Отчёт по практике в ОАО «Агрокомбинат «Скидельский»

Перед погрузкой готовой  продукции работники складов  и работники лаборатории проверяют  пригодность и соответствие транспортных средств 

требованиям санитарных правил для перевозки кормовых продуктов. Не допускается смешивание, в одном  транспортном средстве продукции различной  рецептуры.

Каждая партия продукции, отправляемая с предприятия сопровождается удостоверением о качестве. Один экземпляр удостоверения о качестве вручается получателю продукции, второй экземпляр прилагается к счету на оплату, третий- хранится на предприятии. 

 

3. Лаборатория предприятия

 

Главными задачами производственно-технологической лаборатории предприятии ОАО «Агрокомбинат Скидельский» является контроль за качеством принимаемого и отгружаемого зерна, вырабатываемой предприятием продукции в строгом соответствии со стандартами, техническими условиями и рецептурой. Зерно, продукция и отходы могут быть приняты, отпущены или отгружены только после проверки и определения их качества лабораторией с выдачей соответствующих документов; за соблюдением установленной технологии на всех стадиях производства; за качеством зерна, семян, продукции и отходов в процессе производства, обработки и хранения.

Штаты сотрудников ПТЛ следующие:

- начальник;

- заместители начальника;

- ведущий инженер к/к;

- инженер лаборатории  (химик);

- инженер лаборатории  (хроматограф);

- инженер лаборатории  (микробиолог);

- инженер лаборатории  (химик) 1категории;

- инженер-лаборант /химик

- инженер лаборатории  (токсиколог);

- инженер-радиолог 2категории;

- инженер-технолог 1категории;

Рабочие:

- лаборант;

- лаборант химического  анализа;

- рабочий по уходу за  животными;

Инженер - химик на комбикормовом заводе определяет содержание сырой клетчатки, песка, поваренной соли, протеина, жира, минеральных веществ, витаминов  и микроэлементов, также он следит за хранением муки и крупы и  определяет их качество при поступлении  и отгрузке.

Инженер - технолог для проверки правильности составления помольных партий зерна  и изучения технологических свойств хранящегося зерна проводит опытные помолы на мукомольных заводах, имеющих специальные экспериментальные мельничные установки.

Техник - лаборант размещает зерно в складах, ведет журналы регистрации поступающих  проб, оформляет документы о качестве при отпуске и отгрузке зерна, муки и крупы.

Лаборант выполняет анализы по оценке качества зерна, продукции и отходов, отвечает за правильное использование лабораторного оборудования,

 

содержание в чистоте рабочего места, правильное заполнение документов о качестве.

Техник-лаборант  - в визировочной лаборатории отбирает точечные пробы, составляет объединенные, средние, среднесменные и среднесуточные пробы, оформляет документы на отобранные пробы, размещает пробы после анализа, обезличивает и сдает зерно обезличенных проб.

ПТЛ осуществляет контроль качества товарного и семенного зерна, незернового сырья для производства комбикормов, вырабатываемой продукции и отходов в процессе хранения, обработки и производства, тары, упаковки.

Отдел комбикормового производства осуществляет контроль за качеством комбикормов, белково-витаминных добавок.

Химико-токсикологический отдел  контролирует сырье и готовую  продукцию на содержание токсичных  соединений.

Радиометрический пост проводит контроль и определение объемной и удельной активности гамма-излучающих нуклидов сырья, комбикормов, зерна, зернопродуктов и загрязнение РВ объектов внешней среды.

При подготовке зерна к переработке  лаборатория участвует в составлении  рецептуры помольных партий, комбикормов, карбамидного концентрата, белково-витаминных добавок и контролирует их выполнение, осуществляет отбор проб и определение качества зерна, направляемого на очистку и после очистки, составляет среднесменные пробы зерна, на очистку и после очистки, определяет качество отходов, периодически проверяет результаты очистки зерна на отдельных этапах и технологическую эффективность работы зерноочистительных машин, указывает данные анализов среднесменных проб продукции в соответствующих документах.

