Суть и особенности материально-технического обеспечения и складского хозяйства

Примечание: Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

 

На предприятии РУП «Гродноэнерго» на производственных складах хранятся инструменты, запасные части для оборудования.

Как видно из таблицы 2.6 на предприятии больше всего имеется снабженческих (материальных) складов. В функции материальных складов входит приемка, хранение и выдача материалов, оперативный учет их движения, контроль за состоянием складских запасов и своевременное их пополнение при отклонении от установленных норм.

Снабженческие (материальные) склады на предприятии предназначены для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива. Основная задача материальных складов на предприятии – комплектное и бесперебойное обеспечение РУП «Гродноэнерго» и его филиалов, всеми видами материалов, запчастей в точном соответствии с их потребностью. 

Все склады РУП «Гродноэнерго» образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории предприятия имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов.

Организация складских работ снабженческих (материальных) складов на предприятии РУП «Гродноэнерго».

На материальных складах РУП «Гродноэнерго» осуществляются следующие основные операции: приемка материалов, их размещение, организация хранение, подготовка к производственному потреблению, учет материальных ценностей.

При поступлении на склад все материалы проходят количественную и качественную проверку. Так количественная приемка на предприятии заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах. Припервоначально поступлении приемка груза (материалов) осуществляется представителем предприятия, который должен проверить:

• число прибывших мест;
• целость упаковки;
• вес груза, в соответствии с накладной.

В случае, если устанавливается расхождение между фактическим наличием и наличием указанным по сопроводительным документам,то составляется акт для предъявления претензий виновнику недостачи, а именно поставщику или транспортной организации.В обратном случае, если количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то такой материал проверяют лишь выборочно.

После проведения проверки по количеству на исследуемом предприятии приступают к проверке по качеству. Ответственность за ее исполнение несут ся органами технического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий и главный инженер РУП «Гродноэнерго». Во время проведения качественной проверки, должно быть установлено соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. Если такое соответствие не имеет место быть, то составляется акт о непригодности материала, которы в последствии предъявляется поставщику. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с привлечением представителя незаинтересованной организации. И в этом случае акт отправляется поставщику с письменным запросом о том, как поступить с забракованным грузом. При этом несоответствующий материал до выяснения обстоятельств джен находится на ответственном хранении в особо отведенном месте в РУП «Гродноэнерго».

Все материалы прошедшие количественную и качественную проверку размещаются на складах с соблюдением определенных требований учета и хранения. Материалы одинакового наименования размещаются на одном участке, материалы тяжелые и громоздкие должны находятся ближе к месту выдачи.

На предприятии РУП «Гродноэнерго» основные и вспомогательные материалы отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Важной задачей РУП «Гроднэнерго» на пути обеспечения нормальной работы предприятия становится четкая организация оперативного регулирования запасов. Такна складах устанавливается контроль за состоянием гарантийных запасов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подготовки материалов к выдаче, но и помогают оперативно регулировать их потребление.

 

3. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА РУП «ГРОДНОЭНЕРГО». ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ ЛИНЕЙНОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ ДЛЯ РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ И СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ РУП «ГРОДНОЭНЕРГО»

 

Исходя из материалов изложенных в двух предыдущих разделах в отношении организации складского хозяйства РУП «Гродноэнерго» можно сказать об определенных успехах данной организации.

Так руководство РУП «Гродноэнерго» использует все возможные способы рационализации устройства складского хозяйства. Если рассматривать организацию складского хозйства с точки зрения учета, то здесь он осуществляется без использования современного программного обеспечения и возможностей программных компьютеров. На исследуемом предприятии складские помещения и ассортимент материалов, находящихся непосредственно на этих складах, не настолько большие, чтобы затрачивать дополнительные средства на покупку, освоение и внедрение различногоразного рода программного обеспечение. Управление складом, учитывая деятельность РУП «Гродноэнерго» и ассортимент материалов необходимых для его успешной деятельности, весьма уверенно ведется и уже устоявшимся традиционным методом. Однако, учитывая наличие множества филиалов РУП «Гродноэнерго» и их постоянного расширения и увеличения по количеству, можно говорить о том, что рано или поздно организации придется усовершенствовать систему организации складского хозяйства, внедрив использование различных программных систем.

На предприятии на складах отсутствуют их графические схемы, смоделированные в специальной программе, которые могли бы облегчить, и даже улучшить поддержание порядка и рациональность перемещения материалов, инструментов и оборудования по складам.

В РУП «Гродноэнерго» рациональная организация внутри складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов:

• оптимальное использование площади и емкости помещений,
• планомерность и ритмичность складских работ, полная сохранность товара.

Есть и положительные стороны в организации складского хозяйства на исследуемом предприятии наличие на складах:

• номенклатуры материалов;
• списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей;
• графика отпуска материалов;
• должностных инструкций и форм учетной документации.

Для организации складского хозяйства руководству РУП «Гродноэнерго» можно посоветовать в процессе выгрузки и приемки материалов избегать излишнего их накопления в местах приема и не допускать количественных и качественных потерь.

Еще одним из путей к совершенствования организации складов на предприятии можно выделить: организацию и оснощение площадок для выгрузки и приемки продукции всеми необходимыми приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов и инструментами для вскрытия тары и упаковки. Так непосредственно до начала выгрузки материалов, инструментов, оборудования к местам их разгрузки подавать необходимое оборудование и приспособления, используемые при выгрузке:

• соединительные мостки для проезда погрузчика;
• внутрискладская тара;
• грузозахватные приспособления;
• изоляционное оборудования;
• средства персональной защиты.

