Планирование как основная функция управления

V. Моделирование.

Сущность  моделирования  заключается в создании  такого  аналога планируемого  процесса, в котором  отражены  его  важнейшие, с точки  зрения  цели  исследования, свойства и опущены  второстепенные  черты.

В  планировании моделирование применяется  в следующих  случаях:

- когда  необходимо  разработать   проект  системы, не создавая  его в реальной  жизни

- когда  эксперимент в условиях  реальной  системы  связан с ее  разрушением

VI. Методы  специальных  исследований.

В планировании  имеются  процессы, поддающиеся  количественному  измерению.  Есть и такие  которые невозможно  измерить количественной  оценкой (например, влияние  моральных  стимулов  на  рост  производительности  труда).  Поэтому   становится  ясно, что необходимо проводить социальные  исследования.  Они  могут  проводиться  с помощью  анкетирования и интервьюирования, а так же с применением   других  методов.

Объектом  планирования  на  предприятии является  его  деятельность, под которой  понимается  выполнение  им  своих  функций.

А основными функциями (видами  деятельности)  являются:

• хозяйственная  деятельность (главной  задачей которой  является  получение  прибыли для  удовлетворения социальных и экономических  потребностей  собственника и членов  трудового коллектива)

 

• социальная  деятельность (обеспечивает  условия для  воспроизводства  работника и реализации  его  интересов: оплата  труда, безопасность условий  труда и т.д.)
• экологическая деятельность (направлена  на  снижение и компенсацию  отрицательного  воздействия  его  производства  на  природную  среду)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Предмет  планирования.

В общем  виде  планирование  можно  определить  как  процесс принятия  решений, который  предшествует будущему  действию.  Решения  руководства передаются по  иерархическим  ступеням организации с тем, чтобы  управляющие  каждого  нижестоящего  уровня  могли  разработать свой  план.

Принятие  плановых  решений всегда  связано с использованием  ресурсов. Проще  сказать,  план - это тот или иной  вариант  использования  ресурсов  предприятия.

Классификация  ресурсов  может  быть различной.  Но  на  практике  чаще  всего выделяют  три  основные  группы  ресурсов:¹

1 группа -  Трудовые  ресурсы.

Под  трудовыми  ресурсами понимается часть трудоспособного  населения  страны, обладающая  физическим  развитием, умственными  способностями  и знаниями, которые  необходимы  для  работы  на  предприятии.  По-другому,  трудовые  ресурсы - это кадры  предприятия.  Западные  специалисты рассматривают структуру  предприятия как совокупность  вещественного и человеческого капитала, главным  среди  которых  является  человеческий  капитал.

2 группа - Производственные  фонды.

В процессе  производства работники предприятия  с помощью  средств  труда воздействуют  на  предметы  труда и  превращают их в готовую  продукцию. Выраженные в стоимостной  форме  средства  производства  представляют  собой  производственные  фонды.

Выделяют следующие  виды  фондов:

• основные  производственные  фонды (часть  производственных   фондов, участвующая в    процессе  производства  длительное  время)

¹ Прогнозирование и планирование в условиях  рынка./Под редакцией 

        Морозовой Т.Г., Пулькина А.В, 2009 г..

• непроизводственные фонды (жилые дома, детские  и спортивные  учреждения, то есть  фонды,  участвующие  в социальной  деятельности  предприятия)
• оборотные  фонды (часть производственных  фондов, целиком  потребляемая в каждом производственном цикле)
• фонды  обращения (обеспечивают бесперебойность  процесса  реализации  продукции и закупки  сырья)

3 группа - Инвестиции.

Это  финансовые  и  материальные ресурсы, а также  все виды  имущественных и интеллектуальных   ценностей, вкладываемые в объекты  предпринимательской и других  видов деятельности с целью  получения  прибыли  или достижения  социального  эффекта.

4 группа - Информация. 

В последней  четверти XX века информация  стала для  промышленно  развитых  стран  одним из наиболее  важных национальных  ресурсов, который определяет  экономическую  мощь  страны.  Председатель  программы по  формированию  политики в области информационных  ресурсов, профессор Гарвардского  университета  А.Оеттингер  считает, что  наступило  время, когда  информация  становится  таким же  основным  ресурсом, как материал и энергия.

Как и  всякий   ресурс, информация  имеет свою  технологию  обработки. Информация  является  единственным видом  ресурсов, который в ходе  поступательного  развития  человечества не только не  истощается, но  и увеличивается, качественно  совершенствуется и вместе  с тем содействует  наиболее рациональному  и эффективному использования всех других ресурсов.

 

 

 

 

5 группа - Время.

Это  важнейший  ресурс, который  присутствует во  всех  показателях  планирования, учитывается при оценке различных  предпринимательских  проектов.

Время  может рассматриваться как цель и как ограничение.  Время как  ресурс  присутствует при  принятии  любых  плановых  решений.

6 группа - Предпринимательский  талант.

Предпринимательский  ресурс  или фактор представляет собой  особый  вид  людских  ресурсов, представленный  деятельностью по координированию и  комбинированию всех  других ресурсов.

Предпринимательство - это талант, в основе  которого лежат  врожденные  задатки.  Проявить такие  качества  сложно, а порой  и невозможно. Это  невозобновляемый    ресурс, связанный с личностью  конкретного  человека.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2. Система планирования на примере отдела по планированию ремонтов ЦАПТ ДТБД ОАО ВМЗ.

2.1. Краткая характеристика производства ОАО ВМЗ и дивизиона труб большого диаметра.

Выксунский металлургический завод - один из старейших центров металлургической промышленности России - основан в 1757 году. Сегодня ВМЗ - крупнейший отечественный производитель электросварных прямошовных труб различного диаметра для добычи и транспортировки нефти и газа, строительства, жилищно-коммунальной сферы.  Предприятие располагает крупнейшим комплексом по выпуску цельнокатаных железнодорожных колес для пассажирских и грузовых вагонов, локомотивов, поездов метрополитена. ВМЗ является одним из наиболее технически оснащенных и модернизированных металлургических предприятий в России. Технологии и оборудование завода соответствуют самым высоким международным стандартам. Высокое качество продукции подтверждено многочисленными российскими и зарубежными сертификатами. Достижения ВМЗ отмечены престижными премиями и наградами.¹ .

Основная характеристика ДТБД ОАО «ВМЗ»

Дивизион труб большого диаметра (ДТБД)  производит электросварные прямошовные (одно- и двухшовные) трубы диаметром от 508 до 1420 мм с толщиной стенки от 7 до 48 мм длямагистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов и подводных трубопроводов. Трубы изготавливаются из сталей классов прочности от К38 до К65 на рабочее давление до 250 атмосфер методом UOE и JCOE - формовки и автоматической дуговой сварки под слоем флюса. Освоено производство труб классов прочности К52-К65 для строительства газопроводов в северной климатической зоне с температурой эксплуатации до минус 60° С, промысловых трубопроводов повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, трубопроводов для транспортировки нефтегазопродуктов с повышенным содержанием сероводорода. По требованию потребителя завод поставляет трубы с наружным трёх- или двухслойным антикоррозионным полиэтиленовым или пропиленовым покрытием, покрытием под обетонирование, внутренним гладкостным или антикоррозионным покрытием. Продукция комплекса полностью соответствует требованиям отечественных и международных стандартов на магистральные газонефтепроводные трубы, а также требованиям действующих СНиПов и СП, в том числе СНиП 2.05.06-85 и СП 34-101-98. Трубы аттестованы Американским нефтяным институтом по стандарту API Spec 5L.

Качество электросварных труб обеспечивает:

• входной контроль качества листовой стали и сварочных материалов;
• сдаточный контроль труб после испытания гидравлическим давлением:
• автоматический УЗК продольных швов;
• перепроверка с помощью ручного УЗК участков швов, отмеченных автоматическим УЗК;
• автоматический УЗК основного металла по всему периметру на концевых участках труб длиной не менее 60 мм;
• магнитопорошковый контроль скошенной поверхности на концах труб;
• гидравлические испытания каждой трубы;
• механические испытания основного металла и сварных швов труб;
• визуальный осмотр внутренней и наружной поверхности и измерением геометрических параметров труб;
• маркировка труб, обеспечивающей критерии прослеживаемости и идентификации продукции;
• комплексные испытания антикоррозионного покрытия труб.

