Назначение отделки упаковочной продукции

1.Назначение отделки  упаковочной продукции 

Отделкой упаковочной  продукции называют процессы финишной обработки, направ-ленные на улучшение  ее потребительских свойств –  товарного вида, удобства пользования, улучшения эксплуатационных свойств (износостойкости, водостойкости и т.п.), защитных свойств.

Многие специалисты  рассматривают лакирование и  тиснение фольгой как печатные процессы; в то же время печать металлизированными красками, нанесение маркировки и, в  ряде случаев, трафаретную печать можно  отнести к отделочным процессам. Особое место среди отделочных технологий занимает штанцевание, ко-торое часто рассматривается как финишная операция, не относящаяся к отделке.

Выполнение отделочных операций может преследовать следующие  цели:

• улучшение внешнего вида журналу, книге, брошюре, открытке, рекламной продукции, этикетки или упаковки;

• защита этикетки, упаковки или упаковываемого товара от внешних  воздействий;

• придание этикетке иди  упаковке необходимой геометрической формы;

• придание этикетке иди  упаковке специальных технологических свойств;

• защита этикетки или  упаковки от подделки.

 

1.2.Виды декоративно-оформительской  отделки упаковки и способы  их получения

Изменение внешнего вида оттиска при декоративно-оформительской отделке достигается за счет изменения оптических свойств его поверхности. Наибольшее распространение получили следующие виды декоративно-оформительской отделки этикетки и упаковки:

• придание поверхности  глянцевого эффекта;

• придание поверхности  матового эффекта;

• имитация металлического покрытия;

• создание рельефного изображения;

• придание поверхности  специальных оптических свойств (голографического эффекта, люминесценции, перламутрового блеска);

• придание требуемой  геометрической формы.

Глянцевый эффект обусловлен высокой гладкостью поверхности оттиска, благодаря которой отраженный световой поток становится более упорядоченным, цвета воспринима-ются как более насыщенные, а оттиск кажется более контрастным. Этот эффект сообщается поверхности этикетки и упаковки способами лакирования, экструзионного ламинирования, каширования прозрачной пленкой и каландрирования.

При лакировании повышение  гладкости происходит за счет заполнения глянцевым ла-ком микро- и макронеровностей поверхности оттиска. Наибольший глянец достигается при использовании глянцевых УФ-отверждаемых лаков.

При экструзионном ламинировании  на поверхность оттиска наносится  расплав полиме-ра. Выравнивание и  повышение гладкости поверхности  оттиска при экструзионном  ламини-ровании  происходит таким же образом, как  при лакировании.

Приклейка к поверхности  оттиска прозрачной полимерной пленки высокой гладкости при кашировании  способствует значительному повышению  глянца оттиска. В процессе при-клейки неровности на поверхности оттиска  заполняются прозрачным клеем.

При каландрировании производится механическое сглаживание поверхности оттиска нагретым каландром. Каландрирование может производиться как перед лакированием или ламинированием для ликвидации макронеровностей оттиска, так и после лакирования. Ка-ландрирование лакированных оттисков позволяет получить очень высокую степень глянца.

Матовый эффект обусловлен высокой рассеивающей способностью поверхности от-тиска. Оттиск с матовым  покрытием отличается характерным  бархатно-шелковистым видом. Для  придания поверхности этикетки или  упаковки матового эффекта используется лакиро-вание матовым лаком или каширование матовой пленкой.

Эффект металлического покрытия достигается за счет нанесения  на поверхность этикетки или упаковки слоя мелкодисперсных частиц металла. Для имитации серебра исполь-зуются алюминиевые пигменты; золота и бронзы — алюминиевые, подкрашенные прозрач-ным цветным лаком, или латунные пигменты. Наиболее распространенные способы имита-ции металлического покрытия — тиснение металлизированной фольгой, бронзи-рование, ла-кирование металлизированными лаками и печать металлизированными красками.

Тиснение фольгой позволяет  получить оттиски с наибольшей степенью металлического блеска благодаря применению при ее производстве технологии вакуумного напыления, по-зволяющей формировать слой из мельчайших частиц металла. Металлизированная фольга может быть глянцевой или матовой. Повышенная степень глянца достигается включением в состав фольги лакового слоя.

