Мероприятия по улучшению управления производственными запасами

Нормирование текущего запаса заключается  в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = RСУТ * J,                                                                                          (1)

где ТЗ – текущий запас;

RСУТ – среднесуточный расход материалов;

J – интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей  потребности в материале (ПГ, ПКВ, ПМ – соответственно годовая, квартальная  и месячная потребности) на округленное  количество календарных дней в плановом периоде:

RСУТ = ПГ (ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30).                                                     (2)

В зависимости от конкретных условий  производства, обращения и потребления  материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

 В  тех  случаях, когда   интервалы поставки завися от  минимальной нормы отпуска данного  материала В (транзитной или  заказной), их величина находится  делением этой нормы на среднесуточный  расход:

J = В / RСУТ.                                                                                               (3)

Во многих случаях  партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с  необходимостью их полной загрузки. В  этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

J = Г / RСУТ .                                                                                              (4)

Интервал поставки часто  определяется периодичность производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

В тех случаях, когда поступающие  материальные ценности не удовлетворяют  требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража). [19, с. 54]

Страховой запас в самом общем  виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала  на разрыв в интервале поставок деленное на два:

СЗ = RСУТ * (JФ – JПЛ) * 0,5 ,                                                                 (5)

где СЗ – страховой запас;

JФ, JПЛ – соответственно фактический  и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

ТРЗ = RСУТ * (JФ – JПЛ) *0,5 ,                                                               (6)

где ТРЗ– транспортный запас.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом норма запаса конкретного  материала определяется по формуле:

 

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,                                                                                      (7)

где Н  – совокупная норма запаса материала;

ПЗ  – норма подготовительного запаса;

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный  процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y5 = 0,5 * (2 * Y4 + Y3 - Y1),                                                                 (8)

где Y1, Y3, Y4 - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y5 - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для шестого  периода (Y6) можно сделать, используя  формулу:

Y6 = 0,5  (2 * Y5 + Y4 - Y2),                                                                     (9)

Международная практика управления запасами свидетельствует, темп роста запасов должен несколько  отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим  образом:

Т3 = ,(10)

где Т3 - темп роста товарных запасов;

Т0 - темп роста спроса.

Такое соотношение между  запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости  оборотных средств.

Таким образом, определив  минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно  находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений. [15, с. 156]

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена  повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем. [6, с. 135]

Контроль состояния  запасов по системе с фиксированной  периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

 

 

 

 

 

2 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ  УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРИМЕРЕ ОАО «ЗАВОД ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ»

 

2.1 ОБЩАЯ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

ОАО «Завод измерительных приборов» (филиал ОАО «Концерн Энергомера») расположен по адресу: Российская Федерация, Приморский край, г. Владивосток, ул. Бородинская, 46/50. Первоначально завод был введен в строй действующих предприятий в 1972 году, как Приморский завод электроизмерительных приборов. ОАО «Завод измерительных приборов» было образовано 10 января 1997 г. на основе добровольного объединения долей собственности учредителей, их интеллектуальной собственности, имущественных и неимущественных прав, в соответствии с Гражданским Кодексом Российской Федерации.

Основной целью предприятия  является получение прибыли. ОАО «Завод измерительных приборов» имеет гражданские права и несет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных Федеральным законодательством. Основными видами деятельности общества, отраженными в уставе являются:

1) проведение научно–исследовательских  и опытно–конструкторских работ  (НИОКР) с целью разработки средств учета электроэнергии, метрологических средств поверки, а также товаров народного потребления и другой научно–технической продукции;

2) производство разработанных  изделий, а также изделий по  приобретенной технической документации;

3) производство нестандартного технического оборудования по индивидуальным заказам;

4) реализация (поставка) вышеперечисленной научно–технической  продукции заказчикам;

5) выпуск продукции  – счетчики электроэнергии, метрологическое  оборудование;

6) прием, обработка  и поставка грузов;

7) создание информационного  банка данных с оказанием информационных  услуг;

8) развитие экспорта  и импорта товаров, работ, услуг,  товарообменных операций; изучение  перспективного спроса и предложения,  менеджмент;

9) организация деятельности  по ремонту и сервисному обслуживанию средств учета электроэнергии.

Все вышеперечисленные  виды деятельности осуществляются в  соответствии с действующим законодательством  РФ. Кроме того, предприятие занимается лицензионной деятельностью (производством  счетчиков, оказанием услуг связи, розничной торговлей).

В настоящее время ОАО «Завод измерительных приборов» ведет активные работы по освоению новых рынков сбыта и осваивает новые технологии для расширения перечня выпускаемой продукции, выполняемых работ и оказываемых услуг.

ОАО «Концерн Энергомера»  является головной организацией и занимается разработкой рекламной и сбытовой политики. Основное руководство располагается  в городе Ставрополе, в результате чего ОАО «Завод измерительных приборов» (филиал ОАО «Концерн Энергомера») несет дополнительные затраты и несколько замедляется процесс принятия решения.

 

2.2 АНАЛИЗ СОСТАВА  И СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ЗАПАСОВ

 

В условиях рыночной экономики  принципиально меняется функция  экономического анализа. Формирующийся  сегодня хозяйственный механизм создает объективные предпосылки для возрождения экономического анализа, для повышения его активной роли в управлении предприятием, для его нацеленности на перспективу, на обоснование экономической эффективности принимаемых управленческих решений, каждой хозяйственной операции.

Оборотные активы занимают большой удельный вес в общей  валюте баланса. Это наиболее мобильная  часть капитала, от состояния и  рационального использования которого во многом зависят результаты хозяйственной  деятельности и финансовое состояние предприятия [20, с. 170].

Для начала в таблице 1 рассмотрены состав и структура производственных запасов ОАО «Завод измерительных приборов» (филиала ОАО «Концерн Энергомера») за три отчетных периода, а затем представлен детальный анализ запасов.

Таблица 1 - Анализ состава и структуры производственных запасов

за 2008- 2010 гг.

Производственные запасы	2008		2009		2010
	тыс. руб.	в % к итогу	тыс. руб.	в % к итогу	тыс. руб.	в % к итогу
Запасы, всего:	89 252	100,0	107 982	100,0	128 303	100,0
В т.ч.: - сырье и материалы	62 827	70,4	80 049	74,1	94 713	73,8
- незавершенное производство	25 905	29,0	26 909	24,9	33 076	25,8
- готовая продукция	462	0,5	642	0,6	247	0,2
- расходы будущих периодов	58	0,1	382	0,4	268	0,2

 

В соответствии с данными таблицы 1 можно сделать вывод, что структура производственных запасов ОАО «Завод измерительных приборов» в течение трех отчетных лет имеет относительно стабильную структуру. Наибольший удельный вес в структуре запасов занимают сырье и материалы, в среднем 72,8 %.

Положительным моментом является снижение в составе запасов  доли готовой продукции с 0,5 % до 0,2 %, что говорит об эффективной  политике предприятия в области  реализации счетчиков электроэнергии и метрологического оборудования, так  на конец 2010 года по сравнению с 2009 годом остаток готовой продукции на складе снижен на 395 тыс. рублей (642 – 247).