Основы элеваторной промышленности

h₃, h₅ − высоты, необходимых для установки секторов,h₃, h₅ =100 мм;

h₄ − величины проекции диктующей самотечной трубы навертикальную плоскость,h₄ = 1300 мм;

h₆ − высоты, необходимой для установки патрубка под бункером, h₆= 150 мм;

Н_с=2200+150+100+1300+100+150=4000 (мм).

 

 

Рисунок 7 –  Основные элементы, определяющие высоты сепараторного этажа

 

Распределительный этаж при установке поворотного  патрубка. Его высота (рис. 8) слагается из:

Н_р.э. = h₁+h₂+h₃+h₄+h₅+h₆+h₇;    (38)

где h₁− высоты расположения верхней ленты надсилосного транспортера над полом,h₁ =900мм;

h₂ − высоты насыпного лотка, h₂ = 450 мм;

h₃, h₅ − высот, необходимых для установки секторов, h₃, h₅ = 100 мм;

h₄ − величины проекции диктующей самотечной трубы на вертикальнуюплоскость,h₄ =4450 мм;

h₆−высоты поворотного патрубка,h₆ =1000 мм;

h₇ − высоты переходного патрубка под порционными весами,h₇= 0 мм;

Н_р.э.=900+450+100+4950+100+1000+0=7500 (мм).

Весовой этаж. Его высота слагается из:

Н_в = h₁+h₂;      (39)

где h₁ − высоты весов,h₁ =2140 мм;

h₂ − высоты надвесового бункера,h₂ =2800 мм;

Н_в= 2140+2800=4940 (мм).

Этаж  головок норий. Его высота (рис. 9) слагается из:

Н_г.н. = h₁+h₂+h₃+h₄;     (40)

где h₁ − величины проекции самотечной трубы на вертикальную плоскость из головки нории в надвесовой бункер,h₁ =2100мм;

h₂, h₃− высоты, обусловленных конструкцией нории, h₂+h₃=1300мм;

h₄− монтажной высоты,h₄=700 мм;

Н_г.н.=2100+1300+700=4100 (мм).

 

Рисунок 8 – Основные элементы, определяющие высоты распределительного этажа

 

 

Рисунок 9 –  Основные элементы, определяющие высоту этажа головок норий

 

Подсилосный этаж. Для подсилосного этажа (рис. 10) диктующей будет труба самотёчная, подающая зерно на подсилосный транспортёр из наиболее удалённого силоса. Высота подсилосного этажа включает:

Н_п = h₁+h₂+h₃+h₄+h₅+h₆;    (41)

где h₁ − высоту расположения ленты подсилосного транспортера над полом,h₁ =600 мм;

h₂ − высоту, необходимую для установки насыпного лотка,h₂ = 450мм;

h₃, h₅− высоты, необходимые для установки секторов,h₃, h₅= 100мм;

h₄− величину проекции диктующей трубы на вертикальную плоскость,h₄=3070мм;

h₆− высоту подвесной воронки, применяемой для уменьшения объема забутки в силосе,h₆=480 мм;

Н_п = 600+450+100+3220+100+480 = 5250 (мм).

Надсилосный этаж. Его высота (рис. 11) слагается  из:

Н_н = h₁+h₂+h₃;      (42)

где h₁− высоты подножки (или переходного мостика в зависящей о конструкции) разгрузочной тележки над полом, h₁ = 200 мм;

h₂− высоты над подножкой (или переходным мостиком) до выступающих частей перекрытия согласно нормам техники, h₂ = 3600 мм;

h₃− высоты балок, h₃ = 200 мм;

Н_н = 200+3600+200 = 4000 (мм).

 

Рисунок 10 –  Основные элементы, определяющие высоту подсилосного этажа

 

 

Рисунок 11 –  Основные элементы, определяющие высоту надсилосного этажа

Высота рабочего здания:

Нр.б=6600+2∙11625+3400+4000+8800+4940+4100=53060 (мм)

Высота силосного  корпуса:

Нс.к=5250+30000+4000=39250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Компоновка оборудования в  рабочем здании элеватора

 

Нория −  основная транспортная машина, определяет тип и мощность рабочего здания элеватора. На элеваторах нории в рабочем здании обеспечивают выполнение различных операций, что позволяет рассчитывать их по суммарному суточному объему работ. На элеваторах предусматривают и специализированные нории, которые устанавливают в приемно − отпускных устройствах.

В настоящее  время на элеваторах устанавливают  нории производительностью 100, 175, 350 и 500 т/ч, а на глубинных − 50 т/ч. Нории производительностью 100, 175 т/ч располагают вдоль рабочего здания с поворотом потока зерна на 90°, а производительностью 350, 500 т/ч − поперек рабочего здания в специальных шахтах.

Весы  в рабочих зданиях элеваторов располагают:

в верхней  части рабочего здания (одноступенчатая схема элеватора);

в центральной или нижней части рабочего здания элеватора (многоступенчатая схема).

В первом случае весы размещаются выше надсилосного этажа. Высота рабочего здания получается 60 м и более. Во втором случае получается меньше 40...45 м. Такие рабочие здания строят сборными.

В соответствии с нормами технологического проектирования элеваторов грузоподъемность весов и вместимость над − и подвесового бункеров принимают в зависимости от производительности транспортных механизмов, обслуживающих весы.

Размещение  зерноочистительного оборудования зависит от производительности транспортных механизмов. Если производительность зерноочистительного и транспортного оборудования равнозначны, то буферные бункера можно не устанавливать.

На элеваторах зерноочистительное оборудование можно размещать по одной из четырех схем (рис. 12).

В первых двух схемах (рис. 12) предусматривается жесткая связь между транспортным и технологическим оборудованием. Такое размещение зерноочистительного оборудования применяли в дореволюционное время и в первые годы после революции.

При подобных схемах требуются обязательные обходные самотеки, так как производительность зерноочистительных машин зависит от качественной характеристики зерна.

Непосредственная  связь транспортного и зерноочистительного  оборудования находила свое применение при строительстве сушильно − очистительных башен, а также отдельных заготовительных элеваторов (в основном глубинных).

Третья  схема (рис. 12) нашла свое применение на элеваторах с нориями различной производительности на приемке и уборке зерна из − под сепаратора.

 

 

Рисунок 12 –  Размещение зерноочистительного оборудования в рабочем здании

Четвертая схема (рис. 12) − присуща современному элеватору, когда над и под зерноочистительными машинами устраивают бункера. Нории в данном случае взаимозаменяемы и могут быть любой производительности независимо от производительности зерноочистительных машин.

Зерноочистительные  машины располагают в средней  части рабочего здания так, чтобы  над сепараторами был бункер, обеспечивающий непрерывную их работу в течение 4 ч, т. е. в течение времени, которое необходимо для одновременной очистки и отпуска зерна.

Контрольные сепараторы и триеры устанавливают  на одном этаже после основных зерноочистительных машин. Отходы контролируют непосредственно в рабочем здании элеватора.

Место расположения зерносушилки определяют в зависимости  от местных условий, производительности основного оборудования, объема и  продолжительности сушки. Для обеспечения непрерывной (при необходимости) сушки и нормальной работы зерносушилки предусматривают специальные бункера для сырого и просушенного зерна.

В последние  годы на многих элеваторах были построены зерносушилки открытого типа. Их устанавливают около силосного корпуса. При этом рядом расположенные силосы выполняют роль над − и подсушильных бункеров. Зерносушилки с силосами связывают дополнительно устанавливаемыми нориями, конвейерами. При установке зерносушилок открытого типа сокращаютсякапиталовложения, но усложняется эксплуатация, особенно в условиях восточных районов страны [4].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Генеральный план предприятия

 

Генеральный план предприятия представляет собой  увязку в плане всех основных, вспомогательных  и подсобных зданий и сооружений, всевозможных подъездных путей, линии энергоснабжения и водоснабжения (надземных и подземных).

