Мероприятия по улучшению управления производственными запасами

Следует иметь в виду, что стабильная структура оборотного капитала свидетельствует о стабильном, хорошо отлаженном процессе производства и сбыта продукции. Существенные ее изменения говорят о нестабильной работе предприятия.

Расчет оборачиваемости  производственных запасов представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Оборачиваемость производственных запасов

Показатели	2008	2009	2010	Отклонение данных 2010 года (+, -)
				от 2008	от 2009
Средние остатки производственных запасов, тыс. руб.	50 484	71 438	87 381	+36 897	+15 943
Сумма израсходованных запасов, тыс. руб.	151 366	219 560	323 689	+172 323	+104 129
Календарный период, дни	360	360	360	-	-
Продолжительность оборота запасов, дни	120	117	97	-23	-20

 

По данным таблицы 2 выявлено ускорение оборачиваемости запасов. Так в 2009 году продолжительность оборота запасов снизилась на 3 дня (117 - 120), в 2010 году – на 20 дней (97 – 117), что свидетельствует о повышении деловой активности предприятия и улучшения состояния запасов, путем ликвидации залежалых материалов.

В связи с ускорением оборачиваемости запасов рассматривается  экономический эффект от сумм высвобожденных средств из оборота в связи  с ускорением оборачиваемости капитала в запасах:

-Э 2009 = 317 601 / 360 ´ (117 – 120) = - 2646 тыс. рублей;

-Э 2010 = 451 086 / 360 ´ (97– 117) = - 25 060 тыс. рублей.

В соответствии с полученными  данными на ОАО «Завод измерительных приборов» в 2009 году за счет ускорения оборачиваемости средств в запасах высвобождено 2646 тыс. рублей, а в 2010 году – 25 060 тыс. рублей.

Так как запасы в структуре  оборотных средств ОАО «Завод измерительных приборов» занимают 90,5 %, проанализирована эффективность использования всего оборотного капитала в целом в таблице 3.

Таблица 3 - Анализ эффективности использования оборотных средств

Показатели	2008	2009	2010	Отклонение данных 2010 (+,-)		Темпы роста данных 2010 относительно в %
				от 2008	от 2009
						2008	2009
Среднегодовая стоимость оборотного капитала, тыс. руб.	91 990	121 522	141 072	+49 082	+19 550	153,4	116,1
Выручка, тыс. руб.	171 062	317 601	451 086	+280 024	+133 485	263,7	142,0
Календарный период, дни	360	360	360	-	-	-	-
Коэффициент оборачиваемости, обороты	1,86	2,61	3,20	+1,34	+0,59	172,0	122,6
Продолжительность одного оборота, дни	193	138	113	-80	-25	58,5	81,9

 

Из данных таблицы 3 видно, что из-за превышения темпов роста выручки (263,7 % и 142,0 % по сравнению с 2008 и 2009 гг. соответственно) над темпами роста среднегодовой стоимости оборотного капитала (153,4 % и 116,1 % соответственно) коэффициент оборачиваемости в 2010 году вырос по сравнению с 2008 годом на 1,34 оборотов, с 2009 годом – на 0,59 оборота.

На ОАО «Завод измерительных приборов» наблюдается с каждым годом ускорение оборачиваемости оборотного капитала. Так в 2009 году по сравнению с 2008 годом продолжительность оборота улучшилась на 55 дней, а в 2010 году по сравнению с 2009 годом – на 25 дней. Это привело к увеличению коэффициента оборачиваемости средств на 0,75 оборота (2,61 – 1,86) в 2009 году и на 0,59 оборота (3,20 – 2,61) в 2010 году. Изменение скорости оборота оборотных средств было достигнуто в результате влияния увеличения объема выручки на 146 539 тыс. рублей (317 601 – 171 062) в 2009 году и на 133 485 тыс. рублей (451 086 – 317 601) в 2010 году.

Экономический эффект в  результате ускорения оборачиваемости  капитала выражается в относительном  высвобождении средств из оборота, а также в увеличении суммы  выручки и прибыли.

Определена сумма высвобожденных средств из оборота в связи с ускорением оборачиваемости капитала:

-Э 2009 = 317 601 / 360 ´ (138 – 193) = - 48 522 тыс. рублей;

-Э 2010 = 451 086 / 360 ´ (113 – 138) = - 31 325 тыс. рублей.

Как видно на ОАО «Завод измерительных приборов» в 2009 году было высвобождено 48 522 тыс. рублей, а в 2010 году – 31 325 тыс. рублей. Это говорит об эффективности использования оборотного капитала.

Ускорение оборачиваемости  было связано с сокращением продолжительности  производственного цикла за счет интенсификации производства - использование новейших технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, повышения уровня производительности труда.

 

 

3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ  УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ

3.1 АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНЫХ  РЕСУРСОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Важными факторами обеспеченности материальными ресурсами на ОАО «Завод измерительных приборов» являются правильность расчета потребности в них, рационально организованное материально-техническое снабжение и экономное эффективное использование материальных ресурсов в производстве.

Материальные ресурсы ОАО «Завод измерительных приборов» оказывают непосредственное влияние на производство продукции. Основной продукцией, выпускаемой на предприятии, являются счетчики электроэнергии (однофазные и трехфазные), таким образом, основными направляющими для анализа являются нормы расхода материалов и комплектующих на единицу данных изделий.