В апреле 2007 года ВМЗ получил сертификат соответствия труб требованиям стандарта норвежской компании Det Norske Veritas DNV-OS-F101 для подводных трубопроводных систем. Это позволило ОМК в сентябре того же года стать единственным российским победителем международного тендера на поставку 280 тыс. тонн труб диаметром 1219 мм с толщиной стенки 30,9; 34,6 и 41,0 мм для строительства подводного участка газопровода «Северный поток» по дну Балтийского моря. Состоящий из двух ниток по 1224 км газопровод «Северный поток» (Nord Stream) соединит Евросоюз с крупнейшими в мире месторождениями природного газа. Подводный трубопровод тянется по дну Балтийского моря от России (Выборг) до Германии (Грайфсвальд). Общая пропускная способность двух линий Nord Stream составит 55 миллиардов кубометров в год. Для первой нитки газопровода ВМЗ с мая 2008 года по октябрь 2009 года произвел и отгрузил 280 тыс. тонн ТБД. В феврале 2010 года ОМК и Nord Stream AG заключили контракт на поставку 200 тыс. тонн труб размером 1153х34,6 мм SAWL 485 I FD для второй ветки газопровода. Производство труб осуществлялось в период с мая 2010 года по апрель 2011 года под контролем инспекций Nord Stream, DNV и ВМЗ.

Основное оборудование

Трубы изготавливают на двух независимых линиях с различными способами производства - UOE (ТЭСА 1020В) и JCO (ТЭСА 1420), - как с одним, так и с двумя продольными швами.

Линия ТЭСА-1020 производит трубы диаметром 508 - 1067 мм с толщиной стенки от 7 до 32 мм класса прочности до К60 (Х70). Проектная мощность - 1012 тыс. тонн труб в год.

Линия ТЭСА-1420  производит трубы диаметром 508 - 1420 мм с толщиной стенки от 7 до 48 мм класса прочности до К65 (Х80), с рабочим давлением до 24,7 МПа (250 атм). Проектная мощность при производстве труб диаметром 1420 мм - 950 тыс. тонн труб в год.

Линии по нанесению наружного антикоррозионного покрытия труб диаметром 219-1220 мм (УАПТ №1), 508-1420 мм (УАПТ №2,№3,№4) и 219-530 мм (УАПТ №5) - суммарная проектная мощность составляет 2 млн. тонн труб в год.

Линия по нанесению внутреннего гладкостного и антикоррозионного покрытия труб диаметром 508-1420 мм (УВПТ) - проектная мощность составляет 800 тыс. тонн труб в год.

В 2005 году впервые в России введена в эксплуатацию линия ТЭСА-1420 по производству прямошовных одношовных труб диаметром до 1420 мм, а также вторая линия наружного антикоррозионного покрытия (УАПТ №2) и линия внутреннего покрытия (УВПТ).

В 2006-2008 годах ВМЗ реализовал ряд проектов, позволивших увеличить мощности цеха по производству и антикоррозионному покрытию труб. Так, установка второго пресса шаговой формовки фирмы SMS Meer (Германия) на линии ТЭСА-1420 позволила увеличить мощность линии с 570 тыс. тонн до 950 тыс. тонн труб в год, а общую мощность комплекса - до 2 млн. тонн в год. Были построены две новые линии наружного АКП труб (УАТП №3 и №4), проведена модернизация линии внутреннего покрытия. Установка двух гидромеханических экспандеров для экспандирования труб по всей длине на линии ТЭСА-1020 сделала возможным производство труб с толщиной стенки до 32 мм и длиной до 12,4 м со стабильными геометрическими параметрами.

Перспективы развития

• Развитие производства труб по стандарту DNV-OS-F101 для подводных трубопроводов.
• Освоение производства труб для участия в проектах, реализуемых ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть» и другими газо- и нефтедобывающими компаниями.
• Освоение производства толстостенных труб, новых видов покрытий.
• Освоение производства труб для применения в кислых средах по требованиям компании SHELL.

Освоение производства двухтрубных секций длиной до 24,8 м, изготовленных из двух свариваемых кольцевым швом труб.²

На примере  Дивизион труб большого диаметра (ДТБД) цеха антикоррозионного покрытия труб (ЦАПТ),  предлагается рассмотреть функцию отдела планирования применительно к данному производству.