Отчет по производственной практике на фанерном заводе

Подающий конвейер приводится в движение при помощи редукторного двигателя с трехфазовым асинхронным двигателем, управляемым инвертором. Это обеспечивает плавную регулировку  скорости 2,5-24 м/мин. Система прижима обрабатываемой заготовки состоит из 2 стальных прижимных вальцов на входе станка, 2 стальных прижимных вальцов на выходе станка и 1 деревянного прижима в самом пильном узле.

Внутри защитного кожуха и на рабочем столе установлена четырёхрядная когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовок и осколков, в целях безопасности оператора.

Техническая характеристика станка COSMEC SM300 представлена в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Техническая  характеристика многопильного  станка COSMEC SM 300

Параметр	Значение
Максимальная толщина распила, мм	110
Минимальная длина заготовки, мм	585
Ширина прохода доски, мм	570+180
Диаметр пил , мм	203-350
Продолжение таблицы 1.4
Диаметр посадочного отверстия пил, мм	70
Скорость вращения пил, об/мин	3800
Максимальное расстояние между крайними пилами, мм	300
Ширина подающего транспортера, мм	300
Скорость подачи, м/мин	2,5-24
Высота рабочего стола, мм	740
Масса, кг	2300

 

Далее для создания у заготовок базовой поверхности для дальнейшей обработки применяется фуговальный станок СФ6-2. Техническая характеристика станка СФ6-2 представлена в таблице 1.5.

 

Таблица 1.5 – Техническая характеристика фуговального станка СФ6-2

Параметр	Значение
Максимальная ширина заготовки, мм	630
Минимальная длина заготовки, мм	400
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм	6
Частота вращения вала, об/мин	4500
Скорость подачи, м/мин	8; 12; 16; 24
Установленная мощность, кВт	5,5
Габаритные размеры, м	2,56×1,23×1,20
Масса, кг	1000

 

Также для продольного и поперечного раскроя пиломатериалов на заготовки можно использовать станок Ц6-2 (рисунок 1.5). Техническая характеристика станка представлена в таблице 1.6. Для безопасной работы оператора на станке установлено ограждение, открывающиеся только при проходе заготовки и закрывающиеся после обработки заготовки.

Рисунок 1.5 – Круглопильный станок Ц6-2

 

Таблица 1.6 - Техническая характеристика круглопильного станка Ц6-2

Параметр	Значение
Максимальная толщина  материала, мм	130
Максимальная ширина, мм	1830
Максимальная длина, мм	3500
Частота вращения основной пилы, об/мин	2840/3750/4730
Частота вращения подрезной пилы, об/мин	5960
Установленная мощность, кВт	9
Габаритные размеры, м	2х2,74х1,28
Масса, кг	1200

 

Для создания у заготовок чистовых базовых поверхностей применяется четырехсторонний станок «LEADERMAC» (рисунок 1.6). Этот станок может быть использован для плоского и профильного продольного фрезерования заготовок из древесины  в размер по поперечному сечению за один проход со всех четырех сторон. В число фирменных составляющих успешной и продолжительной работы станков Leadermac входят такие факторы, как жесткая тяжелая цельнолитая станина, исключающая вибрацию и гарантирующая высокую точность обработки, прецизионные шпиндели, биение которых не превышает одного микрона, хромированный стол. Надежность и безопасность работы, которые обеспечивает Leadermac, означают, в частности, плавную регулировку скорости подачи.Это один из наиболее мощных, точных, эффективных и экономичных четырехсторонних станков в мире в категории малогабаритного оборудования. Данная модель используется при изготовлении строганный погонаж. Техническая  характеристика четырехстороннего станка «LEADERMAC» представлена в таблице 1.7.

Рисунок 1.6 – Четырехсторонний станок «LEADERMAC»

 

Таблица 1.7 – Техническая  характеристика четырехстороннего станка LEADERMAC

Параметр	Значение
Ширина обрабатываемой заготовки, мм	15-230
Высота обрабатываемой заготовки, мм	10-150
Количество шпинделей, шт	4-8
Мощность двигателей шпинделей, кВт	5,5
Мощность двигателя подачи, кВт	3,5
Скорость вращения шпинделя, об/мин	6000
Диаметр шпинделя, мм	40
Диаметр резания первого нижнего шпинделя, мм	125-160
Диаметр резания левого вертикального шпинделя, мм	112-200
Диаметр резания правого вертикального шпинделя, мм	112-200
Диаметр резания верхнего горизонтального шпинделя, мм	100-200
Диаметр резания нижнего горизонтального шпинделя, мм	100-200
Скорость подачи, м/мин	6-36
Диаметр подающего ролика, мм	140
Ширина подающего ролика, мм	15; 50
Длина подающего стола, м	2

 

1.1.3 Участок  повторной механической обработки

На участок повторной механической обработки поступают брусковые заготовки, имеющие правильную геометрическую форму, но не соответствующие чертежу. Таким образом, цель стадии повторной механической обработки — придание заготовке окончательной формы и размеров.

Фрезерование брусковых заготовок происходит на обрабатывающем центре «Poker Greda» (Рисунок 1.7).

Рисунок 1.7 – Обрабатывающем центр «Poker Greda»

Это 3-осный многофункциональный обрабатывающий центр c поворотными столами на 90° (Италия), спроектированный для различных видов обработки, обычно выполняемых традиционными станками для обработки деталей стульев, столов, кроватей и мебели в общем. Существенными преимуществами данного станка являются: высокая скорость смены инструмента, высокая скорость обработки, легкое программирование, легкое использование и переход с одной программы обработки на другую (возможно перейти от одной операции к другой, устанавливая рабочую программу без механической регулировки). 

