Нормирование труда

     3. Расчет норм выработки при ручном калибровании:

     Nрк = ________n ´375.96___________________

             1 + n ´ (0,111 +0,12 ´ М дет + 0,18 ´ h / z)

     Nрк =7*375,96/(1+7*(0,111+0,12*0,5+0,18*50/3)=1380 шт/см 

     Таким образом, мастеру для калибровки в ручном режиме штуцера осевого необходимо за смену 1380 шт/см.

     4.Расчет  норм выработки при калибровании шестигранника с механической подачей изделий в зону калибрования

 

     N шк = ________375,84 ´ n____________________

              1 + n ´ (0,015 + 0,12 ´ М дет + 0,18 ´ h / z)

     N шк =(375,84*7)/(1+7*(0,015+0,12*0,5+0,18*50/3)=2300 шт/см 

     По  произведенным расчетам видно, что мастеру для калибровки в шиберном режиме необходимо за смену 2300 шт/см. нормирование труд работник

     5.Расчет  норм выработки при калибровании  в автоматическом режиме:

     N ак = ______375.84 ´ n________ __

             1 + n ´ (0,015 + 0,12 ´ М дет)

     N ак =(375,84*7)/(1+7*(0,015+0,12*0,5)=4550 шт/см 

     Таким образом, мастеру для калибровки в автоматическом режиме необходимо за смену 4550 шт/см.

     6.Расчет  норм выработки при спекании:

 

     Nсп =0,93 х Т раб х n СП

     Nсп =0,93*7,0*5,5*100=3584 шт/см 

     Таким образом, мастеру для спекания необходимо за смену 3584 шт/см.

     По  произведенным расчетам видно, что мастеру для прессовки необходимо 4760 дет/см, после прессования идет калибровка детали. В зависимости от технологических параметров процесс калибровки изделия может осуществляться 3-мя режимами, при ручном режиме норма выработки составила 1380 дет/см, при шиберном 2300 дет/см, при калибровки детали в автомате норма выработки составляет 4550 дет/см. Последняя операция спекание детали норма выработки составила 3584 шт/см.

     По проведенному хронометражу видно, что за смену спрессовано 4800 дет/см, калибровано в автомате 4500 дет/см, прошло через печь 4000 дет/см. что соответствует методике расчета норм выработки. 
 
 
 
 
 
 

     

3. Перспективы развития технического нормирования труда  в Российской Федерации

 
     

1. Совершенствование технического нормирования труда в современных  условиях

 

     В настоящее время на ряде фирм и  входящих в них предприятиях создаются  и внедряются специальные программы  по  нормированию труда,  в то время  как прежде они являлись, как правило, частью программ по производительности.

     Программы нормирования  труда  основываются  на системном подходе и предусматривают  проектирование мероприятий,  направленных на  максимальное  использование  трудовых ресурсов путем расширения сферы нормирования труда,  обеспечения высокого качества разрабатываемых  норм  и нормативов,  поддержания их на прогрессивном уровне,   формирования   специалистов – нормировщиков высокой квалификации.

     Процесс разработки и внедрения программ нормирования труда, как правило, осуществляется в несколько этапов.

     Прежде  всего, проводится финансово-экономическое  обоснование необходимости  нормирования  в фирме,  т.е.  обоснование проекта  программы.

     На  основе изучения производственного  и трудового процессов,  возможности  их усовершенствования и оценки вводимых систем нормирования труда подсчитывается экономия  от их внедрения,  которая сопоставляется с соответствующими расходами.

     Основным  показателем при этом является размер прибыли на единицу затрат.

     Затем осуществляется планирование всего комплекса и  очередности проведения  работ  по созданию и внедрению программы.  Здесь же определяются возможности использования  автоматизированных систем проектирования и нормирования труда применительно к решению поставленных задач, рассчитывается смета на их покупку (или аренду),  а также затраты на приобретение программного обеспечения.

     Определяются  категории работников,  труд которых  подлежит нормированию, а также наиболее  эффективные  и  целесообразные методы и способы установления необходимых трудовых затрат.

     Новой тенденцией является усиление значения  координирующей деятельности центральной  службы нормирования в рамках всей фирмы. Это связано с  возросшей  необходимостью  сопоставления результатов  исследований в области решения трудовых проблем, в т.ч. установления равнонапряженных норм времени на одни  и  те же виды  работ (функций) и создания единой нормативно-информационной базы.  Единая основа позволяет эффективнее решать весь комплекс хозяйственных,  технических  и социальных вопросов в рамках фирмы.

     Координация работ  в области нормирования труда предполагает также разработку единой стандартной  формы  отчетности  и документации с учетом существующей классификации норм трудовых затрат.

     Следует отметить, что за рубежом большое внимание уделяется четкому определению самой нормы времени и ее составляющих, в связи с чем на национальном и отраслевом уровнях  разработаны специальные  справочники,  терминологические толкования всех понятий, методические унификации и т.п.

     Например, в Великобритании разработан единый терминологический справочник по нормированию труда.

     Установление  необходимой  численности инженеров-нормировщиков  для проведения нормативно-исследовательских  работ является важным  направлением программы.

     Эта задача решается различными способами.

     Один  из них - изучение затрат рабочего времени  в течение определенного периода  времени (например,  года) и установление количества рабочих,  которым  были  разработаны или пересмотрены нормы  времени.    

     На  основе этих данных в отделах организации и нормирования труда разрабатываются номограммы для определения необходимой численности нормировщиков на текущий период и на перспективу.

     Зарубежная  практика свидетельствуют, что по мере увеличения размеров предприятий число  нормировщиков в расчете на каждые 100 рабочих уменьшается, в связи с чем увеличивается число рабочих на одного нормировщика.

     Особенностью  современного  этапа организационной  работы по нормированию является повышение  эффективности труда  нормировщиков  путем комплексной подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров,  формирование  квалифицированных  специалистов за  счет привлечения к нормативно-исследовательской работе молодых специалистов как окончивших высшие учебные  заведения, так и прошедших дополнительное специальное обучение,  а также высококвалифицированных  специалистов   для   проведения исследовательских работ на уровне фирмы.

     Важным  направлением совершенствования труда  нормировщиков является техническое  перевооружение отделов нормирования труда, что научно обоснованно и экономически  оправдано.  Многочисленные исследования зарубежных специалистов показывают, что доля рутинных работ в бюджете рабочего  времени нормировщика составляет 40%.  Благодаря компьютеризации рабочих мест нормировщиков трудоемкость работ по нормированию труда снижается на 50-60%. Например,  с  помощью  электронных секундомеров в день можно провести 2-3 хронометража,  с использованием же микроЭВМ - до  6-8.  Поскольку объем памяти современных микроЭВМ достаточно большой, то наблюдением можно охватить до 20 различных трудовых операций.

     В целом за рубежом ЭВМ используются практически при  проведении всех  видов  нормативно-исследовательских  работ.

     Программой нормирования предусматривается  обучение  рабочих рациональным методам труда,  установленным  в  ходе  нормативно-исследовательских работ.

     Программой  нормирования предусматривается также  контроль за выполнением  нормативно-исследовательских  работ на уровне фирмы и ее подразделений.  Это связано,  в первую очередь,  со стремлением предпринимателей  повысить эффективность использования трудового потенциала работников фирмы, изыскать резервы, учесть любые возможности для повышения прибыли.

     Важной  задачей организации нормирования является планирование и  осуществление периодического пересмотра норм и нормативов с целью обеспечения их  прогрессивности,  недопущения ослабления нормы и снижения уровня ее напряженности.  Зарубежный опыт свидетельствует о том,  что большинство предприятий пересматривает нормы через сравнительно небольшие промежутки времени - от 6 месяцев до 1 года,  постоянно ужесточая их даже при небольших усовершенствованиях производственного и трудового процессов,  проведении незначительных организационно-технических мероприятий.

     Важнейшей тенденцией в управлении нормированием  труда  в настоящее время  является расширение связей с консультативными фирмами, занимающимися этой проблемой  на  достаточно  высоком профессиональном уровне,   а   также   владеющими  программным обеспечением решаемых вопросов при использовании  высокоэффективной вычислительной техники и т.п.

     Таким образом, нормирование труда в рамках фирмы остается важным звеном хозяйственного механизма, на его основе осуществляется учет и контроль производства и распределения, т.е. решаются задачи, характерные для рыночной экономики.

2. Разработка рекомендацийпо повышению трудовых показателей и технического нормирования труда на ООО «НПЦ Манометр»

 

     Проанализировав проблемы рационального использования  рабочего времени на предприятии ООО «НПЦ Манометр» отдела по производству приборов, можно предложить следующие мероприятия по улучшению нормирования труда рабочих:

     1. первым мероприятием по повышению  производительности труда и рациональному  использованию норм труда является  обеспечение бесперебойного работы оборудования. Из рабочего дня отдела видно, что за смену мастер спрессовал 4800дет/см, калибровка в автомате 4500 дет/см но если бы он работал при многостаночном обслуживании (работа на 2-х оборудованиях) одновременно, то производительность труда и норма выработки увеличилась на 40%

     Предлагаю методику расчета норм выработки  при многостаночном обслуживании 

     1) Т своб.= (Т раб -Т загр - Т обл. - Т п-з - Т перер. - Т контр.)

     Траб. = 7,5 час.

     Т загр. = (Nn* М дет. 1,1 *0,2)/М загр = (0,22* Nn * М дет.)/ М загр.

     Т обсл. = Т раб.*0,06 = 7,5 * 0,06 - 0,42 ч.

     Т п-з = 0,23 ч.

     Т перер. = 45 мин = 0,75 ч (по картам аттестации)

     Т контр. = (Nn *0,003* h )/z - (Nn * 0.003*2)/50 = Nn * 0.00012 

     где Н = 2 - число замеров

     Z- через 50 штук

     Nn - норма на прессование

     Подставив данные получим: 

     Т своб = 7,5- (0,22*Nn*M дет)/М загр.-0,42-0,23 - 0,75 - Nn*0.00012 =

     - 6,1- (0,22*Nn*M дет)/М загр- Nn*0.00012 = Т1 

     2) Время на подготовку второй детали (Т2): 

     Т2 = (Tj - Т загр.2 + Т обсл. 2 + Т п-з 2 + Т контр. 2 )

     Т загр.2 = (0,22 * Nn 2* M дет ,_)

                М загр.2 Т обсл. 2 - 0,42 ч.

     Т п-з 2 =0,23 ч.

     Т контр. 2 =Nn 2* 0,00012  

     На  нашем примере:

1. я деталь - втулка 1470.0444 (14,5 гр. 50 кг - загр.)
2. я деталь - Втулка 1470.0669

 

     Т1 = (6,1-0,22*4930*14,5/50*1000 - 4930 * 0,00012)= 5,1939 ч.

     Т2= 5,1939 - 0,22*5800*11,92 / 20 /1000 - 0,42 - 0,23 - 5800*0,00012= 3,087 ч 

     При прессовки детали: 

     Траб(втулка 1470.0444) =6,1- 0,22*4430*0,0145/50 - 4430*0,00012= 5,28

     Т раб (втулка ,470.0669) = 6,1-0,22*5800*0,01192/20 - 5800*0,00012= 4,64  

     При калибровки детали: 

     Траб (БТулка1470.0144-01)=5,28- 0,22*5800*0,01192/20- 0,42- 0,23 - 5800*0,00012=3,1

     Т раб (втулка 1470.044)^ 4,64- 0,22*4930*0,0145/50- 0,42 - 0,23 - 4930*0,00012 =3,08  

     На  вторые позиции тратиться в среднем 3,2 часа (около 40% рабочего времени) Следовательно коэффициент на вторую деталь равен К = 0,4. Норма на вторую деталь составит 0,4* N дет.

     Таким образом, при многостаночном обслуживании деталей экономия времени в смену (Э вр. в см) составит 40% или 296 мин. сменного времени на одного рабочего.

     Исходя, их этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности  в смену (Чсм) по формуле