Расчет количества видов ТО и ремонта тракторов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                    4. Конструкторская часть.

4.1 Описание  конструкции приспособления.

 

          Внедряемое нами приспособление  предназначено для измерения  радиального зазора в подшипниках  качения. Данное приспособление значительно облегчает определение радиального зазора в подшипниках качения. Это приспособление очень просто изготовить в любой мастерской хозяйства. Простота изготовления и  использования не требует высокой квалификации  для работы с ним. Данное приспособление отличается своей простотой и дешевизной изготовления по сравнению с другими аналогами.

 

 

          Приспособление состоит: из стальной плиты размером 200- 200 мм которая изготавливается из стального листа толщиной 8мм, в этой плите просверливаются 10 отверстий диаметром 6мм и 2 диаметром 6мм. Затем на выступе, с правой стороны при помощи резьбовых соединений крепятся  две прямоугольные направляющие размерами 30-150мм. Между этими двумя направляющими устанавливается прибор КИ-1223, который в свою очередь крепится к плите двумя винтами с резьбой  М6; на плите так же диагонально, при помощи 4-х винтов с резьбой М6 крепится стойка, высота которой равна 105мм. На стойке по центру  делается отверстие больше диаметра резьбы упорного винта на 2мм. Сверху над отверстием приваривается стандартная гайка М6. В гайку заворачивается упорный винт с резьбой М 6, длинна резьбовой части винта равна 85 мм. Со стороны плиты в упорный винт вставляется упор, длинна, которого равна 80мм, а ширина 20 мм. В центре упора делается отверстие под  конус для упорного винта.    

        Принцип работы  данного приспособления следующий:  устанавливаем подшипник качения  115 ГОСТ 8338-75 на плиту и фиксируем  при помощи винта с упором. Затем устанавливаем прибор КИ-1223 в направляющие и фиксируем двумя винтами так, что бы ножка прибора КИ-1223 касалась наружной обоймы подшипника. Потом,  вращая обойму подшипника, смотрим на стрелку прибора КИ-1223 и определяем радиальный зазор. Данный зазор не должен превышать 0.015мм, а боковой до 0.04мм. Так же следующие требования, предъявляемые к шарикрподшипнику: кольца шарикоподшипников не должны иметь повреждений или заметного износа и должны быть запрессованы без перекоса. Поврежденные или изношенные кольца заменяют новыми

 

4.2 Расчет  на прочность и жесткость элементов  конструкторской разработки.

 

     Так как в нашем приспособлении используется передача винт-гайка, то будем рассчитывать ее.

      Наиболее частая причина выхода из строя винтов и гаек – это износ резьбы. Поэтому основным критерием  работоспособности и расчета передачи является износостойкость. Расчет на износостойкость выполняют как проектировочный. Другими критериями работоспособности является прочность и устойчивость винта.

      Расчет на износостойкость. Расчет сводится к определению фактического среднего давления  р_ср между витками резьбы винта и гайки, и сравнению его с допускаемым [p]. Условие износостойкости в предположении равномерного распределения нагрузки по виткам резьбы:

 

          (4.2.1)

 

Где d₂-средний диаметр резьбы; Н₁—рабочая высота профиля резьбы; z = Н\р—число витков в гайке высотой Н и с шагом р. Заменив в этой формуле z на н\р и обозначив ψ_н= Н\d₂ – коэффициент высоты гайки,  Ψ_h= Н₁\р--- коэффициент рабочей высоты профиля резьбы, получим формулу проектировочного расчета передачи:

 

          (4.2.2)

 

Принимаем ψ_h= 0.75 для упорной резьбы; ψ_Н = 1.2…2.5 для цельных гаек.

   

Длину винта выбирают конструктивно в зависимости от требуемого перемещения L. Для домкратов L= (8…10)d.

Наружный диаметр гайки D определяют из условия прочности ее тела на растяжение и кручение:

 

          (4.2.3)

 

Где F_расч--- расчеиная сила; принимаем F_расч= 1.25F

   Диаметр буртика  гайки D₁ определяют из условия прочности на смятие

 

 

 

 

 

 

          (4.2.4)

 

 

 

 

Расчет на прочность. Расчет производят из условия прочности  винта по гипотезе энергии формоизменения

      (4.2.5)

Где σ_э--- эквивалентное напряжение для опасной точки винта; F и М_к--- осевая (нормальная) сила и крутящий момент в опасном сечении винта; d₁—внутренний диаметр резьбы.

 

Расчет на устойчивость. Сжатые винты проверяют на устойчивость по условию:

          (4.2.6)

Где S_y—расчетный коэффициент запаса устойчивости; [S_y] – допускаемый коэффициент запаса устойчивости, он равен [S_y]= 4…5; σ = 4F\(πd₁²)—расчетное напряжение в поперечном сечении винта; σ_кр--- критическое напряжение, при котором наступает потеря устойчивости винта.

    

Допускаемые напряжения. Допускаемое напряжения [σ_р] на растяжение или сжатие стальных винтов определяют по формуле

            (4.2.7)

Где [S_т]= 2…3.

Допускаемое давление в  резьбе: [p] = 11..13 Н\мм². Допускаемое напряжение для материала гайки: на смятие бронзы или чугуна по стали [σ_см]= 42..55 Н\мм²; на растяжение для бронзы [σ_p]= 34…44Н\мм²; для чугуна [σ_p]= 20…24 Н\мм².

 

4.3. Указания  по эксплуатации, ТО, безопасности.

 

        При работе с приспособлением  необходимо соблюдать следующие  правила эксплуатации: перед каждым  использованием приспособления  необходимо убедиться в комплектности приспособления, его исправности, проверить наличие крепежных винтов, не ли трещин плиты, убедиться в работоспособности зажимного винта, нет ли на нем трещин, сколов, повреждение резьбы. Для большего удобства использования приспособление необходимо зафиксировать на каком-нибудь верстаке. Приспособление необходимо содержать в чистоте, после использования необходимо очистить приспособление от грязи и смазочных материалов. 

         Перечень  работ при техническом обслуживании  приспособления: очистить приспособление от остатков смазки, грязи. Проводить смазку зажимных винтов, упорного винта, проверять надежность крепления сборочных единиц, устранить погнутости стойки или плиты. Поврежденные винты  заменить новыми. При износе резьбы отверстие расточить под ремонтный размер и нарезать новую резьбу. Повреждения плиты, либо трещины устраняем с помощью электородуговой сварки, при необходимости изготавливаем новую. 

          Перечень  мероприятий по предотвращению  травматизма: перед каждым использованием приспособления убедиться в исправности приспособления, наличие всех сборочных единиц. При выполнении работ надежно закрепить приспособление, убедиться в отсутствии попадания смазки на головку упорного винта. Проверить наличие всех крепежных винтов. Работать в спецодежде и защитных перчатках.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Экономическая часть.

5.1 Экономическая эффективность внедрения приспособления

Затраты на изготовление приспособления определяются по сметной  калькуляции. Сущность данного способа заключается в том, что составляется смета затрат на изготовление приспособления. Смета затрат состоит из следующих статей: стоимость покупных деталей, изделий, узлов и агрегатов; стоимость израсходованных материалов; заработная плата рабочих; начисления на заработную плату; накладные расходы.

Для расчета стоимости  покупных деталей, узлов, агрегатов, готовых  изделий и материалов необходимо определить по рабочим чертежам и  пояснительной записке проекта  какие и в каком количестве материалы и запасные части расходуются, а также цены на материалы и запасные части.

Эти данные представляются в виде таблиц :

 

Таблица 5.1.1 Покупные детали, узлы, агрегаты и готовые изделия

 

Наименование	количество	цена	Общая стоимость
Гайка M6  1.5 ГОСТ5915-70 Винт М6  40 ГОСТ10177- 82 ВинтМ6-6д  35 ГОСТ17475-80 Винт М6  10 ГОСТ1491- 80   Итого	1 2 6 4 13	100 300 350 250	100 600 2100 1000 3800

 

Таблица 5.1.2 Материалы.

 

Наименование материала	Единица измерения	количество	цена	Сумма
Сталь 45 листовая ГОСТ 1050-88 Сталь 10 круг ГОСТ-1050-88 Итого	Кг   кг	2     1,5	7300        5700	14600 8550 23150

Заработная  плата  рабочих,  занятых  на изготовлении приспособления

Зо = Зт Кп.дКд,                                                                                        (5.1.1)

Где   Зт-заработная плата рабочих по тарифным ставкам, руб;

Кпд-коэффициэнт, учитывающий  премии;

Кд=1.062-коэффициэнт, учитывающий  дополнительную зарплату

Расчет  тарифной  заработной  платы рабочих строится в виде таблицы 5.1.3

 

Таблица 5.1.3 Тарифная заработная плата

 

Вид работ	Разряд работы	Часовая тарифная Ставка, руб	Трудоемкость, чел.час	Зарплата, Руб.
Токарная Слесарная Сварочная Сборочная Итого	4       4      4        3	983,5 983,5 983,5 815,2	2.1         1.2     0.2     1	2065 1180 200 815,2 4260

 

Зо = 4260* 1.062* 1.25= 5655 руб. Фонд  дополнительной  заработной  платы  включает  оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей и  т.д.

Здп = Зо*Пдп/100,                                                                                 (5.1.2)

Где Пдп- процент дополнительной заработной платы

Пдп=100Дотп/ (365-Дв-Дп-Дотп)+1,                                                  (5.1.3)

Где Дотп=21 -продолжительность  дней отпуска;

Дв, Дп- соответственно число выходных и праздничных дней (Дв=105,Дп=5)

Пдп=100*21/ (365-105-21)+1=9.79

Здп=4260*9.79/100=417 руб.

Общий фонд заработной платы

Зобщ = Зо + Здп                                                                                    (5.1.4)

Зобщ=5655+417=6072 руб.

Квалификационные   разряды   устанавливаются   по   тарифно-квалификационному      справочнику.      Трудоемкость      работ определяется методами технического нормирования. Начисления   на   заработную   плату   в   органы   социального страхования определяются в размере 35% основной зарплаты

Нс=0.35*3общ=0.35*6072=2125 руб                                                   (5.1.5)

Накладные расходы     принимаются    равными примерно 150% от тарифной   заработной    платы    рабочих

Нр=1.5*3т=1.5*4260=6390 руб                                                            (5.1.6)

Смета затрат на изготовление приспособления представляется в форме  таблицы 5.1.4

Таблица 5.1.4 Смета затрат на изготовление приспособления

 

Статьи затрат	Сумма, руб
Покупные детали	3800
Материалы	23150
Основная зарплата	4260
Дополнительная зарплата	417
Отчисления в соцстрах	2125
Накладные расходы	6390
Итого	40142

Себестоимость единицы  продукции (работы) до и после внедрения  спроектированного приспособления определяется составлением калькуляции себестоимости единицы продукции Экономия заработной платы