В лаборатории в зависимости  от назначения находятся следующие  комнаты: приемки и подготовки проб к анализу, технических анализов, весовая, химических анализов, хранения проб, хранения химических реактивов, для мойки посуды, оформления документов по качеству, кабинет начальника ПТЛ и вспомогательные помещения. Для контроля сырья и комбикормов используют комнаты микотоксикологических и бактериологических исследований, бокс, автоклавная и виварий.

В ПТЛ находится следующее оборудование и приборы: столы для смешивания проб, делители, электровлагомеры, пурка, прибор для определения зараженности, приборы для определения и измерения металломагнитных примесей, мельничка, рассевок-анализатор, сушильные шкафы, аналитические весы.

Также она оборудована вытяжными  шкафами, над которыми размещается  муфельня печь для определения зольности, печь для сжигания навесок, приборы для определения жира и клетчатки.

Для отбора проб используют пробоотборники. При ручном способе отбора точечных проб используют щупы.

 

А для механического способа  отбора точечных проб пользуются аппаратом  А1-УПА для отбора проб зерна из кузова автомобиля.

В комнате для технических анализов определяют влажность, засоренность, стекловидность, тип и подтип зерна, клейковину зерна  и муки, определяют крупность помола муки и другие показатели качества зерна, семян, муки.

В весовой комнате установлены  аналитические весы и приборы  повышенной точности (фотоэлектрокаллофиметры).

В комнате для химических анализов проводят анализы, которые сопровождаются выделением газов, испарением химических реактивов. В комнате для микотоксилогического анализа проводят исследование сырья и продукции на содержание грибов и определение их токсичности.

Комната для технохимических и  химических анализов оборудуются вытяжными  шкафами.

В комбикормовом отделе лаборатории  располагается оборудование: сушилка, печь (в комнате для сжигания); рН-метр, вытяжной шкаф, сушильный шкаф СЭШ-3М ( в комнате для лабораторных анализов); сушильный шкаф СНОЛ-35, раковина ( моечная комната).

Оборудование отдела мукомольного производства: приемная комната подготовки проб к анализу – весы механические, пурка ПХ-1, лабораторный рассев; весовая комната – сушильный шкаф СЭШ-314, муфельная печь СНОЛ 1,6,2,5, термостата ТС-80 N, белизномер РЗ-БПЛ-11, аналитические весы ВПА-200. Здесь же находится такое современное оборудование, как биоанализатор (служит для определения количества и качества клейковины экспресс-методом) и анализатор ИК (определяют: влажность, зольность, клейковину для муки; содержание соли, фосфора, кальция, клетчатки – для комбикормов).

В химико-токсилогическом отделе расположено оборудование: спектрофотометр (для определения содержания солей тяжелых металлов), флюорат (для определения содержания афлотоксинов и витаминов), хроматограф (определяет наличие пестицидов, ртути и мышьяка).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Энергоснабжение  предприятия

 

4.1 Водоснабжение  и канализация

Водоснабжение основного производства осуществляется водой от собственного водозабора, состоящего из двух артезианских скважин. Система водоснабжения на предприятии – прямоточная.

Перечень цехов, технологических  процессов и оборудования, где  используется вода на производственные нужды:

технологические нужды в  мукомольном цеху для увлажнения зерна;

технологические нужды: подпитка оборотной системы охлаждения технологического оборудования, нужды депо и автотранспорта, на приготовление раствора для усиления конструкций силосов элеватора, нужды химических лабораторий, дезинфекция  и промывка сетей и сооружений водоснабжения.

