Изготовление пятидверной тумбы

     Принятое  количество  единиц  оборудования  получают округлением  расчетного  значения  до  целого  числа.  При  округлении следует  иметь  в  виду,  что  если  расчетное  количество  единиц оборудования  окажется меньшим  или равным 1,2, то принимается один  станок  или  одна  линия.  В  этом  случае  предполагают,  что принятая  в  проекте  перегрузка  оборудования  на  практике  будет компенсирована  за  счет  совершенствования  организационно-технических  условий  в  работе.  Если  окажется,  что  nпр    >  1,2,  то принимают nпр = 2.

     При выборе значения nпр  необходимо учитывать  допускаемую перегрузку  оборудования  до  10  %  (Рз  =  110%),  которая  будет компенсироваться за счет повышения производительности труда. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     3. Расчёт норм расхода  материалов на  изделия 

     3.1 Расчёт норм расхода  древесных и облицовочных  материалов 

     Нормы  расхода  древесных  конструкционных  и  облицовочных материалов  на  изделие  устанавливают  в  следующих  единицах измерения:  пиломатериалы,  столярные  плиты,  фанера,  шпон лущенный  –  м3;  древесностружечные  плиты  (ДСтП), древесноволокнистые  плиты  (ДВП,  МДФ),  древесностружечные плиты  облицованные,  декоративная,  облицованная  фанера,  шпон  строганый   и  облицовочные  пленки – м2.

     Расчеты норм расхода древесных материалов на одно изделие, измеряемых  в  м3,  выполняют  с  точностью  до  пятого  знака,  а материалов, измеряемых в м2 – с точностью до третьего  знака после запятой.

     Расчет  норм  расхода  плитных  и  листовых  материалов  на изделие  производят  в  ведомости,  форма  которой  представлена  в табл.1.1, в следующем порядке. Графы 1–10 заполняют в соответствии со спецификацией сборочных единиц и деталей изделия. Объем Vд, м3 или  площадь  Sд,  м2  ,  комплекта  одноименных  деталей  в  чистоте  в изделии (графа 11) изготавливаемых из конструкционных материалов определяют по формулам:

     Vд =L · B · H · n · 109,                                                 (3.1)

     Vд =

     Sд=L · B · n · 10-6,                                                    (3.2)

     Sд=

     где L,B,H – длина, ширина и толщина детали,  мм;  n  –  количество 

     одноименных деталей в изделии (графа 6), шт.

     Площадь Sд, м2 комплекта одноименных деталей  облицовок (для всех  видов  облицовочных  материалов,  кроме  шпона  лущеного)  в чистоте в изделии (графа 11) определяют по формулам:

     Sдп = L  ·B · m · n · 10-6,                                               (3.3)                                                                                   

     Sдкд  = L · H · m · n · 10-6 ,                                             (3.4)                           

     Sдкп  = B · H · m · n · 10-6,                                              (3.5)                                                                                

     где Sдп – площадь одноименных деталей облицовок, приклеиваемых к пластям  щитов,  м2;  Sдкд,  Sдкп  –  площадь одноименных деталей облицовок, приклеиваемых соответственно к долевым и поперечным кромкам  щитов,  м2;  L,  B,  H  –  длина,  ширина  и толщина деталей облицовок,  мм:  m  –  количество  облицовываемых  поверхностей  в щитовой детали,  шт;  n  –  количество  одноименных деталей, подлежащих облицовыванию, в изделии, шт.

     При  облицовывании  пластей  щитовых  деталей  шпоном лущеным,  определяют  объем  Vдп,  м3  (графа  11)  комплекта одноименных деталей облицовок в чистоте в изделии по формуле:

     Vдп= L · B · Hш · m · n · 10-9,                                        (3.6)                                                                                          

     где Hш – толщина шпона лущеного, мм.  
 
 
 
 
 

     В  графах  12,  13,  14  указывают  припуски  на  механическую обработку  заготовок  для  получения  деталей  требуемой  длины, ширины и толщины.

     Плитные и облицовочные материалы используют определенных стандартных толщин с эксплутационной влажностью 8±2 %. Поэтому при  использовании  таких  материалов  отпадает  необходимость учитывать  припуски  на  усушку  и  механическую  обработку  по толщине.

     Числовые  значения  припусков  принимают  в  зависимости  от вида  материалов  и  номинальных размеров  детали,  а  также  с учетом вида механической обработки по инструкции [1,2] или  приложению 1, приведенного в данной работе.

           В графах 15, 16, и 17 указывают расчетные размеры заготовок. Для  однократных  заготовок  указывают  соответственно  их  длину, ширину  и  толщину.  Для  многократных  заготовок  данные  графы заполняют  в  виде  дроби,  в  числителе  которой  указывают соответственно длину, ширину и толщину многократных заготовок, в знаменателе – их кратность.

           Данные по расчёту расходу древесных и облицовочных материалов приведены в Приложении Б 

     3.2 Расчёт норм расхода  клеевых материалов 

     Расчет  норм  расхода  клеевых  материалов  выполняют  в табличной  форме  (табл.  1.4).  Графы  1–12  заполняют на  основании табл.  1.1–1.3  с учетом   заранее разработанного технологического процесса склеивания и облицовывания.

     При  однослойном  облицовывании  пластей  и  кромок  щитов клей,  как  правило,  наносят  на  щит  основы  из  древесных  плит.  Для пластей  щитов  в  графы  10,  11  табл.  1.4  заносят  размеры  длины  и ширины заготовок щита основы, подлежащей облицовыванию (графы 15, 16 табл. 1.1).