Потребность в материалах и комплектующих изделиях при  выпуске продукции, определена сравнением фактического расхода материалов и комплектующих на единицу изделия с нормой расхода, путем выявления перерасхода (экономии) материальных ресурсов, и представлена в таблице 4.

Из таблицы 5 видно, что  в 2008 году перерасхода не было по каждому виду счетчиков. В 2009 году наблюдается перерасход материалов и комплектующих: однофазный счетчик на 2,98 руб., трехфазный – на 1 руб. на единицу изделия. В 2010 году перерасход только по выпуску однофазных счетчиков на 1,90 руб., а по производству единицы трехфазных счетчиков наблюдается экономия материалов и комплектующих на 2,60 руб.

 

 

 

 

Таблица 4 - Плановая потребность и фактический расход материалов и

комплектующих на единицу  изделия, руб.

Изделие Счетчики	Год		Материалы	Комплек-тующие	Всего	Перерасход (экономия)
Однофазный	2008	план факт	118,40 112,40	206,80 200,80	325,20 313,20	- 12,00
Однофазный	2009	план факт	133,42 133,42	237,80 240,80	371,22 374,20	+ 2,98
Однофазный	2010	план факт	148,00 148,50	263,20 264,60	411,20 413,10	+ 1,90
Трехфазный	2008	план факт	218,46 218,46	496,20 496,20	714,66 714,66	0
Трехфазный	2009	план факт	350,10 353,10	660,30 658,30	1010,40 1011,40	+ 1,00
Трехфазный	2010	план факт	433,30 431,50	796,50 795,70	1229,80 1227,20	- 2,60

 

Важным условием бесперебойной  работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия, как внешними, так и внутренними. Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разница между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа установлена  обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов, которые используются при производстве счетчиков электроэнергии, договорами на их поставку и фактическое  их выполнение.

Расчет процента обеспечения  потребности материальных ресурсов представлен в таблице 5.

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 - Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение в 2010 году

Вид материалов	Плановая потребность	Источники покрытия потребности		заключено договоров	обеспечение договорами, %	поступило	выполнение договоров, %
		внут-ренние	внешние
Металлопрокат, т	8900,2	0	8900,2	8790,2	98,8	8790,2	100,0
Электрический провод, км	4452,4	0	4452,4	4450,0	99,9	4430,1	99,5
Стеклотекстолит, т	660,3	0	660,3	660,3	100,0	635,0	96,2
Химматериалы, т	673,0	0	673,0	520,0	77,3	500,0	96,1
Пластик полимерный, т	535,5	0	535,5	495,5	92,5	465,5	93,9
Пластмасса, т	570,0	0	570,0	570,0	100,0	570,0	100,0
Графит электротехнический, т	185,5	0	185,5	165,0	89,2	165,0	100,0
Лента изоляционная, тыс. м.	360,2	0	360,2	355,2	98,6	350,2	98,6
Медь, т	511,0	0	511,0	500,0	97,8	480,0	96,0
Электродетали, тыс. шт.	52 340,0	5340,0	47 000,0	45 500,0	97,1	43 000,0	94,5
Микросхемы KP 142 EH1919, тыс. шт.	6699,6	0	6699,6	6670,0	99,5	6004,0	90,0

 

Как видно из таблицы 5, процент обеспечения договорами плановой потребности по материалам очень высок, в среднем 95,5 %. На 100 % обеспечение потребности договорами по следующим материалам: стеклотекстолит и пластмассе. Наименее обеспечили заключение договоров по химматериалам. Выполнение же договоров по основным в производстве материальным ресурсам тоже можно считать выполненным, так как процент достаточно высок. От поставщиков поступили не все материалы и договора были выполнены в среднем на 97,3 %. Полностью выполнены условия договоров в плане количества материалов по следующим видам материальных ресурсов: металлопрокат, пластмасса, графит электротехнический.

Степень обеспеченности оценивается с помощью коэффициентов обеспеченности по плану (Коб.пл) и обеспеченности фактически (Коб.ф). Величина данных коэффициентов рассматривается на примере электродеталей:

Коб.пл = (5340 + 45 500) / 52 340 = 0,971;

Коб.ф = (43 000 + 5340) / 52 340 = 0,923.

Определено, что фактическая  величина показателя меньше плановой на 4,8 % (97,1 – 92,3). Это означает, что  только на 92,3 % удовлетворяются потребности  производства в электродеталях.

Проведен анализ соответствия фактического размера запасов важнейших  видов сырья и материалов нормативным, полученные данные отражены в таблице 6.

Согласно данным таблицы 6 норма запаса материалов, оптимальная для ОАО «Завод измерительных приборов», составляет 12 или 14 дней. Фактический же запас основных материалов отличается от оптимального на 2 дня. Такое отличие может привести к простоям производства по причине отсутствия материалов.

Таблица 6 - Анализ состояния материальных ресурсов в 2010 году

Материал	Среднесут. расход	Фактический запас		Норма запаса, дни		Отклонения от максимальной нормы
		кол-во	дни	максим.	миним.	дни	кол-во
Электрический провод, м	150,11	1501,11	10	12	10	2	300,22
Стеклотекстолит, т	12,07	120,70	10	12	8	2	24,14
Электродетали, тыс. шт.	145,39	1744,68	12	14	10	2	290,78
Микросхема KP 142 EH1919, тыс. шт.	18,61	223,32	12	14	10	2	37,22

Величина текущего запаса данных видов материалов составляет: