейшее средство совершенствования организации производства и труда.

Техническое нормирование призвано на основе анализа технологических  процессов производства, приемов  и методов труда и всех организационно-производственных условий выявить действительную трудоемкость процессов труда и уровень использования рабочего времени рабочих; разработать все технические и организационные условия для снижения трудоемкости процессов труда.

На стадии проектирования производственного процесса решаются следующие вопросы.

Продукция

- свойства предполагаемой продукции,  их уникальность;

- обоснованность выбора именно этой продукции;

- достоверность оценок, на основании  которых был сделан выбор продукции;

- организация сбыта продукции;

- соответствие календарного плана  выпуска продукции предполагаемому  спросу; меры и средства текущего  регулирования производства; наличие  патента на продукцию.

- ресурсы;

- потребность в рабочей силе;

- потребность в замене рабочей силы машинами;

- воздействие технологических  факторов на соотношение между  использованием рабочей силы и машин;

- ожидаемая производительность  и соответствующие ей расходы;

- обоснованность выбора материалов;

       - воздействие  технологических факторов на выбор материалов;

- использование субпоставщиков;

- альтернативные источники снабжения материалами; в политика в отношении запасов. Производственный процесс

- требуемое специальное оборудование  и оснастка;

- источники снабжения оборудованием;

- стоимость машин;

- мощность и габариты машин;

- размеры производственной площади;

- принципы планировки завода;

- тип используемого ремонта  - профилактический пли восстановительный;

- потребности в ремонте;

- потребности в складских помещениях;

- обоснованность запроектированного потока производства; возможность изменения поточных линий; в транспортное оборудование;

- время настройки станков;

- увязка местонахождения завода  с источниками снабжения материалами  и условиями спроса на продукцию;

- стоимость планировки и перепланировки завода;

- затраты на страхование и  налоги в связи с выбором  местонахождения завода;

- сравнение различных вариантов  размещения завода в отношении  стоимости, наличия и предполагаемой  квалификации рабочей силы;

- увязка местонахождения завода с условиями транспорта и издержками по отправке продукции потребителям;

- правительственные и муниципальные  ограничения, касающиеся выбора  местонахождения завода;

- стоимость коммунальных услуг:  канализация, водоснабжение, бензозаправочные станции, газ, отопление, электроэнергия;

  - затраты и процедуры, связанные с юридическим оформлением предприятия;

- расходы на пуск и остановку  завода;

- стоимость земельных участков  с учетом долгосрочной перспективы;

- затраты на сооружение, покупку  и аренду заводских зданий;

- влияние климатических условий  на местоположение завода;

- оценка специфических особенностей  строительной площадки, включая  дренаж, метеорологические условия;

- требуемые размеры участка  и возможность его расширения  в будущем;

- возможность разделения территории участка;

- наличие и необходимость в  подъездном железнодорожном пути;

- этажность заводского здания;

- потребности в освещении;

- наличие комнат отдыха для  работников;

- подача питьевой воды;

- применяемые строительные материалы;

- организация текущего руководства  строительством;

- влияние принимаемых решений  на конкурентов.

Эффективность производственной системы  определяется следующими основными  показателями: