Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2013 в 09:54, курсовая работа
Немаловажным аспектом в спиртовой промышленности является утилизация ее отходов. Правильное применение их непосредственно помогает избежать проблем в экологии и снизить выбросы в окружающую среду, тем самым снизить наносимый ущерб. Новым нетрадиционным удобрением можно считать барду, и использовать в качестве жидкого органического удобрения. На каждую тонну получаемого спирта приходится три тонны барды. Также спиртовую барду использует для производства кормов для крупнорогатого скота. Но падение поголовья скота в 2012 году на 1,2% естественно привело к резкому сокращению потребления барды в животноводчестве. Кроме этого барду используют, как среду для размножения микроорганизмов в основном дрожжей. На основе барды готовят лекарственные препараты, применяемые в ветеринарии, такие как биомицин и др
Введение
5
1. Технологическая часть
7
1.1. Описание и обоснование аппаратурно-технологической схемы производства спирта из крахмалосодержащего сырья
7
1.2. Продуктовый расчет
19
1.3 Расчет и подбор оборудования
48
1.4 Расчет складских помещений
58
1.5 Технохимический контроль производства
59
2. Санитарно-техническая часть
66
3. Техника безопасности и охрана труда на производстве
72
4. Экология
80
5. Экономическая часть
84
Список использованной литературы
Расчет брагоректификационной
Для расчета используем данные материального баланса по каждой колонне.
Бражная колонна. В бражную колонну вносится тепло с бражкой Q М и с греющим паром QР1; отводится тепло из колонны с водно-спиртовыми парами QG1 и бардой Qб. Давление в выпарной камере колонны принимаем равным 119 кПа. Теплопотери Qп, для изолированной колонны, по данным П. С. Цыганкова, составляют 420 — 837 кДж на 100 кг бражки. Величину теплопотерь в расчете принимаем равной 837 кДж на 100 кг бражки.
Количество тепла, вносимого в
колонну с бражкой, Q М = М ∙
где М — количество бражки, кг;
см — теплоемкость бражки, кДж/(кг-К);
t М — температура бражки на входе в колонну, °С.
Количество тепла, отводимого с водно-спиртовыми парами Q G 1 = G1 ∙ i”G1 = 1797,6 ∙ 20250 = 3640184 кДж,
где G1, — количество водно-спиртовых паров, кг;
i”G1 — теплосодержание водно-спиртовых паров, кДж/кг.
Количество тепла, отводимого с бардой (без учета конденсата пара), Q б 1 = Б ∙ сб ∙ t б = 10970,0 ∙ 4,06 ∙ 103 = 4592294 кДж,
где Б — количество барды (без учета конденсата пара), кг;
сб — теплоемкость барды, кДж/(кг-К)
t б — температура барды при рабочем давлении в выварной камере колонны, °С.
Теплопотери в бражной колонне составляют Q п 1 = 837 ∙ 12767,6 : 100 = 106992 кДж.
Количество тепла, вносимого в
колонну с греющим паром при
давлении 303 кПа, Q P 1 = P1 ∙ i”P 1 = P1
Количество тепла, отводимого пз колонны
с конденсатом греющего пара, Q
Уравнение теплового баланса колонны
Qм + Q р 1 = Q G 1 + Q б 1 + Qp
Расход пара в колонне Р1 = 4648273 : (2724,8— 431,6) = 2027 кг, или 20,3 кг/дал.
Количество отходящей из колонны барды составляет 10970,0 + 2027= 12997 кг.
Тепло, отводимое с бардой, Q б = Q б 1 + Qp К 1 = 4592294 + 2027 ∙ 431,6 = 5467103 кДж.
Количество тепла Q k 1 ,
выделяющегося при конденсации водно-спиртовых
паров в дефлегматоре бражной колонны,
определяется по уравнению Q k 1 = Q G 1 — Q Д
Q k 1 = 1797,6 ∙ (2025 ,0 — 385,9) = 2946496 кДж.
Количество тепла, расходуемого на подогрев бражки с 28 до 75°С, Q’м = 12767,0 ∙ 3,85 ∙ (75—28) = 2313596 кДж. Остальное количество тепла (Q k 1 — Q’м ) отводится охлаждающей водой.
При начальной температуре воды t в.н. = 20˚С и температуре её на выходе из водяной секции дефлегматора-подогревателя бражки t в.к. = 60°С расход воды W, составляет (2946496—2313596)/[(60—20) ∙ 4,19] = 3780 кг, или 0,038 м3/дал.
Эпюрационная колонна. В колонну вводится тепло с бражным дистиллятом Q д , с непастеризованным спиртом Q н.с. , с головным погоном из сивушной колонны Q г.п. , с флегмой из дефлегматора Q ф 2 и с греющим паром Q р 2 ; отводится тепло из колонны со спиртовыми парами в дефлегматор Q G 2 , с эпюратом Q э , с потерями в окружающую среду Q п 2 .
Теплосодержание бражного дистиллята принимаем при температуре, на 2° С меньшей температуры кипения.
Количество тепла, вносимого
в колонну с дистиллятом, Q д
Количество тепла, вносимого
в колонну с греющим паром, Q
Количество тепла, вносимого
с непастеризованным спиртом,
Количество тепла, вносимого с головным погоном из сивушной колонны (при t = 50° С), Q г.п. = 34,8 ∙ 50 ∙ 2,80 = 4886 кДж.
Давление в выварной камере колонны р принимаем равным 119 кПа. При этом давлении температура эпюрата tэ определяется с учетом эбулиометрической поправки: ∆ tэ = 2,5р= 0,038 ∙ 119 = 4,5° С.
При крепости эпюрата 28,4% мас. и давлении 119 кПа температура эпюрата на выходе из колонны tэ = tк.э. + ∆ t = 84,8 + 4,5 = 89,3° С.
Количество тепла, выводимого с эпюратом, Qэ = Э ∙ Сэ ∙ tэ = 2898,5 ∙ 4,53 ∙ 89,3 = 1176539 кДж,
где Э — количество эпюрата, кг; Сэ — теплоемкость эпюрата, кДж/(кг-К).
Теплопотери в колонне принимаем из расчета 2,5% от количества тепла, внесенного с греющим паром, бражным дистиллятом и другими продуктами: Q п 2 = (2907315+1270+4886+698964) ∙ 2,5 : 100 = 90312 кДж.
Тепловая нагрузка q на дефлегматор и конденсатор колонны составляет
q = G2 ∙ i”G 2 — G ф 2 ∙ С ф 2 ∙ t ф 2 = (Qд +Q р 2 +Q н.с. +Q г.п.) — (Qэ — Q п 2)= 698 964+2907315+1270 +4886 —(1176539 + 90312)= 2345584 кДж, где G2 — количество паров, поступающих в дефлегматор, кг;
G ф 2 — количество возвращаемой в колонну флегмы, кг;
i”G 2 , С ф 2 , t ф 2 — соответственно теплосодержание паров (в кДж/кг), теплоемкость [в кДж/(кг-К)] и температура (в °С) флегмы. при крепости головной фракции Х = 92,41% маc.
i”G 2 = 1194 кДж/кг; С ф 2 = 3,44 кДж/(кг-К); t ф 2 = 78° С.
Количество флегмы определяется по разности между паровым потоком, поступающим в дефлегматор, и величиной отобранной из конденсатора головной фракции G ф 2 = (G2 — 21,3) кг.
Решая уравнение баланса относительно G п 2 находим количество паров, поступающих в дефлегматор,
G2 = (3612434—1266850—21,3 ∙ 3,44 ∙ 78)/(1194—3,44 ∙ 78) = 2527 кг, или 25,3 кг/дал.
Количество тепла, уносимого с парами в дефлегматор, Q GП2 = 2527 ∙ 1194 = 3017617 кДж.
Количество тепла, отводимого при конденсации водой, находим по разности
Q конд 2 = Q G 2 — ( G п 2 — 2,13) ∙ С ф ∙ t ф — 21,3 ∙ 2, 60 ∙ 20 = 2344478 кДж.
Для отвода данного количества тепла при t в.н. = 20° С и t в.к. = 75° С необходимо
W2 = Q к 2 /[( t в.к. — t в.
Количество тепла, поступающего в колонну с флегмой,
Qф = 3017617—2344478—1106 = 672033 кДж.
Ректификационная колонна. В колонну вводится тепло с эпюратом фа, с греющим паром Qэ , с флегмой Q ф 3 отводится тепло из колонны со спиртовыми парами и дефлегматорQ G 3 , с ректификованным спиртом Q Д 3, с погоном парой сивушного масла Q с.м. , с сивушным спиртом
Q с.с. , с лютерной водой Q’Д 3 , с потерями в окружающую среду Q п 3. Флегмовое число колонны принимаем равным V = 4,5.
Количество дистиллята, отбираемого из ректификационной колонны, равно сумме ректификованного спирта D3, направляемого в колонну окончательной очистки, и непастеризованного спирта Dз = Dз + С н.с. = 820,6 +12,2 = 832,8 кг.
Количество спиртовых паров, поступающих в дефлегматор, Gз = Dз(V+1) = 832,8 ∙ 5,5 = 4580,4 кг.
Количество флегмы, возвращаемой в колонну, Ф3 = Gз — Cн = 4580,4 — 12,2 = 4568,2 кг.
Количество тепла, поступающего
со спиртовыми парами в дефлегматор, Q G 3 = G3 ∙ i
где i" — теплосодержание спиртовых паров при крепости 94,72% мас.
Количество тепла, возвращаемого в колонну с флегмой, Q ф 3 = Ф3 ∙ С ф 3 ∙ tф3 = 4568,2 ∙ 3,35 ∙ 78,2 = 1197443 кДж,
где С ф 3 и tф3 — соответственно теплоемкость [в кДж/(кг∙К)] и температура кипения флегмы при крепости 94,72% мас.
Количество тепла, отводимого
с ректификованным спиртом, Q
Тепло, отводимое с сивушным спиртом, определяется с учетом эбулиометрической поправки на давление ∆t. Давление в выварной камере колонны принимаем равным 124 кПа, давление в зоне отбора сивушного спирта при этом условии составляет 119 кПа.
Фактическая температура сивушного спирта на выходе из колонны t с.с = t к.с.с. + ∆t = 79,1 + 119 ∙ 0,038 = 83,6, где t к.с.с. — температура кипения жидкости с концентрацией в ней спирта 75,81% мас. Q с.с. = 14,4 ∙ 4,15 ∙ 83,6 = 4994 кДж, где 4,15 — теплоемкость сивушного спирта при t = 83,6° С.
Количество тепла, отводимое с погоном паров сивушного масла, Q с.м. = 55,6 ∙ 1965= 109 258 кДж, где 1965 — теплосодержание паров сивушного масла при крепости спирта 42,43% мас.
Температура лютерной воды с учетом эмбулиометрической поправки на давление tл1 =100 + 124 ∙ 0,047 = 105,8˚ С.
Количество тепла, отводимое с лютерной водой (без конденсата пара), Qл1 = 1993,5 ∙ 4,27 ∙ 105,8 = 900850 кДж.
Теплопотери принимаем равными 5% от количества тепла, отводимого с продуктами.
Расход греющего пара определяем из уравнения теплового баланса
Рз ∙ i" + Qз + С ф 3 = Q G 3 + Q Д 3 +
откуда Qп3 = ( Q G 3 + Q
Подставляя значение Qп3 в уравнение баланса и решая его относительно Рз, получаем
Рз ∙ (i" —1,05 ∙ i") = 4 400 971 кДж; i" = 4,27 ∙ 105,8 = 452,1 кДж.
Расход пара в колонне Р3 = 4 400 971 : (2724,8 — 1,05 ∙ 452,1 ) = 1950 кг, или 19,0 кг/дал.
Количество лютерной воды (с учетом конденсата пара) Л’1 = Л1 + Pз = 1993,5 + 1956 = 3949,5 кг.
Величина теплопотерь Qп3 = (5220191 + 217042 + 4994 +109258+ 900850 + 1956 ∙ 452 ∙ 1) ∙ 0,05 = 366763 кДж.
Количество тепла, отводимое с лютерной водой, Qл1 = Л’1 ∙ i' = 3949,5 • 452,1 = 1785359 кДж.
Количество тепла, вносимое
в колонну с греющим паром Qр3
Теплота непастеризованного спирта составляет Qн.с. = 1270 : 2 = 635 кДж.
Количество тепла, отводимое водой при конденсации паров,
Q конд з = Q G 3 ∙ (Q ф 3 + Q н.с.) = 5220191 ∙ (1197443 + 635) = 4022093 кДж.
При температуре воды на выходе из дефлегматора колонны 75°С и начальной ее температуре 20° С расход воды составляет
Wз = Q к 3 / [(tвК — tвН) ∙ С = 4022093 / [(75 — 20) ∙ 4,19]= 17455 кг, или 0,175 м3/дал.
Колонна окончательной очистки. В колонну вводится тепло с ректификованным спиртом Q д 3 , с флегмой Q ф 4 и с греющим паром Q п 4 , отводится тепло с ректификованным спиртом Q д 4, со спиртовыми парами в дефлегматор Q G 4 , с потерями в окружающую среду Q п 4.
Флегмовое число колонны V2 принимаем равным 1,0; теплопотери — 5% от уходящего с продуктами тепла.
Количество дистиллята, отбираемого из колонны, равно сумме ректификованного спирта высшей очистки и непастеризованного спирта:
D’4 = D4 + Cн = 808,4 + 12,2 = 820,6 кг.
Количество спиртовых
паров, поступающих в дефлегматор, G4
Количество флегмы, возвращаемой в колонну, Ф4 = G4 — Cн = 1641,2 — 12,2 = 1629,0 кг.
Количество тепла, поступающего в колонну с ректификованным спиртом, Q д 3 = 217042 кДж.
Количество тепла, поступающее со спиртовыми парами в дефлегматор,
Q G 4 = G4 ∙ i " = 1641,2 ∙ 1140 = 1870441 кДж, где i " — теплосодержание спиртовых паров при крепости 94,72% мас.
Тепло, возвращаемое в
Qф4 = D4 ∙ Cф4 ∙ tф4 =
Давление в колонне принимаем равным 107 кПа. При данном давлении эбулиометрическая поправка к температуре кипения спирта составляет
∆ t = 0,014 ∙ 107 = 1,5° С.
Температура спирта па выходе из колонны t д 4 = t к.р.с. + ∆ t 4 = 78,2 +1,5 = 79,7˚С.
Тепло, отводимое из колонны с ректификованным спиртом,
Q д 4 = D4 ∙ Cд4 ∙ tд4 = 808,4 ∙ 3,48 ∙ 79,7 = 224064 кДж, где Cд4 и tд4 — соответственно теплоемкость [в кДж/(кг ∙ К)] и температура (в °С) спирта при крепости 94,15% мас.
Q п 4 = (Q G 4 + Q д 4 ) ∙ 0, 05 = (1870441 + 224064) ∙ 0,05 = 104725 кДж.
Расход греющего пара определяем из уравнения теплового баланса
Q д 3 + Q ф 4 + Р 4 ∙ i " = Q G 4 + Q д 4 + Р 4 ∙ i' + Q п 4 + Р 4 ∙ (i " — i') = 1544509 кДж,
где i " и i' — соответственно теплосодержание (в кДж/кг) греющего пара и конденсата пара.
при давлении пара 303 кПа i " = 2724,8 кДж/кг.
Давление па выходе конденсата из теплообменника (змеевика) принимаем равным 202 кПа.
i' =502,3 кДж/кг, Р4= 1 544 509 : 2222,5 = 685 кг, или 6,8 кг/дал.
Тепло, передаваемое в колонну
с греющим паром через змеевик,
Тепло конденсации спиртовых паров, отводимое водой, находим, вычитая из Q G 4 тепло флегмы и непастеризованного спирта,
Q КОНД 4 = Q G 4 — (Q ф 4 + Q н.с.) = 1870441 — (437679 + 635) = 1432108 кДж.
При температуре воды на выходе из дефлегматора колонны 75° С и начальной температуре 20° С расход воды составляет
W4 = Qк / [t в.к. — t в.н.)] ∙ С = 1432108 / [(75 — 20)] ∙ 4,19 = 6214 кг, или 0,06 м3/дал.
Сивушная колонна. В колонну вводится тепло с сивушным спиртом Q с.с., с конденсатом паров сивушного масла Q с.м., с лютерной водой для внутриколонной обработки сивушного масла Q л.в, с флегмой Qф5 , с греющим паром Qр5 ; отводится тепло из колонны со спиртовыми парами в дефлегматор Q G 5 , с сивушным концентратом Q с.к., с лютерной водой Q Л 2 , с потерями в окружающую среду Qп5.
Теплопотери принимаем равными 5% от количества тепла, выводимого из колонны.
Количество тепла,
Температуру дистиллята паров
сивушного масла принимаем
Информация о работе Технология и техническое оснащение спиртового завода мощностью 2000 далл