Международный маркетинг

    Разделение труда и  специализация. Труд, необходимый  для производства какого-нибудь  законченного продукта, как правило, распределяется между определенным количеством людей. 

    Ситуация. Мебельная мастерская получила заказ на изготовление стола. Процесс производства делится на отдельные виды работ, или операции: изготовление деталей изделия; обработка деталей; сборка изделия из деталей. Отдельный работник может сосредоточиться на одном виде работ или на одной операции, а остальные операции будут выполняться другими работниками.

    Разделение процесса  производства на ряд отдельных  операций, этапов, выполняемых разными работниками, называется разделением труда. При такой организации труда работник, приобретая больше умения и опыта в своем деле, делает работу точнее и быстрее, т. е. его производительность труда повышается. Разделение труда позволяет производить товар наиболее эффективно, с наименьшими затратами ресурсов. 

    Определяющую роль разделения  труда в развитии производства  более 200 лет назад исследовал  шотландский экономист Адам Смит. Он посетил булавочную фабрику,  где работало десять человек. Свои наблюдения и выводы ученый изложил в труде «Исследования о природе и причинах богатства народов».

    Рабочий, не врученный  этому производству... и не умеющий  обращаться с машинами, употребляемыми  в нем... едва ли может, пожалуй,  при всем своем старании сделать одну булавку в день и, во всяком случае, не сделает двадцати булавок. Но при той организации, которую имеет теперь это производство, оно само в целом не только представляет собой особую профессию, но и подразделяется на ряд специальностей, из которых каждая в свою очередь является отдельным специальным занятием. Одни рабочий тянет проволоку, другой выпрямляет ее, третий обрезает, четвертый заостряет конец, пятый обтачивает один коней для насаживания головки; изготовление самой головки требует двух пли трех самостоятельных операций... Таким образом, сложный труд производства булавок разделен приблизительно на восемнадцать самостоятельных операций... Десять человек вырабатывали свыше 48 000 булавок в день». 

    Итак, если одни работник, выполняя все операции, делал в день не более 20 булавок, то 10 работников в условиях разделения труда изготавливали 48 000 булавок в день, подняв тем самым производительность труда на одного рабочего в 240 раз. Это позволило Л. Смиту утверждать, что «разделение труда в любом ремесле, и каких бы размерах оно ни было введено, вызывает соответствующее увеличение производительности труда». 

    На основе многочисленных  собственных наблюдений А. Смит  пришел к выводу, что значительное  увеличение количества работы, выполняемой в результате разделения труда рабочими, зависит от ряда условий, в частности, от увеличения ловкости, т. е. профессионального мастерства каждого работника, от сбережен и а времени, которое теряется на переход от одного вида труда к другому, от изобретения машин, облегчающих и сокращающих труд и позволяющих одному человеку выполнять работу нескольких. 

    Максимальное разделение  операций по сборке автомобиля  между работниками и использование  конвейера позволили увеличить  производительность труда в 8 раз. 

    Понятие «разделение  труда» тесно связано с понятием  «специализация". Специализация  — это сосредоточение деятельности  на относительно узких направлениях, производственных операциях или  видах выпускаемой продукции.  В условиях натурального хозяйства разделение труда и специализация между работниками отсутствовали, все необходимые продукты совместно производились и потреблялись. Однако люди заметили, что у одних работников лучше получается делать одну вещь, а у других другую. Производители стали сосредоточивать усилия на изготовление тех предметов, которые им удавалось производить лучше всего. Они стремились совершенствовать свое мастерство, производя все больше и больше продукции в единицу времени, т. е. работая все производительнее. Так возникла специализация в выполнении работ, в результате которой появилась необходимость в обмене между производителями результатами деятельности. Именно специализация и разделение труда вызвали отделение друг от друга различных занятий и появление профессий.