 

Таблица 1.8 – Техническая  характеристика обрабатывающего центра «Poker»

Параметр	Значение
Рабочий ход по оси Х, мм	2200
Рабочий ход по оси Y, мм	180
Рабочий ход по оси Z, мм	400
Скорость перемещения по оси X, м/мин	30
Скорость перемещения по оси Y, м/мин	40
Скорость перемещения по оси Z, м/мин	40
Габаритные размеры, м	4,0×2,5×2,0
Масса, кг	2600

 

Формирование шипов на деталях осуществляется при помощи полуавтоматического шипорезного станка фирмы BACCI TSG 2T (рисунок 1.8).

Рисунок 1.8 – Шипорезный станок «BACCI TSG 2T»

Этот станок позволяет фрезеровать прямые и наклонные мебельные шипы в любой плоскости. Регулировка движения шпинделя осуществляется механически и занимает несколько секунд. TSG 2T может работать в двух режимах фрезерования шипов – стандартном и противоскольном.  Он также снабжен двумя базовыми рабочими столами, которые обеспечивают максимальную загрузку станка. Заготовки на столах устанавливаются по поворотным направляющим линейкам и фиксируются пневмоприжимами. Толщина, ширина и наклон шипа регулируется очень быстро, без остановки станка, с помощью выносного регулирующего колеса. Есть возможность торцовочного отпила путем установки толщины шипа «на ноль». Привод механизма резания и подачи инструмента располагается в закрытом блоке позади столов, что повышает уровень безопасности на рабочем месте. Техническая  характеристика шипорезного станка BACCI TSG 2T представлена в таблице 1.9.

 

Таблица 1.9 – Техническая  характеристика шипорезного станка BACCI TSG 2T

Параметр	Значение
Максимальная ширина шипа, мм	115+2R
Максимальная толщина шипа, мм	0-42
Мин/макс. длина (глубина) шипа, мм	10/45
Угол подъема столов, град.	0-15
Угол опускания столов, град.	0-30
Угол бокового наклона столов, град	0-20
Угол поворота упорных планок, град	0-45
Угол поворота оси движения фрезы, град	0-90
Скорость вращения шпинделя, об/мин	6000
Мощность двигателя фрезерного шпинделя, кВт	4
Мощность двигателя перемещения фрезерного шпинделя, кВт	0,75

Также шипы нарезают и на фрезерном станке Ф-4 (рисунок 1.9). Это станок средней мощности, предназначенный для выполнения разнообразных фрезерных работ как по шаблону, так и по линейке. Станок дополнительно оборудован шипорезной кареткой, необходимой для выполнения работ по нарезке шипов.

Рисунок 1.9 – Фрезерный станок Ф-4: 1 — станина, 2 — суппорт, 3 — маховичок передвижения шпинделя, 4— стол, 5 — направляющие, 6 — кронштейн, 7 — шпиндель, 8 — приемная воронка, 9 — маховичок натяжения ремня

 

Таблица 1.10 – Техническая  характеристика фрезерного станка Ф-4

Параметр	Значение
Мощность электропривода	4,5 кВт
Размер стола	1000*800 мм
Наибольшая толщина обрабатываемого материала	130 мм
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя	100 мм
Число оборотов шпинделя в минуту	6000 или 8000
Смазка подшипников	веретённое масло
Габариты станка	Д=1275 мм, Ш=1000 мм, В=1405 мм
Вес станка	675 кг

 

После нарезки шипа на детали необходимо выбрать паз под шиповые соединения. Это операция на мебельной фабрике происходит на пазовальном  станке BACCI MOD (рисунок 1.10). Этот станок предназначен для изготовления прямых и наклонных пазов в деталях из массива древесины (стулья, столы и т.п.).

Рисунок 1.10 – Пазовальный  станок BACCI MOD

 

Таблица 1.11 – Техническая  характеристика пазовального  станка BACCI MOD

Параметр	Значение
Максимальная ширина паза, мм	120+2R
Максимальная глубина паза, мм	80
Наклон столов, º	+/- 20
Максимальный диаметр инструмента, мм	50
Вертикальная регулировка стола, мм	100
Скорость вращения шпинделя, об/мин	9500
Мощность мотора, ЛС	3
Диаметр фиксатора инструмента, мм	16
Максимальный диаметр инструмента, мм	50
Габариты, м	1,4×0,8×1,21
Масса, кг	700

 

Сверловка отверстий и выборка пазов может осуществляться на сверлильно-пазовальном станке СВА-2 (рисунок 1.11). Еще на этом станке можно высверливать и заделывать сучки, выбирать отверстия в дверях под замок.

Рисунок 1.11 – Вид станка «СВА-2»

Техническая характеристика сверлильно-пазовального станка СВА-2 представлена в таблице 1.12.

Таблица 1.12 – Техническая  характеристика сверлильно-пазовального станка СВА2

Параметр	Значение
Диаметр высверливаемого отверстия,мм	3-50
Наибольшая глубина высверливаемого отверстия (фрезеруемого паза), мм	100
Длина фрезеруемого паза, мм
- в продольном направлении	200
- в поперечном направлении	100
Диаметр растачиваемого отверстия, мм	100
Диаметр высверливаемого отверстия в металле, мм	10
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм	400
Поворот стола, град	90
Скорость подачи шпинделя	ручная
Частота вращения шпинделя,об/мин	2690; 4120; 8 000
Мощность эл.двигателя, кВт	1,5
Габарит , мм	1510х550х1825
Масса, кг	590