Сварка магистрального трубопровода

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Мая 2013 в 21:37, курсовая работа

Краткое описание

В данной работе будет рассмотрен процесс сварки участка трубопровода диаметром 1220мм. с толщиной стенки 12мм. Сварка трубопроводов является одним из наиболее ответственных этапов в процессе строительства магистрального трубопровода, от качества проведения сварочно-монтажных работ зависит продолжительность жизни и надежность трубопровода на протяжении периода эксплуатации. Трубопроводы прокладывают на всей территории нашей страны, соответственно сварка трубопроводов производится в различных климатических условиях, которые основным образом влияют на способы и методы сварки трубопроводов.

Содержание

Введение 3
Описание технологии сварки труб на трубосварочной базе в трехтрубные секции. 3
Оборудование трубосварочной базы 5
Вращатель 5
Перегружатель 6
Роликовые опоры 6
Тяговая лебедка 7
Сварочная головка 8
Передвижная электростанция 9
Выпрямитель 10
Станок для очистки и намотки проволоки 10
Печь 11
Станок СПК 11
Материалы. 12
Гидроподъемник. Описание и расчет. 12
Описание сборки и технологии сварки трехтрубных секций в трассовых условиях поточным методом с применением ручной дуговой сварки. 14
Оборудование для ручной дуговой сварки трубопроводов. 16
Источник питания для ручной дуговой сварки. 16
Оборудование для правки концов труб 17
Оборудование для зачистки кромок под сварку 17
Оборудование для подогрева и термической обработки стыков труб 18
Кабель и соединители кабеля. 19
Защитные приспособления 19
Сварочный инструмент. 19
Устройство для сборки стыков труб под сварку. 19
Технология холодного гнутья труб. 20
Сварка захлестов. 21
Оборудование для резки трубопроводов для монтажа захлестов 23
Баллоны для сжатых газов 23
Газовые редукторы 23
Рукава (шланги) 24
Ацетиленовые генераторы 24
Оборудование для газовой резки 25
Выбор сварочных материалов, оборудования, инструментов и приспособлений. 26
Определение режимов ручной электродуговой сварки. 26
Расчет режимов многопроходной автоматической сварки под флюсом 28
Техническое нормирование сварочно-монтажных работ. 30
Нормирование ручной электродуговой сварки 31
Нормирование автоматической сварки под флюсом. 32
Расход материалов на сварочные работы при строительстве трубопроводов. 33
Определение норм расхода электродов и проволоки для автоматической электродуговой сварки 33
Флюсы для электродуговой сварки 34
Определение расхода электроэнергии при электродуговой сварке. 34
Контроль качества сварных соединений. 34
Дефекты в сварных соединениях. 37
Рентгеновский метод контроля 41
Расчет экспозиции для рентгеновского метода контроля сварных соединений. 45
Лаборатории для проведения работ по контролю качества сварных соединений. 48
Техника безопасности при ручной дуговой сварке в трассовых условиях. 50
Источники электрического тока. 55
Лучистая энергия, выделяемая дугой. 55
Нагретый металл, капли и брызги металла. 56
Вредные газы и аэрозоли. 56
Источники взрывов. 57
Источники пожаров. 58
Источники механических травм. 58
Список литературы. 59

Вложенные файлы: 1 файл

курсовая работа по сварке.doc

— 1.21 Мб (Скачать файл)

Расчет экспозиции для рентгеновского метода контроля сварных соединений.

При использовании в  качестве источника излучения рентгеновского аппарата непрерывного действия экспозиция определяется как произведение анодного тока трубки рентгеновского аппарата (I) в миллиамперах на величину времени экспозиции (t) в минутах по формуле:

,

где χ - коэффициент, определяемый в зависимости от толщины просвечиваемого металла и напряжения на рентгеновской трубке по номограммам; f - расстояние от источника излучения до изделия, мм;

δ - толщина изделия, мм; H - расстояние от пленки до поверхности изделия, обращенной к пленке, м; S0,85 - чувствительность используемой для контроля радиографической пленки, Р-1.

В случае использования радиографической пленки с усиливающими экранами чувствительность пленки определяется с учетом этих экранов.

Исходные данные:

 

D = 1220 мм; d = 1196 мм; δ = 12 мм; материал - сталь;

рентгеновский аппарат  – Арина-4;

самоходный внутренний дефектоскоп Кроулер JVE 10-60”

радиографическая пленка РТ-1 с металлическими усиливающими экранами;

схема просвечивания - по рисунку 10.1;

чувствительность контроля - по 2-му классу;

расстояние от пленки до изделия - 10 мм.

Определить время экспозиции при токе 3 мА.

 

Решение

 

По формуле таблицы  для схемы рисунка  определяется минимальное расстояние от источника  излучения до поверхности контролируемого  сварного соединения

Рис.6. Схема установки рентгеновского дефектоскопа для просвечивания сварных соединений на трубопроводе Æ1220´12

Техническая характеристика переносного рентгеновского аппарата Арина - 4

Напряжение, кВ

100-160

Сила тока, мА

3

Излучение

Панорамное

Частота импульсов, Гц

Нет

Размер оптического  фокуса, мм

1´1

Толщина изделия, мм

До 40

Мощность, Вт

500

Исполнение (страна)

Моноблок (Россия)


 

Характеристика самоходного  внутреннего дефектоскопа Кроулер JVE 10-60”

Диаметр трубопровода, мм

250-1500

Длина дефектоскопа (в  мм), масса, кг

1940, 106

Источник излучения

160, 200, 225, 300* кВ

Скорость движения, м/мин

18

Точность установки  у стыка, мм

±0,5

Источник подачи радиационной команды установки

137Cs

Время экспозиции, с

До 200

Длина автономного хода, км

2

Примечание. Энергопитание  дефектоскопов осуществляют от аккумуляторов.

*Анодное напряжение  рентгеновских трубок с постоянной нагрузкой


 

Принимаем  F = 0,598м.

S0,85 для РТ-1 без усиливающих экранов равна 25 Р-1.

Для U = 160 кВ по номограмме рисунка 10.2 определяется χ, равная 2,3.

Рис.7. Номограмма для определения коэффициента c при рентгенографическом контроле

Время экспозиции на пленку РТ-1 без усиливающих экранов равно 1,06 мин.

Коэффициент перехода для  пленки РТ-1 с металлическими усиливающими экранами k0 = 0,5.

где

t0 - время экспозиции определенное по формуле для заданной пленки и заданного варианта зарядки кассет;

k0 - коэффициент перехода для заданной пленки и варианта зарядки кассет, т.е. для условий, в которых определялось t0;

t - время экспозиции на другую пленку или другой вариант зарядки кассет,

k - коэффициент перехода для пленки и варианта зарядки кассет, для которых определяется t.

В результате время экспозиции на пленку РТ-1 с металлическими усиливающими экранами равно 0,53 мин ≈ 32 сек.

Лаборатории для проведения работ  по контролю качества сварных соединений.

Для контроля качества сварных соединений магистральных трубопроводов в трассовых условиях и на трубосварочных базах применяют лаборатории с оборудованием, которое устанавливают на шасси автомашин или вездеходе. Лаборатория для контроля качества сварных соединений на базе автомобиля КамАЗ-43114 (рис. 10.14), Урал4300, ГАЗ-3308 обеспечивают эксплуатацию установленного на них стационарного оборудования при температуре окружающего воздуха от —40 до 40°С.

