Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2014 в 14:13, отчет по практике
Цель и задачи практики: углубленное изучение схем и конструкции основного и вспомогательного оборудования электростанции как непосредственно на действующем оборудовании электростанции, так и по схемам или макетам:
ознакомление с генеральным планом станции;
изучение принципиальной тепловой схемы станции;
конструкция основного и вспомогательного оборудования;
МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования «Самарский государственный технический университет» (ФГБОУ ВПО «СамГТУ») |
Кафедра «Тепловые электрические станции»
Отчёт по учебной практике
Самарская ТЭЦ
Скрипин Е.А
Цель и задачи практики: углубленное изучение схем и конструкции основного и вспомогательного оборудования электростанции как непосредственно на действующем оборудовании электростанции, так и по схемам или макетам:
К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование и имеющие свидетельство о получении соответствующей квалификации.
Машинист котла обязан знать и строго выполнять при работе правила и инструкции по технике безопасности при обслуживании тепловых цехов электростанций в объеме, предусмотренном должностной инструкцией. Кроме того, машинист котла должен знать правила безопасности в газовом хозяйстве и требования правил котлонадзора.
Содержать в чистоте и исправном состоянии газопроводы, арматуру и КИП. Все замеченные дефекты сообщить начальнику смены или старшему машинисту цеха и принимать меры к их устранению.
Машинист не имеет права открывать двери и заходить во внутрь электросборок щитов.
Машинист не имеет права без разрешения начальника смены допускать в помещение котельной лиц, не имеющих отношение к обслуживанию.
Ремонтные работы на котлах машинист может допускать только с разрешения начальника смены при наличии у ремонтного персонала наряда и с соблюдением всех мер безопасности, указанных в наряде. Допуск к ремонтным работам может производить начальник смены и старший машинист.
Периодические осмотры оборудования персоналом электрического цеха ТАИ производятся без наряда.
Различные проверки действия сигнализации, блокировок, испытание оборудования производятся по допускам или программам, утвержденным главным инженером станции.
Оставлять котел без надзора до полного снижения давления и снятия напряжения с эл. двигателей запрещается.
Ответственность за несчастные случаи и профессиональные отравления, происшедшие на производстве, несут лица административно-технического персонала, которые не обеспечили соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии и не приняли должных мер для предотвращения несчастных случаев и случаев профессионального отравления, а также лица, непосредственно нарушившие правила.
Котёл БКЗ 420-140 НГМ-3
Котлоагрегат типа БКЗ-420-140 НГМ-3 однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, предназначен для производства пара при сжигании газа или мазута под наддувом.
Котел спроектирован для работы со следующими параметрами:
Производительность по перегретому пару |
420 т/ч |
Давление пара в барабане |
159 кгс/см2 |
Давление перегретого пара за первой задвижкой |
140 кгс/см2 |
Температура перегретого пара |
545 °С |
Величина наддува в топочной камере составляет |
500 кгс/м2 |
Допускается максимально длительная производительность 450 т/ч, без увеличения давления в барабане.
Допускается кратковременная работа котла с температурой питательной воды 160°С при соответствующем снижении производительности котла.
Компоновка котла выполнена по П-образной, сомкнутой схеме. Топка представляет собой первый восходящий газоход. Вверху топки расположена 2-ая ступень пароперегревателя – ширмы, во втором (опускном) газоходе расположены конвективный пароперегреватель (3-я, 4-ая, и 1-ая ступени) и водяной экономайзер (1-ая и 2-ая ступени). Подогрев воздуха осуществляется в вынесенном регенеративном воздухоподогревателе. Топка и конвективная шахта имеет общую газоплотную стенку, которая является экраном топки.
Водяной объем котла – 130 м3.
Паровой объем котла – 87 м3.
Водогрейный котёл ПТВМ-100
Пиковые теплофикационные водогрейные котлы типа ПТВМ-100 предназначены для покрытия, как пиковых нагрузок, так и основных в системах централизованного теплоснабжения и представляют собой прямоточные агрегаты, подогревающие непосредственно воду тепловых сетей. При работе котла циркуляция воды в нем осуществляется по 2-х ходовой схеме.
Компоновка котла башенная с верхним выходом дымовых газов на естественной тяге. Котел водотрубный с принудительной циркуляцией. Вода в котле нагревается за один цикл, т.е. кратность циркуляции равна единице.
Водогрейный котел КВГМ-180-15-2
Газомазутный водогрейный котел КВГМ-180-15-2 тепловой производительностью 180 Гкал/час предназначен для покрытия пиков теплофикационных нагрузок ТЭЦ. Кроме того, котлы данного типа могут использоваться в качестве основного источника теплоснабжения городов или жилмассивов, где отсутствуют теплофикационные электростанции. Котел водотрубный, прямоточный, Т-образный сомкнутой компоновки, спроектирован для работы на мазуте и газе. Топка и опускной газоход имеют общий промежуточный экран. Расположение поверхностей нагрева в опускных газоходах симметричное.
