На  процесс восприятия влияет качество бумаги. В контексте растискивания  для нас наиболее важно то, на какой максимальной глубине происходит рассеяние падающего на неё света. У абсолютно непрозрачной бумаги влияние оптического рассеяния отсутствовало бы. Чем более материал прозрачен (а таковы в большей или меньшей степени практически все используемые материалы), тем больше влияние данного фактора. С этой целью применяются мелованные бумаги, имеющие специальный поверхностный меловой слой (в настоящее время как правило используются материалы, содержащие неорганические добавки — оксиды или карбонаты белого цвета). Это не только улучшает потребительские свойства бумаги, делая её более белой, но и способствеут тому чтобы рассеяние света и формирование отражённого окрашенного светового потока происходило в слое как можно меньшей стабильной глубины. В свете сказанного, становится понятно, почему низкокачественная бумага наподобие газетной даёт наибольшее растискивание, в то время как мелованная — наименьшее.  

      Необходимо  отметить ещё и то, что в случае печати на впитывающих материалах краска остаётся не только на поверхности, но и проникает в толщу материала  — и не только вглубь, но и в ширину. Тем самым размер красочной точки на бумаге дополнительно увеличивается. С точки зрения впитывания краски вновь мелованные бумаги оказываются предпочтительнее материалов, не имеющих поверхностного покрытия, поскольку слой мелования обеспечивает более равномерное впитывание по сравнению с целлюлозной массой немелованной бумаги.

      Контроль  и компенсация  величины растискивания 

      Контроль  растискивания в процессе печати производится путём измерения с  помощью денситометра «процента краски» на оттиске в заранее определённом месте. Как правило, это растрированная плашка на контрольной шкале. С практической целью измерения производят на поле, содержащем 40-процентный растр (как это предписывает ГОСТ), 50-процентный растр (именно значение растискивания для 50 % указывается в поле Dot Gain программы Adobe Photoshop) или 80-процентный растр (в случае если особое внимание уделяется стабильности цветопередачи в тенях).

      Измеренные  значения растискивания следует  иметь в виду при допечатной подготовки материалов — либо задав параметры цветоделения, учитывающие данную величину (или экспериментально выстроенную кривую) растискивания, либо в составе выстроенного под конкретный печатный процесс цветового профиля, который даёт более полное представление о воспроизведении цифрового оригинала и помимо растискивания (как составную часть градационных характеристик) учитывает ещё и колористику используемых триадных красок.

      Большинство современных програмных комплексов для изготовления формных пластин  включают инструменты, позволяющие компенсировать нежелательные эффекты растискивания путем введения специальной кривой компенсации. Эта кривая строится на основе измеренных значений растискивания и позволяет сгладить кривую растискивания, а также уменьшить его максимальное значение (в области 50-процентного растра). Использование при выпуске формных пластин соответствующих компенсационных кривых для различных печатных машин и типов материалов позволяет добиться стандартизации и решить проблему соответствия продукции цветопробе, выпущенной в соответствии со стандартом, или образцу из другого тиража, в случае повторной печати.

      При изготовлении цветопроб также следует  учитывать будущее растискивание. В аналоговой цветопробе имитация растискивания  заложена в характеристики расходных материалов и как правило имитирует величины порядка 12—15 %, что укладывается в характеристики большинства печатных машин. Но встречаются партии расходников, обеспечивающих имитацию 20—25 % растискивания. Такая цветопроба является для печатника более «удобной», так как в случае необходимости искусственно увеличить растискивание в процессе печати проще, чем снизить его. В цифровой пробе параметры растискивания косвенно учтены в профиле, применяемом для вывода пробы. Следует учесть, что в случае вывода цифровой пробы не с профилем конкретной печатной машины (а каким-либо обобщенным, либо оспользуемым другими клиентами) наименее проблемным с точки зрения печати будет вариант с увеличенным (понятно, что в разумных пределах) значением растискивания.

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     В ходе выполнения курсового проекта  рассмотрены основные вопросы проектирования технологии печатных процессов и  конкретные производственные задачи при  выпуске единичного издания способом плоской офсетной печати. В проекте  проработаны и решены некоторые инженерные задачи, связанные с выбором способа печати, печатного и вспомогательного оборудования, материалов печатного процесса (бумаги, краски, декельного материала, формных пластин, увлажняющего раствора), режимов работы производственного оборудования, методов контроля печатной продукции, а также выполнены расчеты основных материалов (картона и краски), загрузки и трудоемкости печатных процессов [1].

     Для печати проектируемого издания выбран офсетный способ, печать журнала предполагается проводить на четырехкрасочной листовой офсетной машине. Для листовой печатной машины разработана пооперационная карта подготовки машины и печатания тиража, подробно описаны входящие в нее технологические операции.

     В курсовом проекте приведены основные неполадки, которые могут возникать при печати, причины и методы их устранения, а также критерии качества и методы контроля печатной продукции.

     Список  литературы

1. Ю. С. Левин, П. А. Матвеев, К.-Д. Маудрих. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет: М. – «Книга», 1985
2. Проектирование полиграфического производства. Методические указания по курсовому проекту для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: М. – МГУП, 2000
3. Раскин А. Н., Ромейков И. В., Бирюкова Н. Д., Муратов Ю. А., Ефремова А. Н. Технология печатных процессов: М. – «Книга», 1989
4. Воробьев Д. В., Дубасов А. И., Лебедев Ю. М. Технология брошюровочно-переплетных процессов: М. – «Книга», 1989
5. Основы экономической деятельности полиграфических предприятий. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: М. – МГУП, 2001
6. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий: М. – "Книжная палата", 1988
7. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий: М. – «Книжная палата», 1990
8. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях: М. – «Книжная палата», 1987
9. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства: М. – «Книжная палата», 1989
10. Нормы расходования основных полиграфических материалов: М. – МГУП, 2003
11. Офсетные печатные машины: М. – издательство МГУП, 1999
12. Гиленсон П. Г. Справочник художественного и технического редакторов: М. – «Книга», 1988
13. Технология изготовления печатных форм. Под общей ред. д.т.н., проф. Шеберстова В. И.: М. - «Книга», 1990 г.

Приложение 1

     Схема спуска полос для данного издания