Производственный менеджмент

 

Расчет потребности в основных производственных площадях  производится по формуле (4) [2]:

      (4)

Сприн – принятое количество единиц оборудования, шт.;

Sоб – площадь, занимаемая единицей оборудования, м2;

Кдоп – коэффициент дополнительных площадей, Кдоп=3.

 

Таблица 2.5.1

Расчет основных производственных площадей на участке А

Оборудование	Длина, м	Ширина, м	Площадь единицы оборудования, кв.м	Сприн	Коэффициент дополнительных площадей	Производственная площадь
16К20	1,8	3,0	5,4	3	5,0	81,0
2Н125-4	6,3	2,4	15,1	2	5,0	151,2
Aster	1,5	0,6	0,9	1	5,0	4,7
16К20	1,8	3,0	5,4	4	5,0	108,0
8О1112	2,6	2,3	5,9	3	5,0	88,1
3Б 852	0,9	0,7	0,6	3	5,0	9,6
1К62	1,9	0,8	1,5	4	5,0	29,6
Aster	1,5	0,6	0,9	1	5,0	4,7
3Б 852	0,9	0,7	0,6	3	5,0	9,6
16К20	1,8	3,0	5,4	2	5,0	54,0
итого:	21,0	17,1	41,8	26	50,0	540,5

 

Таблица 2.5.2

Расчет основных производственных площадей на участке Б

Оборудование	Длина, м	Ширина, м	Площадь единицы оборудования, кв.м	Сприн	Коэффициент дополнительных площадей	Производственная площадь
Aster	1,5	0,6	0,9	1	5,0	4,7
16К20	1,8	3,0	5,4	3	5,0	81,0
16К20	1,8	3,0	5,4	3	5,0	81,0
3Б 852	0,9	0,7	0,6	2	5,0	6,4
16К20	1,8	3,0	5,4	2	5,0	54,0
2Н125-4	6,3	2,4	15,1	1	5,0	75,6
Aster	1,5	0,6	0,9	1	5,0	4,7
8О1112	2,6	2,3	5,9	1	5,0	29,4
2Н125-4	6,3	2,4	15,1	1	5,0	75,6
8473	4,15	1,1	4,6	2	5,0	45,7
итого:	28,7	19,1	59,4	17	50,0	458,0

 

 

Таблица 2.5.3

Расчет основных производственных площадей на участке В

 

Оборудование	Длина, м	Ширина, м	Площадь единицы оборудования, кв.м	Сприн	Коэффициент дополнительных площадей	Производственная площадь
16К20	1,8	3,0	5,4	4	5,0	108,0
16К20	1,8	3,0	5,4	4	5,0	108,0
6Р82Г	2,8	2,1	5,9	3	5,0	88,6
1К62	1,9	0,8	1,5	4	5,0	29,6
Aster	1,5	0,6	0,9	1	5,0	4,7
В30	0,6	0,8	0,5	4	5,0	9,6
6Р82Г	2,8	2,1	5,9	3	5,0	88,6
2Н125-4	6,3	2,4	15,1	2	5,0	151,2
СА600	0,9	0,7	0,6	2	5,0	6,4
3Б 852	0,9	0,7	0,6	1	5,0	3,2
итого:	21,3	16,2	41,9	28	50,0	597,8

 

Итого общая площадь цеха 1 596,3   кв.м

Расчет потребности в основных материалах

Таблица 2.6.2

Расчет потребности на вспомогательные материалы

Наименование	Расчетная единица	Норма расхода на расчетную единицу, кг	Количество оборудования, шт	Потребность материала на программу, кг
Обтирочные материалы	Станок	15	71	1065
Керосин	Станок	18	71	1278
Бензин	Станок	7	71	497
Масло машинное	Станок	12	71	852
Наждачная бумага	Станок	4	71	284
Итого				3976

 

2.Организация ремонта оборудования

На исследуемом предприятии  применяется система планово-предупредительного ремонта. Технический осмотр выполняют с целью проверки технического состояния машин, выявления и ликвидации неисправностей и предупреждения внеплановых остановок и аварий оборудования. Осмотры производит ремонтный персонал цеха во главе с механиком цеха при обязательном участии производственных рабочих в время регламентированных перерывов. Текущий плановый ремонт включает ремонт или замену износившихся отдельных деталей машины с восстановлением ее мощности или производительности. 
 Расчет количества ремонтных станков проводится по формуле на основании ремонтной сложности каждого вида оборудования (5) [3]:

      (5)

Суммарное количество единиц ремонтной сложности имеющегося оборудования определяется по формуле (6) [3]:

       (6)

 

Таблица 2.1

Ремонтная сложность оборудования

Станок	Ремонтная сложность механической части	Количество	Основной ремонт
16К20	11	21	231
8473	9	2	18
6Р82Г	5	6	30
2Н125-4	18	5	90
8О1112	8	4	32
1К62	7	7	49
3Б 852	4	10	40
Aster	3	3	9
В30-1611	6	1	6
итого:		59	505

 

Re=505 р.е.