основной - пиковый режим
основной - пиковый режим
основной - пиковый режим
Котёл БКЗ 420-140 НГМ-3
На котлоагрегате применена двухпоточная схема пароводяного тракта, т.е. котлоагрегат разделен как бы на два самостоятельных потока. Для уменьшения температурных разбежек пара между потоками применяют перемешивание пара и переброс его с одной стороны на другую и наоборот. Регулирование температуры пара осуществляется в вынесенных пароохладителях первой, второй и третей ступеней впрыском собственного конденсата, поступающего из конденсаторов. В период растопки котлоагрегата, когда еще не имеется собственного конденсата, к пароохладителям первой ступени предусмотрен подвод питательной воды.
Рассмотрим схему водопарового тракта. Питательная вода от сниженного узла питания по одной нитке подводится к распределительному коллектору расположенному под водяным экономайзером. От распределительного коллектора по четырем трубам вода направляется с нижние камеры блоков водяного экономайзера первой ступени. Пройдя змеевики водяного экономайзера, вода подается в конденсаторы от двух левых блоков по двум трубам – в левый конденсатор, по двум правым – в правый конденсатор. Затем по трубам вода поступает во вторую ступень водяного экономайзера. Далее пройдя его змеевики, питательная вода подается по трубам в раздаточный коллектор барабана, откуда равномерно направляется на промывочные щиты и сливается в водяной объем барабана. На этом первый цикл циркуляции воды заканчивается.
Затем вода из барабана опускается по необогреваемым (опускным) трубам в нижние сборные камеры поверхностей нагрева, откуда вместе с образующимся паром поднимается за счет разности плотностей по обогреваемым трубам в верхние камеры экранов.
Каждая нижняя и верхняя камера экранов вместе с приваренными к ним трубами составляет отдельный циркуляционный контур, в частности: фронтовой экран, имеет семь циркуляционных контуров; боковые экраны – четыре; задний экран – два; выносные циклоны – два.
Питание отдельных контуров производится через стояки водоспускных труб, а именно: фронтовой экран через шесть стояков, задний экран – двенадцать. Питание боковых экранов немного усложняется, что вызвано включением передних секций задних блоков экранов во вторую ступень испарения (соленый отсек). Так левый и правый передние блоки экрана питаются от двух стояков каждый. Задние блоки разбиты на две секции. Передние их секции подсоединены к выносным циклонам. Задние секции питаются от стояков по одному на сторону.
Пароводяная смесь, собравшаяся в верхних камерах экранов, отводится по пароотводящим трубам в барабан и в выносные циклоны. В барабане пароводяная смесь направляется через распределительные короба во внутрибарабанные циклоны, где происходит отделение пара от воды.
Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны, в улитке которых происходит разделение воды и пара. Вода стекает вниз, а пар отводится в паровой объем барабана по трубам.
Получением пара закончился второй цикл циркуляции воды.
Рассмотрим схему парового тракта. Насыщенный пар из барабана по трубам поступает во входные камеры потолочного пароперегревателя, попадает в промежуточные камеры, откуда пар следует в конвективную шахту, в которой совершается двойной ход пара. В верхних блоках Б-17ПА, Б-17ПБ, Б-17ПВ, Б-17ПГ пар движется справа налево (вид с фронта), а в трех нижних блоках – слева направо. Пар, пройдя заднюю стену конвективной шахты, разделяется на два потока и по трубам перебрасывается в нижние камеры боковых стен конвективной шахты. (Б-8,Б-9). Затем по обогреваемым трубам панелей пар поднимается в верхние камеры. Из верхних камер боковых стен конвективной шахты пар по восьми трубам от каждой панели направляется в четыре объемных блока предвыходного пакета пароперегревателя, где проходит лишь по экранной части и опорным петлям блоков и поступает в четыре нижние камеры.
В камерах происходит смешивание пара. Далее пар по трубам перебрасывается в четыре выходных блока пароперегревателя, где проходит только по экранной части и опорным петлям блоков. Затем пар поступает в нижние камеры блоков, откуда по трубам направляется в блоки холодного пакета пароперегревателя, являющиеся первой ступенью пароперегревателя противоточное.
Пройдя змеевики блоков холодного пакета пароперегревателя, пар разделяется на два потока и через промежуточные камеры поступает в пароохладители первой ступени. Затем десятью трубам пар перебрасывается во входные камеры ширмового пароперегревателя, к которым подсоединены по пять крайних ширм с каждой стороны.