Организация управления персоналом в механическом цехе

Стиль руководства должен меняться с ростом профессионального мастерства, опыта работы подчиненных и соответствовать  той ситуации, в которой находится  подчиненный.

Каждый метод руководства персоналом имеет как свои сильные, так и  слабые стороны. Абсолютных, идеальных  не существует. Поэтому перед руководителем  встает несколько задач:

• Стремиться найти те, методы, которые имеют с точки зрения стоящей задачи наибольший потенциал воздействия;
• Умело сочетать те или иные методы руководства, чтобы их комбинация максимально мотивировала подчиненных выполнить данное задание;
• Умело применять выработанные методы и их сочетание на практике.

Выбор метода – это только половина проблемы. Необходимо владеть искусством успешного его применения. При анализе отдельных групп методов руководства мы уже отмечали сильные и слабые стороны каждого из методов, заключенные в них возможности и, естественно, присущие каждому из них ограничения. Руководитель, рассматривая тот или иной метод, всегда должен помнить об этих их ограничениях.

Проблема сочетания методов  воздействия очень сложная, так  как необходимо исследовать не только сами методы, но и учитывать в  полной мере ситуацию и, главное, черты  характера тех работников, на которых  эти методы направлены.

Методы воздействия надо выбирать такими, чтобы они были «подходящими»  для конкретного работника. Поэтому успех в выборе методов руководства связан не только с пониманием сути методов, особенностями их сочетаний и т.д., но и глубоким знанием и умением руководителя в каждом методе различать содержание (т.е. требования каких законов он реализует), направленность (на какие мотивы поведения людей он направлен) и организационную форму его применения (приказ, совет и т.п.).

Все методы управления персоналом оказывают  воспитательное влияние на работника. Чем сознательнее, активнее, квалифицированнее, принципиальнее становится работник, тем больше создается предпосылок для применения базы для научных, логических методов убеждения, тем быстрее, и, что главное, эффективнее идет решение задач управления. Поэтому в условиях роста культуры, воспитанности персонала возрастает значение комплексного подхода к использованию методов руководства.

Только тот коллектив, который  хорошо отдыхает, хорошо и работает, поэтому важным направлением корпоративной  культуры является подготовка и проведение праздников и мероприятий по организации досуга своих работников.

Считается оправданным расход на атрибутику фирмы, создающую ее лицо (флажки, гимн, форму, значки, лозунги), ибо он создает  у работников положительный трудовой настрой, служит укреплению корпоративного духа компании, сплоченности коллектива.

 

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Таблица 1.2 - Машиностроительное предприятие  должно изготовлять детали машин  со следующими характеристиками:

Наименование  деталей	Чистый  вес детали, кг	Материал (заготовка)	Норма расхода на деталь, кг	Примечание
1	2	3	4	5
1.Вал	12,0	Ст45ø 100мм	17,0
2.Крышка  ступицы	2,5	Отливка из серого чугуна	26,4
3.Ступица	19,0	-//-	31,5
4.Прочие  детали				Чистые  веса не известны, а расход материала  определяется по аналогии с валом , крышкой и ступицей в расчете на один человека час трудоемкости

 

Наименование деталей	Ед изм	Вариант 4
1.Вал	тыс.шт.	150
2.Крышка ступицы	тыс.шт.	150
3.Ступица	тыс.шт.	150
4.Прочие детали	тыс.шт.	150

Таблица 1.3 -  Программа выпуска  по вариантам:

 

 

 

 

Таблица 1.4 -Трудоемкость, виды и разряд работы:

Наименование деталей	Ед. изм.	Резка загтовки	Токар ная черновая	Токар ная чистовая	Шлифо вальная	Фрезер ная	Свер ление	Нареза ние резьбы
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Вал	мин /шт	12	29	21	15	6	16	9
2.Крышка  ступицы	мин /шт	-	17	14	9	-	12	-
3.Ступица	мин /шт	-	28	24	18	-	12	9
1	2	3	4	5	6	7	8	9
4.Прочие  детали	По  структуре трудоемкости, видам обработки  и годового объема в нормочасах трех деталей(вал,крышка,ступица)
5.Рарядность  работ	Раз ряд	2	3	4	4	3	2	3

1.5 При расчете показателей принять:

1.В году 250 рабочих дней. Режим работы 2-х сменный по 8 часов в смену.

2.Транспортно-заготовительные расходы  7% от стоимости материала 

(заготовки).

3.Дополнительную зарплату основных производственных рабочих – 40% от

основной зарплаты.

4.Отчисление в единый социальный  налог – 35% от общей зарплаты 

 основных производственных  рабочих.

5.Расходы. Связанные с работой  оборудования – 250% от общей  зарплаты 

основных производственных рабочих.

6.Общецеховые расходы – 200% от  общей зарплаты производственных

рабочих.

7.Общезаводские расходы – 300%  от общей зарплаты производственных

рабочих.

8.Внепроизводственные(коммерческие)расходы - 2% от заводской себестоимости

9.Количество рабочих дней по  месяцам года:

Январь – 19          апрель – 22         июль – 22              октябрь – 21

Февраль – 18        май  – 18              август – 22            ноябрь – 21

Март – 22             июнь – 21            сентябрь – 22        декабрь  – 22

1квартал – 59      2 квартал  – 61     3квартал – 66        4квартал – 64

10.Потеря рабочего времени по  различным причинам – 3% от  календарного фонда времени.

 

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1 - Расчет трудоемкости изготовления  программы выпуска:

Виды обработки	Трудоемкость, мин				В % к итого	Программа выпуска, шт.	Трудоёмкость заданных деталей  годовой, чел./час	Трудоёмкость прочих деталей, чел./час	Общая трудоёмкость, чел./час
	Вал	Крышка ступицы	Ступица	Всего по операции
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.Резка заготовки 2.Токарная  черновая 3.Токарная  чистовая 4.Шлифование 5.Фрезерная 6.Сверление 7.Нарезание  резьбы	12   29   21   15 6   16 9	-   17   14   9 -   12 -	-   28   24   18 -   12 9	12   74   59   42 6   40 18	4,8   29,5   23,5   16,7 2,4   15,9 7,2	150000   150000   150000   150000 150000   150000 150000	30000   185000   147500   105000 15000   100000 15000	4800   29500   23500   16700 2400   15900 7200	34800   214500   171000   121700 17400   115900 22200
ИТОГО:	108	52	91	251	100	150000	597500	100000	697500

 

Виды обработки	Детали			ИТОГО:
	Вал ч/ч шт.	Крышка ступицы ч/ч шт.	Ступицы ч/ч шт.
1	2	3	4	5
1.Резка заготовки 2.Токарная  черновая 3.Токарная  чистовая 4.Шлифование 5.Фрезерная 6.Сверление 7.Нарезание  резьбы	0,2 0,48 0,35 0,25 0,1 0,27 0,15	- 0,28 0,23 0,15 - 0,2 -	- 0,47 0,4 0,3 - 0,2 0,15	0,2 1,23 0,98 0,7 0,1 0,67 0,3
ИТОГО:	1,8	0,86	1,52	4,18

2 - Расчет трудоемкости изготовления в чел./часах одной детали: 

3 - Расчет потребного количества  технологического оборудования  и коэффициента его загрузки:

Виды обработки	Общая трудоемкость годовой программы  в чел./час.	Годовой фонд времени одного рабочего чел./час	Расчетная численность рабочих, чел.	Принятая численность рабочих, чел.	Вспомогательные рабочие 52% от численности  основных рабочих	Итого рабочих
1	2	3	4	5	6	7
1.Резка заготовки 2.Токарная  черновая 3.Токарная  чистовая 4.Шлифование 5.Фрезерная 6.Сверление 7.Нарезаниерезьбы	34800   214500 171000   121700 17400 115900 22200	1840   1840 1840   1840 1840 1840 1840	18,91   116,57 92,93   66,14 9,45 62,98 12,06	19   117 93   67 10 63 13
ИТОГО:	697500	1840	379,04	382	198,64	581

Примечание: Данные для расчета применяются  по таблицам 1.2 и 1.3 задания

Виды обработки	Трудоемкость годовой программы  в чел./час	Годовой фонд времени, час.	Расчетное количество станков, ед.	Приятное количество станков	Коэффициент загрузки станков
1	2	3	4	5	6
1.Резка заготовки 2.Токарная  черновая 3.Токарная  чистовая 4.Шлифование 5.Фрезерная 6.Сверление 7.Нарезание  резьбы	34800   214500 171000   121700 17400 115900 22200	3880   3880 3880   3880 3880 3880 3880	8,96   55,28 44,07   31,36 4,48 29,87 5,72	9   56 45   32 5 30 6	0,99   0,98 0,97   0,98 0,89 0,99 0,95
ИТОГО:	697500	3880	179,74	183	0,98

4 - Расчет численности основных, вспомогательных рабочих:

 

Численность ИТР принимаем в  количестве 10% от общей численности  рабочих 58. Численность служащих принимаем в количестве 3% от численности всех рабочих 17. ИТР численность МОП 2% от численности всех рабочих 12. Общая численность рабочих равна 581.

 

5 - Расчет потребного количества производственной, вспомогательной и хозяйственно-бытовой площади:

Виды  обработки	Принятое количества оборудования, ед.	Норма площади на единицу оборудования кв.м	Производственная  площадь, кв.м	Вспомогательная площадь 40% от производственной	Хозяйственно-бытовые 4 кв.м на одного рабочего	Общая площадь
1	2	3	4	5	6	7
1.Резка  заготовки 2.Токарная  черновая 3.Токарная  чистовая 4.Шлифование 5.Фрезерная 6.Сверление 7.Нарезаниерезьбы	5   18 15   16 3 15 7	10   30 30   20 25 10 20	50   540 450   320 75 150 140	20   216 180   128 30 60 56
ИТОГО:	75	145	1725	690	988	3403