Требования  пожарной безопасности обусловливают  установление необходимых разрывов между зданиями и сооружениями и удобный и быстрый подъезд пожарных автомобилей ко всем объектам предприятия.

В равной мере необходимо соблюдение требований противопожарных норм и минимальных  расстояний до нефтескладов, газовых  заводов и других пожароопасных  объектов.

На территории устанавливают закольцованный пожарный водопровод с неисчерпаемым источником водоснабжения или запасные баки для воды объемом 250...500 м³ с трехчасовым запасом для тушения пожара. Расстояние между гидрантами не должно превышать 50...100 м, чтобы воду можно было подавать к любому месту не менее чем из двух гидрантов.

Санитарные  нормы не допускают, чтобы рядом  с элеваторами, мельницами, крупяными и комбикормовыми заводами располагались вредные химические предприятия, ветеринарные лечебницы, кожевенные заводы. Необходимо строго соблюдать требования санитарных норм по устройству разрывов от подобных предприятий, т.к. зерно, являясь органическим продуктом, легко адсорбирует посторонние запахи и беспрепятственно поддается заражению.

При компоновке зданий и сооружений на выбранной  территории необходимо обеспечивать:

поточность  производственного процесса и полную ликвидацию встречных и пересекающихся направлений грузовых потоков и  одновременно минимальную протяженность автомобильных и железнодорожных путей;

минимальную площадь участка с учетом возможности  ее дальнейшего расширения;

разграничение отдельных объектов − производственного, подсобно − производственного назначения.

К основным производственным объектам относят: элеваторы с их приемно − отпускными устройствами, склады для зерна, зерносушилки, мельницы, крупозаводы и комбикормовые заводы со складами готовой продукции, здания основной и вспомогательной лабораторий, помещения для автомобильных и вагонных весов.

К подсобно − производственным сооружениям относят: склады топлива и горючего, трансформаторные подстанции, насосные станции, подземные резервуары для воды, слесарно − механические, жестяницкие, электроремонтно − монтажные, столярные мастерские и кузницы, депо для тепловоза, гаражи для автомобильного транспорта, пожарное депо, проходные, склады ядохимикатов, вольеры для собак.

Для персонала  предприятия устраивают раздевалки с индивидуальными шкафчиками для рабочей и личной одежды и душевые с горячей водой. В этих же помещениях располагают установки для обеспыливания одежды. На территории обязательно предусматривают буфет или столовую, пункт для оказания первой помощи.

Для снижения стоимости строительства максимально  объединяют отдельные помещения родственного назначения (контора с лабораторией, подсобный корпус). Трансформаторные подстанции размещают в подсилосном помещении или здании мельницы.

Все сооружения увязывают между собой в зависимости от их участия в производстве с таким расчетом, чтобы их будущая производственная деятельность протекала при минимально возможных затратах труда, времени и средств, чтобы при этом были созданы санитарногигиенический режим и безопасность работающих людей.

Вдоль наружных стен основных зданий устраивают асфальтовые  отмостки для защиты от проникновения ливневых вод в пазухи фундаментов. Ширина отмостков не менее 2 м Отмостки связывают с лотком для отвода воды. Отвод поверхностных вод предусматривают по кратчайшему расстоянию вниз по рельефу местности. Система поверхностного водоотвода обеспечивает подвальные помещения от проникновения в них воды, а также защищает грунты основания от увлажнения. Несущая способность грунтов прежде всего зависит от их влажности: чем меньше содержится в грунте влаги, тем выше его несущая способность и, следовательно, устойчивость элеватора.

Территорию  предприятия покрывают асфальтом, а незамощенная часть представляет собой зеленую зону − деревья, газоны и арники [3].

 

 

4 График суточной работы элеватора

 

4.1 Анализ графика суточной работы  элеватора

 

Для оценки производственного процесса элеватора  строят суточный график. Суточный график поможет нам выявить все достоинства  и недостатки технологической схемы элеватора.