 

Рис.8. Мобильные диагностические лаборатории для контроля качества

трубопроводов

 

Техническая характеристика лаборатории на базе автомобиля КамАЗ-43114

 

Диаметр контролируемых труб, мм:

при рентгеновском просвечивании  126—1828

при ультразвуковой дефектоскопии ………… 126— 1828

Стационарное оборудование:

— бензогенератор "HONDA" с дистанционным пультом управления,

мощностью от 1 до 7,5 кВт;

— кондиционер накрышный "Webasto";

  • дополнительный отопитель;
  • встроенный терминал сотовой связи стандарта GSM. Визуально-измерительное оборудование и приборы:
  • бороскопы EVEREST VTT серий R, RZ, PR, PR2, RL, ECONO, TEW;
  • оптоволоконные эндоскопы серий FN, F;
  • видеоэндоскопы EVEREST VIT VideoProbe XL PRO (до 7,5 м) и Long Steer (до 30 м);

— видеокроужеры серии Rover 400,600,900 (до 200 м);

— камеры глобального наблюдения CA-ZOOM PTZ; Н толкаемые зонды серии Recon (до 60 м);

— видеомикроскопы серии VICROVIPER; Комплект инструментов для визуального контроля:

—универсальный шаблон сварщика УШС-3;

  • набор радиусных шаблонов № 1;
  • набор щупов №4;
  • штангенциркуль ШЦ-1-125-01 с глубиномером;
  • набор луп с подсветкой.

Оборудование и приборы для ультразвукового контроля:

  • дефектоскопы серий EPOCH 4, EROCH 4В, EROCH 3; -толщиномеры серий 26MG, 26MG-XT, 25 HPV, 36DLPlus-99;
  • комплексная дефектоскопическая установка;
  • ультразвуковые сканирующие системы.

Приборы рентгеновской дефектоскопии серии SITE-X с напряжением от 160 до 360 кВ:

— рентгеновские аппараты типа "КРОУЛЕР".

Приборы и материалы капиллярной и магнитопорошковой дефектоскопии TLY Chemical.

Оборудование и материалы для проявки рентгеновской пленки, промышленная рентгеновская пленка KODAK INDASTREX.

Подобные диагностические лаборатории размещают на базе автомобилей: УАЗ-3962, УАЗ-39629, УАЗ-3162, Газель 2705, Соболь 2752, БИС-1705, Ford Transit VAN.

Передвижные лаборатории для оперативного контроля качества трубопроводов, диагностики и технического надзора с оборудованием отечественного производства изготавливают на базе автомобилей высокой проходимости типа КамАЗ-43114, КамАЗ-43118, Урал-4320, УАЗ-3909, ГАЗ-66, ВАЗ 2131

В состав лабораторий включают отечественные или импортные рентгеновские аппараты, ультразвуковые и электроискровые дефектоскопы, ультразвуковые и электромагнитные толщиномеры, трассопоисковые приборы, вспомогательное оборудование и расходные материалы.

Лаборатории могут быть дополнены нега госкопами, сушильными шкафами, портативными проявочными машинами, дефектоскопами типа Кроу-лер с системой запасовки и т.д.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке в трассовых условиях.

 

К работам по электросварке  могут быть допущены квалифицированные электросварщики в возрасте не моложе 18 лет, которые прошли медицинское освидетельствование при приеме на работу. Каждый рабочий может быть допущен к работе только после того, как прошел:

- вводный (общий) инструктаж  по охране труда;

- инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

 Инструктаж на рабочем  месте необходимо проводить:

- периодически, не реже  одного раза в квартал;

- при каждом изменении  условий работы;

- при совмещении профессий;

- при переводе на  другую работу;

- в случаях нарушения правил инструкций по технике безопасности для данного вида работ.

К выполнению работ по строповке труб и других грузов могут  быть допущены только рабочие, которые  прошли курс обучения, сдали экзамены квалификационной комиссии и получили удостоверение строповщика. Члены сборочно-сварочной бригады, а также операторы и подсобные рабочие должны быть обеспечены удобной, не стесняющей движений, спецодеждой и спецобувью, а также индивидуальными средствами защиты. В зимних условиях, чтобы рабочие могли обогреться, устанавливают перерывы в работе в соответствии с постановлением областных (краевых) Советов депутатов трудящихся.