Таким образом, своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

Также на предприятии РУП «Гродноэнерго» все материалы, оборудование, инструменты и комплектующие на складах сгруппированы с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств. Это необходимо для организации групп всех материалов примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы таких материлов необходимо выделение отдельного участка в зоне хранения, оснащенного всем необходимым соответствующим оборудованием для складирования и хранения. Это является еще одним признаком рациональности организации складского хозяйства на данном предприятии.

Одной из ключевых особенностей РУП «Гродноэнерго» в процессе совершенствования оптимизации технологического процесса, связанного с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и последующим складированием, можно выделить организацию грузовой единицы. Грузовая единица – это некоторое количество материалов, которые грузят, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Она своими параметрами сможет связать технологические процессы на различных участках технологической цепи в единое целое, т.е между подразделениями и даже рабочими филиалами.

В случае правильно сформированной грузовой единицы, можно будет обеспечить:

• высокую степень сохранности груза;
• сравнительно низкие затраты труда;
• эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации;
• возможность перегрузки без переформирования;
• безопасность выполнения складских работ, что очень важно для РУП «Гродноэнерго» учитывая специфику его деятельности.

На будущее можно посоветовать РУП «Гродноэнерго» ориентацию развития на механизацию и автоматизацию складских работ, как базовое направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценносте. Таким образом, можно организовать складское хозяйство по принципу вертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которые занимают незначительные площади и имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Руководству РУП «Гродноэнерго» потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в будующем и снизит затраты на содержание складского хозяйства в несколько раз.

В современном мире процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый электронно – вычислительными машинами.

Современная организация складского хозяйства свидетельствует о том, что работа предприятия должна быть организована не вокруг оргструктуры, отделов, подразделений, филиалов или отдельных функций, а вокруг рабочих процессов, которые в нем протекают.

 При планировании материально-технического снабжения на предприятии возникает задача обеспечения его деятельности исходными сырьем и материалами (необходимой номенклатуры и качества) и более рационального их использования.

Таким образом, необходимо составить такой план использования исходных сырья и материалов, который, гарантирует высокое качество конечных работ.

Целевая функция задачи выбора номенклатуры и определения необходимого количества каждого вида взаимозаменяемого исходного материала для органиации работ учитывая имеющийся ассортимент при минимальных расходах в процессе деятельности имеет следующий вид:

    (3.1)

 

где: аj – цена единицы материала вида j;

xji – количество материала вида j для выполнения работ вида i;

bij – стоимость обработки единицы работ вида i при выработке её из материала вида j;

 – коэффициент выхода готовых  работ вида i, которые будут выполнены с использованием материалов вида j.

Возьмем к примеру материал бандаж для электропроводки диаметром 10,15,20 мм.

Цена за упаковку такого материала для этих видов товаров будет соответственно 110 000 руб., 154 000 руб., 189 000 руб., а значит а1 = 110 000 руб., а2 = 154 000 руб., а3 =189 000 руб. Соответственно распределим x11 = 3 уп., x22 = 2 уп., x33 = 1,5 уп.; b11 = 330 000 руб., b22 = 308 000 руб., b33 = 283 500 руб.; = 0,3; = 0,5; = 0,7;

Имея все данные подставим их в формулу (10):

110 000*3 + 154 000*2 + 189 000*1,5 + 330 000*0,3*3 + 308 000*0,5* *2 + 283 500*0,7*1,5 = 330 000 + 308 000 + 283 500 + 297 000 + 308 000+ +297 700 = 1 824 200 руб.

Определим целевую функцию по критерию минимальной стоимости с помощью формулы:

    (3.2)

Тогда:

110 000*3 + 154 000*2 + 189 000*1,5 + 330 000*0,3*3 = 330 000+308 000+283 500+297 000=1 218 500 руб.

Определим целевую функцию по критерию минимального расхода исходного материала по формуле:

     (3.3)

Рассчитаем:

3 + 2 + 1,5 = 6,5 упаковок.

При целевой функции, построенной по критерию минимальных издержек, ограничительными уравнениями и неравенствами могут быть следующие, которые отражают:

1. Прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных материалов и прочих деталей определяется по формуле:

    (3.4)

где: Мj – предельное количество определенного вида исходных сырья и материалов, которое может быть выделено предприятию.

Рассчитаем:

3+2+1,5=6,5 < 8.

где: 8 – предельное количество определенного вида исходных материалов, которое может быть выделено предприятию.

2. Прямое (планируемое) ограничение количества выполненных работ только определенного вида определяется по формуле:

     (3.5) 

где: Pi – количество определенного вида работ, которые должны быть выполнены предприятием в планируемом периоде;

 – коэффициент выхода выполненных работ вида i из материалов вида j.

0,3*3+0,5*2+0,7*1,5=2,95 = 3

где: 3 – количество определенного вида работ, которые должны быть выполнены предприятием в планируемом периоде;

3. Возможное образование некоторого  количества материалов определенного  вида, которые не могут быть  использованы на данном предприятии  при выполнении данных работ, т.е. будут переданы другим подразделениям  или филиалам определяется по формуле:

3 + 2 + 1,5 = 8 – 1,5.

3 + 2 + 1,5 + 1,5 = 8.

где: 1,5 – неиспользуемый остаток материала.

Таким образом, с помощью методов линейного программирования было вычислено минимально необходимое количество материала, требуемое для выполнения определенного количества работ.

 

 

 

Заключение

 

При выполнении данной курсовой работы были выполнены следующие задачи: