Удосконалення нормування праці на підприємстві

Продолжительность первого  элемента второго наблюдения определяется как разность между конечным временем первого элемента и конечным временем последнего элемента первого наблюдения (0-18 – 0-11 = 7 с). Таким же образом продолжается расчет продолжительности всех последующих элементов.

В результате этих расчетов получаются хронометражные ряды, которые  заносятся в таблицу.

 

 

 

 

Таблица 2.

Продолжительность элементов операции (в с).

 

Элементы операции	Номера наблюдений
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Взять деталь, заложить между  упорами движущейся цепи транспортера	6	7	8	7	6	7	5	5	5	5	6
Произвести  торцовку	5	4	4	4	5	5	4	4	5	4	4

 

Далее определяются фактические коэффициенты устойчивости хронорядов (Таблица 3) как отношение максимальной продолжительности наблюдаемого элемента операции (tmax) к минимальной (tmin):

Ку(ф)  =  tmax / tmin.

Эти коэффициенты сравниваются с нормативными, взятыми из Таблицы 4 с учетом серийности производства и вида работы.

Таблица 3.

Анализ устойчивости хронометражных рядов.

 

Элементы операции	Коэффициенты устойчивости		Вывод
	Фактический Ку (ф)	Нормативный Ку(н)
Взять деталь, заложить между  упорами движущейся цепи транспортера	1,6	2,5	Ряд устойчив
Произвести торцовку	1,25	2,0	Ряд устойчив

 

 

 

Таблица 4.

 

Нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов в зависимости  от серийности производства.

 

Продолжительность изучаемого элемента работы	Машинная работа	Машино- ручная  работа	Наблюдение за работой оборудования	Ручная работа
Массовое производство Длительность элемента: до 10 с свыше 10 с	1,2 1,1	1,5 1,2	1,5 1,3	2,0 1,5
Крупносерийное производство Длительность  элемента: до 10 с свыше 10 с	1,2 1,1	1,6 1,3	1,8 1,5	2,3 1,7
Серийное  производство Длительность  элемента: до 10 с  свыше 10 с	1,2 1,1	2,0 1,6	2,0 1,8	2,5 2,3
Мелкосерийное и  единичное производство	1,2	2,0	2,5	3,0

 

Производство серийное, длительность элемента до 10 с.

В случае если фактический  коэффициент устойчивости окажется больше нормативного, исключается одно из экстремальных значений. Затем  вновь определяется фактический  коэффициент устойчивости. После  третьей корректировки, если не будет удовлетворяться это требование, элемент операции, по которому получен неустойчивый хроноряд, следует пронаблюдать вновь, используя выборочный хронометраж.

Далее, величина оперативного времени в целом по операции или  отдельно по элементам рассчитывается как средняя арифметическая из числа годных замеров. Среднее время составит:

по элементу 1:

(6 + 7 + 8 + 7 + 6 + 7 + 5 + 5 + 5 + 5 + 6) = 67 с / 11 = 6 с;

по элементу 2:

(5 + 4 + 4 + 4 + 5 + 5 + 4 + 4 + 5 + 4 + 4) = 48 с / 11 = 4 с.

Общая сумма времени по всем элементам операции составит оперативное время, которое служит основой нормы штучного времени, в данном случае это время составляет 10 с.

tоп  =  6 + 4 = 10 с.

Используя полученные данные, определим нормы времени, выработки, обслуживания и нормы численности:

Нвр(ф) = 10 / 0,75 = 13 с на одну деталь;

Нвыр(ф) = (480 * 60) / 13 = 2 215 шт. за смену.

Определим норму обслуживания через число рабочих, которых  должен обслужить вспомогательный  рабочий:

Нобс = (Тсм - Tпз - Толн ) / (Нвр о + Нвр пер );

где Нвр о – норматив времени на обслуживание одной единицы оборудования;

      Нвр пер - норматив времени на переход от станка к станку.

Нобс(ф) = (480 – 6 – 10) / (15 + 10) * 2 = 9,3 ед.

Определим норму численности  при обслуживании одним вспомогательным рабочим нескольких единиц в смену:

Нч = М / Нобс ;

где М – число единиц обслуживаемого оборудования;

Нч(ф) = 8 / 9,3 = 0,7.

В настоящее время  на предприятии действуют следующие  значения норм:

Нвр(н) = 13 с;

Нвыр(н) = 2 100 шт.;

Нобс(н)  = 8 ед.;

Нч(н) = 1.

Таким образом, можно  сделать вывод о выполнении норм, действующих в данное время:

- норма времени выполняется;

- норма выработки перевыполняется  на 5%,

Пвн = Вф / Нвыр * 100;

Пвн = 2 215 / 2 100 * 100 = 105%.

Более подробный анализ использования рабочего времени можно сделать, используя данные, полученные при фотографии рабочего времени исполнителя.

2.2.3. Фотография рабочего  времени.

Проведение и обработка  фотографии рабочего времени одного рабочего при сплошной цифровой записи текущего времени.