Бронзирование предполагает напыление металлической пудры  на предварительно нане-сенный на оттиски адгезионный слой. Эффект металлизации при бронзировании несколько ниже, чем при тиснении фольгой, но выше, чем при лакировании металлизированными ла-ками.

Металлизированные лаки и краски представляют собой дисперсии, содержащие метал-лические пигменты и отличающиеся высокой кроющей способностью. Применение металли-зированных лаков и красок позволяет добиться средней степени металлического блеска.

Изобразительная роль рельефа  наиболее ярко выражена при конгревном тиснении, а также при гренировании. При рельефном тиснении и гренировании создается углубленное рельефное изображение, при конгревном тиснении — углубленное или выпуклое. Наибольшую высоту или глубину рельефа обеспечивает конгревное тиснение. Применение плоского тиснения целесообразно только при достаточно большой толщине материала, поэтому дан-ный вид отделки не применяется при изготовлении этикеток и гибкой упаковки.

Формирование выпуклого  рельефного изображения за счет избирательного нанесения на поверхность оттиска  покрытий возможно способами трафаретной печати, термографии (термоподъема) и флокирования.

Трафаретная печать —  технология, позволяющая наносить на оттиск слой краски большой толщины. Высота рельефа при этом не очень  значительна, однако при определен-ных  углах зрения рельеф хорошо заметен.

Термография — нанесение  на адгезионный слой специального порошка, формирующего рельеф. Закрепление порошка  на оттиске осуществляется термически.

Флокирование — нанесение  на адгезионный слой волокнистого материала, придающего поверхности этикетки и упаковки рельефный бархатистый эффект.

Придание поверхности  специальных оптических свойств (голографического, люминес-центного эффектов или перламутрового блеска) находит в последнее время  все большее рас-пространение.

Голография (от греч. holos — весь, полный) — метод получения объемного изображе-ния объекта, основанный на интерференции волн. Используемые в этикеточном и упаковочном производстве голограммы можно разделить на три типа: 2D (плоские), 2D/3D (содержащие несколько различных уровней, создающих эффект объема изображения), 3D (трехмерные изображения объектов). Голограммы наносятся на этикетку или на упаковку методом припрессовки. Широкое распространение получило тиснение голографической фольгой.

Люминесценция (от лат. luminis — свет) — возникающее при определенных условиях свечение веществ, избыточное над их тепловым излучением при данной температуре. В производстве этикеточной и упаковочной продукции применяются люминесцентные лаки и краски, содержащие специальные пигменты, обладающие свойством свечения под действием излучения определенной части спектра, чаще всего УФ-света.

Перламутровый эффект обусловлен отражением света от частиц специального пигмента. Подобный перламутровый пигмент  чаще всего изготавливается из слюды. При разных углах зрения перламутровое покрытие меняет свой цвет, может темнеть или казаться под-свеченным изнутри. Отражение пластинками слюды света сопровождается образованием ин-терференционной картины, обусловливающей специфический радужный блеск покрытия. Для придания перламутрового эффекта этикетке или упаковке применяется лакирование перламутровыми лаками.

При таких способах отделки, как лакирование и ламинирование, на поверхность оттиска наносятся  покрытия, защищающие его от механических повреждений (например, истира-ния), улучшающие его механические характеристики (например, прочность на разрыв) и за-щищающие оттиск от воздействия химических веществ: воды, кислот, щелочей, жиров и т.д.

Защитные покрытия могут  наноситься как на внешнюю, так и  на внутреннюю сторону упаковки. Во втором случае покрытие не только предохраняет продукт от внешних влияний, но и защищает упаковку от воздействия на нее продукта.

Для придания этикетке и  упаковке необходимой геометрической формы служит опера-ция высечки  или вырубки, при выполнении которой этикетка или заготовка упаковки отделя-ется от лишней, идущей в отходы части материала.

Некоторые отделочные операции являются подготовительными или  служат для обле-чения выполнения последующих технологических операций. Примеры таких операций: биговка и перфорация, обеспечивающие облегчение фальцовки; рицовка, повышающая качест-во склеивания; нанесение грунтовочных лаков, позволяющих улучшить адгезию между запе-чатываемым материалом и отделочным лаком; каландрирование, повышающее гладкость поверхности перед лакированием или кашированием.

Большинство способов отделки  этикеточной и упаковочной продукции  в той или иной мере повышает степень  защищенности товаров от подделки. Используя различные отделоч-ные  технологии, производители этикеточной  и упаковочной продукции стараются затруд-нить ее подделку или сделать ее экономически нецелесообразной. Наиболее часто в этих це-лях используются имитация металлических покрытий, припрессовка голограмм, высечка по сложному контуру, то есть виды отделочных операций, характеризующиеся высокой техно-логической сложностью и значительно повышающие стоимость этикетки и упаковки при ма-лом тираже.

С целью затруднения  повторного использования упаковки может применяться нанесе-ние  на этикетки или на защитные наклейки просечек.

С технологической точки  зрения отделочные операции можно разделить  на две группы:

• нанесение на поверхность  этикетки или упаковки покрытий со специальными свойст-вами;

• механическая отделка  этикетки или упаковки без нанесения  покрытий.

Нанесение на поверхность этикетки или упаковки покрытий является эффективным способом придания ей необходимых оптических и механических характеристик и повыше-ния ее физико-химической стойкости.

По кроющей способности  покрытия можно разделить на две  группы:

• прозрачные;

• кроющие.

Прозрачные покрытия наносятся способами лакирования, экструзионного ламинирова-ния и  каширования (ламинирования) прозрачными  пленками.

Кроющие покрытия — методами тиснения фольгой, бронзирования, термографии  и ка-ширования непрозрачными  материалами.

3. ЛАКИРОВАНИЕ И ЕГО  НАЗНАЧЕНИЕ. РАЗНОВИДНОСТИ ЛАКИРОВАНИЯ

Лакирование – это  процесс облагораживания печатной продукции путем нанесения на нее слоя лака.

Лакирование является более  дешевым способом отделки, чем припрессовка пленки, ламинирование или каширование.

Появление УФ-отверждаемых лаков внесло значительные коррективы в сложив-шиеся представления.

 «глянцевые журналы». в этом случае лакирование  выполняет три основные функции:  привлекает внимание покупателя, защищает обложку от влаги,  солнечных лучей и отпечатков пальцев и усиливает эстетическое впечатление от изображения на обложке. этикетки, открытки, обложки книг и многое другое.

Особую роль лакирование  играет для упаковки, которая служит для придания определенной формы  и сохранению упакованного в нее изделия.

Лакирование продукции  решает несколько задач:

• улучшает внешний вид  и механическую прочность оттиска;

• повышает прочность  оттиска и упаковки к истиранию;

• повышает глянец полиграфического оттиска на упаковке. Блестящая упаковка привле-кает внимание, что особенно важно при реализации упакованного товара;

• повышает контраст изображения  и текста на оттиске и упаковке;

• повышает устойчивость оттиска к влаге и сырости, к химическим агрессивным про-дуктам и средам, что особенно важно для упаковки некоторых товаров;

• меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала  упаковки, по-вышая ее матовость  или глянцевость;

• изолирует красочный  слой оттиска упаковки от соприкасающихся  с ним упаковочных материалов, что особенно важно при раскрытии или порче упаковки;

• создает защиту от порчи  упаковки из-за трения поверхностей упаковок при транспор-тировке товара;

• изолирует красочный  слой оттиска от упакованных продуктов  и от прямого соприкос-новения  с другими поверхностями, устраняя таким образом переход красочного слоя (пере-тискивание);

• создает шероховатость  поверхности упаковки, и, таким образом, предотвращает скольжение упакованного товара относительно друг друга;

Разновидности лакирования

В зависимости от площади  оттиска, куда наносят лак, лакирование может быть:

•общим (полное, сплошное), когда слоем лака покрывают всю  поверхность оттиска;

•неполным (фрагментарное, выборочное, местное), когда слоем  лака покрывают толь-ко отдельные  фрагменты изображения на оттиске  или часть листа оттиска.