    Современная экономика настолько специализирована, что никто из нас не обеспечивает себя сам всеми необходимыми благами. Каждый делает что-то одно, а потом обменивает результаты своего труда на результаты труда других. Специализация существует не только между работниками, но и между предприятиями, отраслями экономики, странами. Так, примером специализации в школе является преподавание основ наук учителями-предметниками. Известная фирма «Би Лайн» специализируется на производстве услуг мобильной связи.         Отдельные страны могут специализироваться преимущественно на производстве определенного круга товаров и услуг: Узбекистан выращивает и перерабатывает хлопок. Грузия производит виноградные вина, Турция славится организацией туризма и отдыха. 

    Специализация и разделение труда позволяют сосредоточить производство в руках наиболее эффективных работников. Подобная организация производства ведет к увеличению производительности труда, что способствует лучшему удовлетворению потребностей каждого человека и общества в целом.

2 Организация производства

2.1 Принципы организации  производства

      Принципы организации  представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие  производства. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятиями.   Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объёма производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком- либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделения. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи. Принципы   дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Паточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

      В практической деятельности  по организации производства  в приоритет использования принципов  дифференциации или комбинирования  должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие  экономические и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т.д.

      Принцип концентрации означает сосредоточение в определенных производственных операций по изготовлению технологических однородной продукции или выполнению функционально - однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлено следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например: обрабатывающих центров; возрастанию объемов выпусков отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрацией производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

      При выборе того или иного  направления концентрации необходимо  учитывать каждого из них.

      При концентрации  в подразделении технологически  однородных работ требуется меньшее  количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства  и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

      При концентрации  технологически однородной продукции  сокращаются расходы на транспортировку  материалов и изделий, уменьшается  длительность производственного  цикла, упрощается управление ходов производства, сокращается потребность в производственных площадях.

      Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченный номенклатуры работ, операций, детали или изделий. В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

      Уровень специализации  рабочих мест определяется специальным  показателем – коэффициентом  закрепление операции К который характеризуется количеством деталей операций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Так, при  К=1 имеет узкое специализации рабочих мест, при котором в течении месяца, квартала на рабочем месте выполняет одну операцию.

      Характер  специализации   подразделения и рабочих мест  во многом определяется объемом  производства одноименных деталей.  Наивысшего уровня специализация  достигает при выпуске одного  вида продукции. Наиболее типичным  примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации.

      Высокая степень  специализации подразделений и  рабочих мест способствует росту  производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке станков и линии. В месте с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу.

      В современных  условиях усиливается тенденция  к универсализации производства, что определяется требованиями  научно - технического прогресса  по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлениям многофункционального оборудования, задачами совершенствованиями  организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего.

     Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехах, а пропускная способность этих цехов – в потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которая обеспечивала бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями - с другой. 

       Нарушение принципа  пропорциональности ведет к диспропорциям,  появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование  оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

      Пропорциональность  в рабочей силы, площадях, оборудовании  устанавливается уже при проектировании  предприятия, а затем уточняется  при разработке годовых производственных  планов путем проведения так  называемых объемных расчетов – при определении мощностей, численности работающих, потребности в материалах. Пропорции устанавливают на основе системы нормативов и норм, которая определяет количество взаимных связей между различными элементами производственных процессов.

       Принцип  пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполнятся одновременно.

      Производственный  процесс изготовления машины  состоит из большого числа  операций. Совершенно очевидно, что  выполнение их последовательна  одна за другой вызвала бы  увеличение продолжительности производственного  цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления должны выполнятся параллельно.

       Параллельность  достигается: при обработке одной  детали на станке несколькими  инструментами; одновременной обработкой  разных деталей одной партии  по данной операции на нескольких  рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени.

       Под прямоточностью  понимают такой принцип организации  производственного процесса, при  соблюдении которого все стадии  и операции производственного  процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечение прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранение различного рода петель и возвратных движений.

       Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке исследования технологических операций. Необходимо также при проектирования предприятия добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий  и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.