1. На первой странице наблюдательного листа приводятся следующие сведения: наименование предприятия, цеха, участка, бригады: ФИО рабочего, его профессия и специальность, тарифный разряд, стаж работы по специальности; средний процент выполнения норм выработки и краткая производственная характеристика; сведения о рабочем месте; организация труда на рабочем месте.

2. Вторая и последующие  страницы представляют лист непрерывного  наблюдения по текущему времени  за всеми без исключения затратами  времени в течение смены (кроме  установленного графиком времени  обеденного перерыва).  По материалам наблюдения следует: сгруппировать одноименные затраты рабочего времени, составить фактический баланс рабочего времени, рассчитать показатели использования сменного времени, потери рабочего времени, в т.ч. простои по организационным причинам и простои, связанные с нарушениями трудовой дисциплины, процент возможного повышения производительности труда при устранении потерь и лишних затрат рабочего времени.

 

Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени.

Рабочий – станочник

Механизм – Ц2К-12

Работа – взять  заготовку, заложить между упорами цепи транспортера, произвести торцовку

Разряд работы: по оплате – 3, по тяжести – норм.

Начало наблюдения – 8 ч 00 мин.

Окончание наблюдения – 17 ч 00 мин.

Отделение – заготовительное

Изделие – ящичная  деталь L – 602 мм 

 

Таблица 5.

Затраты времени	Текущее время, ч-мин.	Продолжительность, мин.	Обозначение
Начало наблюдения 1.Наладка станка, установка размера	08-00 08-06	- 6	- ПЗ
2.Торцовка	08-50	44	ОП
3.Вывоз ящичных комплектов  из цеха	08-59	9	ПНЗ
4.Торцовка	09-09	10	ОП
5.Разговор с мастером	09-10	1	ОБС
6.Торцовка	09-14	4	ОП
7.Наладка станка наладчиком	09-16	2	ОБС
8.Торцовка	09-48	32	ОП
9.Вывоз ящичных комплектов  из цеха	09-54	6	ПНЗ
10.Ожидание заготовок	09-57	3	ПНТ
11.Подвоз заготовок  к станку	09-59	2	ПНЗ
12.Торцовка	10-42	43	ОП
13.Посторонний разговор	10-47	5	ПНД
14.Торцовка	11-04	17	ОП
15.Вывоз ящичных комплектов	11-07	3	ПНЗ
16.Ожидание заготовок	11-15	8	ПНТ
17.Торцовка	11-52	37	ОП
18.Преждевременный уход  на обед	12-00	8	ПНД
19.Обед	13-00	60
20.Опоздание с обеда	13-05	5	ПНД
21.Торцовка	13-47	42	ОП
22.Вывоз ящичных комплектов	13-55	8	ПНЗ
23.Уборка отходов от  станка	13-57	2	ОБС
24.Ожидание заготовок	14-03	6	ПНТ
25.Торцовка	14-27	24	ОП
26.Разговор с учетчиком	14-30	3	ОБС
27.Торцовка	14-42	12	ОП
28.Вывоз ящичных комплектов	14-50	8	ПНЗ
29.Перерыв	15-00	10	ОЛН
30.Торцовка	15-28	28	ОП
31.Наладка станка станочником	15-31	3	ПНЗ
32.Торцовка	16-02	31	ОП
33.Вывоз ящичных комплектов	16-09	7	ПНЗ
34.Торцовка	16-47	38	ОП
35.Вывоз ящичных комплектов	16-52	5	ПНЗ
36.Уборка рабочего  места	17-00	8	ОБС
Окончание наблюдения	17-00	-	-
Продолжительность смены	-	480	-

 

 

Порядок обработки наблюдательного  листа.

Продолжительность каждого  вида затрат времени определяется путем  вычитания из значения текущего времени по данному виду затрат предыдущего. Сумма всех значений затрат времени должна быть равна продолжительности наблюдения (в данном случае 480 мин.).

После определения продолжительности  каждого вида затрат времени производится их буквенное обозначение. Затем составляется сводка одноименных затрат времени.

 

 

 

Таблица 6.

Группировка одноименных  затрат времени.

№ строки по наблюдательному  листу	Название затрат времени	Продолжительность, мин.	Обозначение
1	Наладка станка, установление размеров	6	ПЗ
2, 4, 6, 8, 12, 14, 17, 21, 25, 27, 30, 32, 34	Торцовка	362	ОП
5	Разговор с мастером	1	ОБС
26	Разговор с учетчиком	3	ОБС
7	Наладка станка наладчиком	2	ОБС
23, 36	Уборка	10	ОБС
Итого		16	ОБС
3, 9, 15, 22, 28, 33, 35	Вывоз ящичных комплектов из цеха	46	ПНЗ
31	Наладка станка станочником	3	ПНЗ
11	Подвоз заготовок	2	ПНЗ
Итого		51	ПНЗ
10, 16, 24	Ожидание заготовок	17	ПНТ
13	Посторонний разговор	5	ПНД
18, 20	Уход на обед, опоздание  с обеда	13	ПНД
Итого		18	ПНД
29	Перерыв	10	ОЛН
Всего		480