Водоотведение (системы производственных и хозбытовых стоков) осуществляется через канализационную насосную станцию предприятия и напорный коллектор Ду-150 в сети городской канализации. Объёмы водоотведения – 30-40 тыс.м³/ год;

 

4.2 Теплоснабжение

Теплоснабжение основного производства осуществляется от собственной котельной на:

- пароснабжение двумя котлами производительностью 1т/час каждый для производства гранулированных комбикормов в комбикормовом цехе по трубопроводу Ду-100 мм длиной 220 м;

- подогрев сетевой воды двумя водогрейными котлами мощностью 1,25 МВт каждый и одним резервным мощностью 0,85 МВт для отопления производственных и административных зданий и сооружений в осенне-зимний период по трубопроводам диаметром 150 мм.

Производство тепловой энергии  на горячее водоснабжение осуществляется в пароструйном аппарате типа «Фисоник», установленном в здании котельной.

 

4.3 Электроснабжение

Электроснабжение основного  производства осуществляется от трансформаторной подстанции 110/35/10 кВ «Скидель» Гродненских  электрических сетей напряжением 10 кВ по двум независимым фидерам  кабельными линиями КЛ-10 кВ (длиной около 3020 м каждая). Категория электроснабжения – II.

В комплектных трансформаторных подстанциях напряжение преобразуется  с 10 кВ до 0,4 кВ, которое потребляется основными токоприёмниками технологических  цехов.

 

5 Охрана окружающей  среды

Не кормовые отходы производства комбицеха представляют собой крупные посторонние примеси в зерне, т.е. пыль минеральная, примесь минеральная, примесь вредная, соломистые частицы, полученные при очистке зернового продукта с содержанием зерна не более 2%, черная пыль из аспирирующих устройств, металломагнитная примесь.

Не кормовые отходы уничтожаются в установленном порядке согласно «Инструкции о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР № 9-1» и дополнениями к ней.

В процессе производства токсические  отходы не образуются.

Сточные воды.

На предприятии предусмотрена  объединенная система  приема бытовых сточных вод. Очистка бытовых сточных вод на предприятии не производится, т.к. их сброс производится в городские очистные сооружения, согласно договора, заключенного с Скидельским ЖКХ. Очищенные бытовые сточные воды на предприятии не используются.

Ливневые стоки промплощадки, условно чистые стоки от зданий и сооружений поступают в дождевой коллектор.

Физико-химический состав и  свойства сточных вод представлены в таблице 7.

 

Таблица 7 – Физико-химический состав и свойства сточных вод

 

показатели	Мг/л
РН	6,5-8,5
Взвешенные  вещества	15
Сухой остаток	1000
БПК 5	10
Азот аммон	10
Сульфаты	100
Хлориды	200
Фосфаты	4
Нефтепродукты	0,3

 

Выбросы в атмосферу.

Предприятие в соответствии с ОАД1-84 имеет четвертую категорию  по опасности.

Выделение вредных веществ  в воздушный бассейн, отходящих  от всех стандартных источников отсутствуют.

Фоновые загрязнения в  районе предприятия (с разбивкой  по ингредиентам) взвешенные вещества составляют – 0.15 мг/м3, сернистый ангидрид- 0.2 мг/м3; окись углерода – 3.0 мг/м3; диоксид  азота – 0.1 мг/м³.

Выбросы загрязняющих веществ  в атмосферу стационарными источниками по предприятию составляют 38.9943 тонн/год, из них, в том числе по комбицеху 7,617 тонн/год

Санитарно-защитная зона предприятия  располагается в радиусе 100 м. Концентрация пылевых загрязнений в атмосферном воздухе санитарно-защитной зоны не превышает предельно допустимой концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов 0.5 мг/м3 (список № 3086-84 от 27.08.84 г с дополнениями и изменениями).

 

 

6 Техника безопасности  и охрана труда

При ведении технологического процесса и эксплуатации оборудования выполняются мероприятия, предусмотренные действующими нормативными документами в соответствии с перечнем нормативных правовых актов по охране труда и взрывопожаробезопасности в организациях Департамента по хлебопродуктам Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь.

Комбикормовый комплекс относится  к категории Б по ПНБ 5-2007 и имеет класс пожаровзрыво-опасной зоны В-IIа по ПУЭ.