Затем определяется количество единиц ремонтной сложности, подвергающееся различным видам ремонта:

Reкр=11*21+9*2= 249р.е.

Reср=241 р.е.

Reмр==15 р.е.

Reо=Re=505 р.е.

Определяем трудоемкость слесарных работ:

Ткрсл=249*20=4980н-ч

Тсрсл=241*10=2410 н-ч

Тмрсл=15*6=90 н-ч

Тсл=7480 н-ч

Расчет необходимой численности вспомогательных рабочих проводится по трудоемкости  работ (7) [1]:

                          (7)

- суммарная трудоемкость вспомогательных работ, нормо-ч;

Fэв - эффективный фонд времени вспомогательных  рабочих, (4000 ч) ч;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки, Квн =1,1

 в  смену

Всего 4 слесаря

Таблица 2.2

Расчет площади ремонтного участка

Оборудование	Габариты, м		Сприн, шт.	Площадь единицы оборудования, м2	Коэффици-ент допол-нительных площадей Кдоп	Производственная площадь, м2
	длина	ширина
Слесарный станок	2,56	2,26	2,00	5,79	5,00	58
Итого						58

 

 

3.Расчет потребности в инструментах

На исследуемом предприятии в  непрерывно-поточном производстве инструмент доставляется на рабочие места техническими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью. Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простой оборудования и рабочих.

Норма износа условного инструмента принимается равной 16 часам, а трудоемкость его ремонта 2 часа.

Количество используемого для производства инструмента определяется по формуле (8) [3]:

      (8)

Кмв – коэффициент машинного времени (0,7);

Низ – норма износа, ч

Количество оборудования для ремонта и заточки инструмента:

Расчет количества персонала для инструментального цеха.

 в  смену

Всего 10 человек.

 

Таблица 3.1

Расчет площади инструментального участка

Оборудование	Габариты, м		Сприн, шт.	Площадь единицы оборудования, м2	Коэффици-ент допол-нительных площадей Кдоп	Производственная площадь, м2
	длина	ширина
Слесарный станок	2,56	2,26	5	5,8	5,5	159
Итого						159

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

 

№ операции	Содержание операций	Оборудо-вание	Инструменты	Время, мин.
			режущий	машинное	Штучное t
1	Обточить начерно: передний суппорт ¾ наружные диаметры с 90 до 87, с 75 до 72 и с 60 до 57 мм	Токарный многорезцовый станок	Резцы проходные с пластинками твердого сплава 16 х 25 (3 штуки)	1,85	3,64
	задний суппорт ¾ подрезать торцы ступеней с 90 до 57, с 90 до 72, с 72 до 25 и с 57 до 25 мм	Токарный многорезцовый станок	Резцы подрезные с пластинками твердого сплава 16 х 25 (4 шт.)	1,96	3,48
2	Обточить начисто: передний суппорт ¾ наружные диаметры с 87 до 85, с 72 до 70 и с 57 до 55 мм	Токарный многорезцовый станок	Резцы проходные чистовые с пластинками твердого сплава 16 х25 (3 шт.)	1,43	2,47
	задний суппорт ¾ подрезать торцы ступеней с 85 до 55, с 85 до 70 в размер 150 мм; с 70 до 25 в размер 90 мм; с 55 до 25 в размер 65 мм	Токарный многорезцовый станок	Резцы подрезные чистовые с пластинками твердого сплава 16 х25 ( 4 шт.)	1.35	2,53
3	Шлифовать ступень диаметром 85 мм	Круглошлифовальный станок	Шлифовальный круг	1,82	2,64
4	Фрезеровать шлицы на ступени диаметром 85 мм	Шлицефрезернй станок	Фреза червячная Æ 90 мм	7,38	12,42

1. Определение расхода режущего  инструмента на программу. В массовом  и крупносерийном производстве  расход режущего инструмента  на программу по каждому типоразмеру  определяется по формуле:

 

 ,

где ¾ расход режущего инструмента определенного типоразмера, шт.;

N ¾ число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт; ¾ машинное время на одну деталеоперацию, мин; i ¾ число инструментов, одновременно работающих на станке; ¾ машинное время работы инструмента до полного износа, ч; ¾ коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя ( = 0,05).