В распоряжении бригад должны быть пункты обогрева (передвижные  вагон-домики или другие помещения), которые перемещают вместе с бригадой сварщиков. Такелажные приспособления (стропы, клещевые захваты и т.п.) следует подвергать техническому осмотру через каждые 10 дней. Результаты осмотра фиксируют в журнале учета и осмотра.

При монтаже, наладке  и эксплуатации электроустановок руководствуются: "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок и потребителей".

Передвижные электростанции, электросварочные агрегаты и другое электросварочное оборудование, не укомплектованные специальными отключающими устройствами, а также сварочные стеллажи и стенды должны быть надежно заземлены. Перед началом работы необходимо особо тщательно проверить целостность электроизоляции всех проводов.

Рабочие должны выполнять в защитных очках следующие операции:

- очистку внутренней  и наружной поверхностей трубы  от грязи, снега, льда и от  посторонних предметов;

- обработку торцов  труб и правку на них вмятин.

При очистке внутренней полости трубы ершом, установленным  на штанге, запрещается находиться между трактором и торцом трубы. При обработке кромок труб на станках необходимо выполнять требования техники безопасности, указанные в заводской Инструкции по эксплуатации этих станков. При стыковке труб запрещается держать руки в световом пространстве между торцами труб. По обе стороны стыка следует устанавливать страховочные опоры. Плети сваренных труб должны быть размещены на расстоянии не менее 1,5 м от бровки траншеи.

 Подваривать шов  разрешается внутри трубопровода  диаметром 1020 мм и выше с обязательным соблюдением следующих требований по технике безопасности:

- рабочий внутри трубопровода  передвигается на тележке на  расстоянии не более 36 м от  торца трубопровода; во время  пребывания рабочего внутри трубопровода  электросварочный кабель должен быть обесточен;

- рабочий должен пользоваться  специальным защитным шлемом, под  который подается свежий воздух. Без специального защитного шлема  разрешается работать только  в том случае, если применена  принудительная вентиляция, при  которой загрязненность воздуха вредными газами внутри трубопровода не превышает предельно допустимых концентраций (в мг/м ):

Окиси железа с примесью до 3% окислов марганца............................... 6

Окиси железа с примесью фтористых и марганцевых соединений........4

Марганца (в пересчете  на окись марганца)............................................... 0,3

Окиси углерода…......................................................................................... 20

Солей фтористоводородистой кислоты ……………………………….... 1,0

- скорость движения  воздуха внутри трубопровода  должна быть не менее 0,25 и  не более 1,5 м/с. Администрация  строительно-монтажной организации  обязана организовать периодические  замеры концентраций вредных  газов в воздушной среде;

- у торца трубопровода должны постоянно находиться двое рабочих для страховки, которые поддерживают сигнальную связь с электросварщиком, работающим внутри трубопровода;

- при необходимости  оказания помощи электросварщику,  находящемуся внутри трубопровода, страхующий рабочий немедленно отправляется внутрь трубопровода к рабочему месту, предварительно надев маску кислородного прибора;

- освещение внутри  трубопровода должно быть от  источника питания напряжением  не более 12 В;

- электросварщику следует  работать на резиновом коврике.

Во время очистки  внутренней и наружной поверхностей труб и деталей трубопроводов  рабочие должны носить защитные очки. При применении газопламенных подогревателей бригаду необходимо обеспечить средствами противопожарной безопасности (огнетушитель, кошма). Рабочих, выполняющих работу по подогреву свариваемых стыков, следует обеспечить брезентовыми костюмами и рукавицами. Газорезчики, электросварщики, кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами, должны пользоваться также защитными ковриками, защитными козырьками и шлемами. Баллоны с кислородом и горючими газами следует устанавливать на расстоянии не менее 10 м от источника огня. При температуре ниже минус 25°С должны быть приняты меры, предотвращающие замерзание редукторов баллонов и содержащихся в них газов.

Информация о работе Сварка магистрального трубопровода