Технологическая линия производства железобетонных изделий

Морозостойкость бетона следует определять из серии  образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. При этом бетонные образцы перед испытанием должны быть насыщены 5%-ным раствором  хлористого натрия и в таком же растворе должны оттаивать после  каждого цикла замораживания [11].

1.11 Охрана труда и техника безопасности

В процессе приготовления бетонных и железобетонных изделий необходимо соблюдать ряд  основных правил, обеспечивающих безопасные условия труда. Транспортные механизмы (элеваторы, шнеки и др.), а также  узлы перегрузки материалов помещают в плотно закрытые кожухи и подключают к системе вытяжной вентиляции. Дозировочные устройства и другие пылящие агрегаты герметизируют. Крышки бункеров плотно подгоняют и запирают на замок. Нельзя чистить, смазывать и ремонтировать  бетоносмесители во время работы. Все выступающие вращающиеся их части защищают сетчатыми ограждениями на жестком каркасе.

Для предупреждения травматизма при подготовке арматуры правиль-отрезные станки устанавливают на отдельные фундаменты. Ножи ножниц укрепляют болтами, которые необходимо регулярно осматривать и подтягивать до отказа. Зазор между плоскостями ножей не должен превышать 1 мм. Арматурную сталь длиной менее 0,3 запрещается резать на приводных станках.

Стационарные  точечные сварочные машины устанавливают  на фундаментах и закрепляют анкерными  болтами. Части аппарата, находящиеся  под напряжением, закрывают кожухом. Запрещается переключать ступени  трансформатора при включенном рубильнике. Станина сварочной машины и корпус трансформатора должны быть заземлены. При длительных перерывах в работе рубильник и другие приборы питания  должны быть выключены.

Особое  значение имеет соблюдение правил техники  безопасности при натяжении арматуры. Пред началом работ проверяют  надежность закрепления концов арматуры в натягивающих устройствах. Категорически  запрещается становиться на напрягаемую  арматуру. На участках, где проходит проволока, находящаяся под натяжением, устанавливают защитные ограждения высотой 1,8 м из металлической сетки. Нельзя находиться внутри ограждения при вращении поворотной платформы. При натяжении на бетон стрежней запрещается рабочим находиться в зонах, расположенных по торцам конструкции.

Вибрация, возникающая при формовании изделий  с применением виброуплотнения, может вредно отражаться на здоровье рабочих. Систематическое воздействие на организм человека вибрации вызывает так называемую виброболезнь с поражением центральной нервной системы и желез внутренней секреции. Особенно вредно действие общей вибрации, воспринимаемой всем телом. По санитарно-техническим нормам предельно допустимые значения амплитуды колебаний на рабочих местах при общей вибрации составляют 0,003…0,007 мм, а при местной – 0,3…0,15 мм. Необходимо принимать меры, снижающие вибрацию рабочих мест до нормы, безопасной для здоровья работающих. Обслуживающему персоналу запрещается находиться на виброплощадке во время ее работы. Для уменьшения шума необходимо виброизолировать колеблющиеся системы от остальных частей механизмов, своевременно менять подшипники, надежно крепить формы с бетонной смесью к виброплощадке и т.п. Эффективный способ предотвращения виброболезни – дистанционное управление оборудованием, исключающее необходимость пребывания рабочих в зоне интенсивной вибрации.

Широкий комплекс защитных мероприятий предусматривается  при тепловой обработке железобетонных изделий. Двери и крышки пропарочных  камер должны быть хорошо пригнаны. Крышки ямной камеры уплотняют гидравлическими  или песочными затворами. Если пар  выбивается из камер, эта неисправность  должна быть немедленно устранена. Ремонтировать  паропроводы разрешается лишь после  отключения их от паровой магистрали. Вход рабочих в камеру допускается  только после ее остывания до 40°С.[1]

Естественная  освещенность заводов сборного железобетона соответствует III разряду; коэффициент естественного освещения через оконные проемы наружных стен установлен равным 1,0 и регламентируется СНиП «Естественное освещение. Нормы проектирования». Рациональная система электрического освещения производственных площадей и рабочих мест регламентируется правилами устройства электрических установок (ПЭУ) [7].  

1.12 Охрана  окружающей среды

При изготовлении железобетонных изделий следует применять технические процессы, не загрязняющие окружающую среду.

          Природоохранной является любая  деятельность, направленная на сохранение  качества окружающей среды на  уровне, обеспечивающем устойчивость  биосферы.

Для достижения высоких эколого-экономических  результатов необходимо процесс  очистки вредных выбросов совместить с процессом утилизации уловленных веществ.

Устранение самих причин загрязнения, что требует разработки малоотходных, а в перспективе и безотходных  технологий производства, которые позволяли  бы комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для биосферы веществ.

Для очистки применяют различные  конструкции аппаратов. По способу  улавливания пыли их подразделяют на аппараты механической (сухой и мокрой) и электрической очистки газов. В сухих аппаратах (циклонах, фильтрах) используют гравитационное осаждение  под действием силы тяжести, осаждение  под действием центробежной силы, инерционное осаждение, фильтрование. В мокрых аппаратах (скрубберах) это  достигается промывкой запыленного  газа жидкостью. В электрофильтрах  осаждение на электроды происходит в результате сообщения частицам пыли электрического заряда. Выбор  аппаратов зависит от размеров пылевых  частиц, влажности, скорости и объема поступающего на очистку газа, необходимой степени очистки.

Для очистки газов от вредных  газообразных примесей используют две  группы методов — некаталитические и каталитические. Производственные сточные воды, подвергают термическому обезвреживанию, т. е. сжиганию, или закачке в глубинные скважины (в результате чего возникает опасность загрязнения подземных вод). Указанные методы осуществляются в локальных (цеховых), общезаводских, районных или городских системах очистки.

          Промышленные предприятия загрязняют  не только наружную, но и внутреннюю  воздушную среду производственных  цехов. Существует ряд мероприятий,  направленных одновременно на  уменьшение загрязнения наружной  и внутренней воздушной среды.  Это прежде всего совершенствование производства, состоящее в замене применяемых токсичных веществ нетоксичными или малотоксичными, в использовании выбросов для других технологических процессов и производств. Кроме того, это герметизация аппаратуры и проведение технологических процессов в вакууме с тем, чтобы при непредвиденном или запланированном открывании аппаратов вредные вещества не загрязняли воздух. В тех случаях, когда технологический процесс нельзя герметизировать или вести в вакууме, в местах выделения вредных веществ устраивают встроенные вентиляционные укрытия и отсосы, например различные зонты, бортовые отсосы, воздухоотсасывающие панели.

          При технологических процессах,  связанных с выделением пыли, необходима аспирация, в которой  в некоторых случаях применяют  гидроподавление. Технологическое оборудование и процессы с выделением особо токсичных веществ, если невозможна их герметизация, а также устройство укрытий и отсосов, необходимо выделять в изолированные помещения с применением дистанционного управления.

          Наиболее эффективным мероприятием, уменьшающим загрязнение наружной  воздушной среды, является очистка  технологических и вентиляционных  выбросов.

          Для улавливания взвешенных частиц широко применяются различные инерционные пылеотделители. Наиболее распространенным из них является циклон. Очищаемая газопылевая смесь подводится к корпусу циклона тангенциально, поэтому частички пыли, вращаясь около внутренней поверхности корпуса, осаждаются и периодически удаляются, а очищенный газ через расположенную в центре трубу уходит в атмосферу.

  Контроль за состоянием воздушной среды согласно ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления выбросов вредных веществ промышленными предприятиями» [6].