     При  облицовывании  продольных  кромок  щитовых  деталей проходным  способом  на  линиях  без  предварительной  форматной обработки  в  графу 10  табл. 1.4 записывают размеры заготовок щита основы  (графа  15  табл.  1.1),  а  в  графу  11    табл.    1.4    –    размеры толщины  облицованных по пласти щитовых деталей (графа 10 табл. 1.1).

     При облицовывании поперечных кромок в  графы 10, 11 табл. 1.4 записывают ширину и толщину щитовых деталей в чистоте (графы 8, 9 табл. 1.1).

     По  конструктивным признакам деталей, влияющим на величину расхода и потерь клея, склеиваемые поверхности делят на три группы сложности  (графа  7  табл.  1.4):  I  –  пласти  щитовых элементов;  II  – кромки  щитовых  элементов;  III  –  поверхности торцовых  и полуторцовых  шиповых  соединений,  а  так  же  кромки  сложного профиля.

     Площади  склеиваемых  и  облицовываемых  поверхностей заготовок деталей Sск, м2 (графа 12 табл.1.4), на которые наносят  клей, определяют с учетом вида технологической  операции по формулам при облицовывании  пластей щитов и брусков:

     Sскп  = Lз / Zд · Bз / Zш · m ·  n · 10-6,                             (3.7) 

при  облицовывании  кромок  щитов  и  брусков,  приклеивание брусков к кромкам щитов:

     Sск.прк  = Lз / Zд · H · m · n · 10-6,                                 (3.8)

     Sск.пк = B / Zш · H · m · n · 10-6,                                    (3.9)  

     или:

     Sск.прк  = L · H · m · n · 10-6,                                        (3.10)

     Sск.пк = B · H · m · n · 10-6,                                          (3.11)

     где  Sскп – площадь склеиваемых или облицовываемых пластей щитов и  брусков,  м2;  Sск.прк  –  площадь облицовывания продольных  кромок

щитов  и  брусков,  м2;  Sск.пк  –  площадь облицовывания поперечных кромок  щитов,  м2;  Lз–  длина заготовки,  мм;  Zд,  Zш    -  кратность

заготовки детали по длине и ширине, шт.; L, B, H – длина, ширина и толщина детали, мм; n – количество одноименных деталей в изделии, шт.; m – количество склеиваемых или облицовываемых поверхностей в  детали,  на  которые  наносят  клей,  шт.  Числовые  значения  этих данных принимают по предыдущим  графам  табл. 1.4, а недостающие – по табл. 1.1 – 1.3.

     Для  расчета  площадей  ребросклеиваемых  поверхностей    (в случае  склеивания  полос  шпона  по  ширине  в облицовки требуемых размеров для облицовывания пластей щитов) в графы 10, 11  табл. 1.4  записывают размеры длины и ширины заготовок  облицовок из шпона (графы 15 и 16 табл. 1.1).

            Расчетная  ширина  полосы  шпона  строганого  из  древесины красного дерева  равна 200 мм, а из древесины других пород – 150 мм. Расчетную ширину полосы лущеного шпона, используемого в качестве облицовочного материала, принимают равной 300 мм.

     Площадь  ребросклеиваемых  поверхностей Sскf,  м2  (  графа 12

     табл. 1.4) определяют по формуле:

     Sскf = Lз · Bз · m · n · 10-6,                                         (3.12)

     где    Lз,  Bз  –  длина,  ширина  поверхности заготовки облицовок из шпона, мм; n – количество одноименных деталей в изделии, шт.; m – количество облицовываемых поверхностей в детали, шт.

     Нормативы  расхода  рабочих  растворов  клеевых  материалов  и клеевой нити или  ленты для ребросклеивания шпона Nр, кг/м2 (графа 13 табл. 1.4) принимают  по инструкции [1,2] или приложению 1.

     Норму расхода i-го рабочего раствора клеевого материала N, кг (графа 14) на комплект одноименных заготовок в изделии определяют по формуле:

     N = Nр · Sск,                                                         (3.13)

     Норму  расхода  клеевой  нити  или  ленты  для  ребросклеивания  шпона N, кг (м2) (графа 14) определяют по формуле:

     N =Nр · Sскf                                                          (3.14)

       Итоговую норму расхода рабочего  раствора i-го клея на изделие  определяют по формуле:

                                                             (3.15)

     где Ni – норма расхода рабочего раствора i-го клея на изделие, кг; f – количество видов разноименных заготовок деталей, облицовываемых или склеиваемых i-ым клеем, шт; f  = 1, 2, 3, …, ﺥ.

     Массовое  соотношение  различных  компонентов  в  рабочем растворе  клея  определяют  согласно  действующим  рецептам приготовления клеев по инструкции [1, 2] или по приложению 1.

     Норму расхода l-го компонента входящего в  рабочий раствор i-го клея на изделие  определяют по формуле:

     Nil = Ni · Рl / Рi,                                                     (3.16)

     где  Nil – норма расхода l-го компонента рабочего раствора i-го клея на изделие, кг; Рl – количество l-го компонента в рабочем растворе i-го клея, масс.ч.; Рi – общее количество компонентов в рабочем растворе i-го клея, масс.ч.  Результаты расчета по формулам 1.59 и 1.60, для каждого вида клеевого материала, приводят под таблицей 1.4.