Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2014 в 14:13, отчет по практике
Цель и задачи практики: углубленное изучение схем и конструкции основного и вспомогательного оборудования электростанции как непосредственно на действующем оборудовании электростанции, так и по схемам или макетам:
ознакомление с генеральным планом станции;
изучение принципиальной тепловой схемы станции;
конструкция основного и вспомогательного оборудования;
Насос – центробежный, сетевой, горизонтальный, одноступенчатый с составным рабочим колесом двухстороннего входа. Насос состоит из корпуса, ротора, опорного и опорно-упорного подшипника, торцевых или сальниковых уплотнений, плиты опорной. Насос и двигатель соединяются между собой при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты. Направление вращения ротора по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода, и указано стрелкой на крышке корпуса насоса.
Дренажные насосы НЦС (насос центробежный (самовсасывающий)).
Дренажные насосы НЦС — центробежные, консольные, самовсасывающие с рабочим колесом одностороннего всасывания предназначены для подачи воды со взвешенными частицами (песок, шлак и т.д.) из производственных помещений, собирающихся в приямок насосов. Конструкция насосов допускает работу с температурой перекачиваемой жидкости не более 50°С и позволяет легко осуществлять автоматическое управление.
Дозировочные насосы. Агрегат электронасосный дозировочный предназначается для объемного камерного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий с кинетической вязкостью от 0,0035 до 8 см2/с, с температурой от -15°С до +200°С, с концентрацией твердой среды до 10% по массе.
Агрегат состоит из редуктора, гидроцилиндра и электродвигателя.
В гидроцилиндре расположены плунжеры всасывающий и нагнетательный, шариковый клапаны и уплотнительное устройство.
Шестеренные насосы. Насосы шестеренные предназначены для нагнетания потока минерального масла вязкостью 17…400 сСт (м2/с) при его температуре 10¸55°С в смазочной системе стационарных машин.
На маслостанции дутьевых вентиляторов э/к 1¸5 установлен насос БГ-11-23А. Производительность 25 л/ч. Давление на напоре 4 кгс/см2. Электродвигатель А02-31-4. Мощность 2,2 кВт. Используемое напряжение 380 В. Количество оборотов 1430 об/мин.
Водогрейный котёл ПТВМ-100
Подача воздуха в каждую горелку на котлах производится вентилятором типа Ц-9-57 с производительностью 10000 м3/час, с напором 160 мм.в.ст., мощностью электродвигателя 7 кВт и числом оборотов эл.двигателя 1450 об/мин.
Вентиляторы установлены на нулевой отметке и имеют общий всасывающий короб.
Установки предварительного подогрева воздуха калориферы СО-110, смонтированы в воздухозаборных шахтах каждого из 3-х водогрейных котлов и предназначены для подогрева воздуха перед вентилятором в переходный период года и зимой до температуры +5-10°С с целью обеспечения надежной работы вентиляторов (предотвращение обледенения лопаток рабочих колес – крыльчаток, предотвращение связанной с обледенением вибрации агрегатов, сохранение производительности вентиляторов).
ПТ-60-130/13. Турбина паровая типа ПТ-60-130/13 – конденсационная, с двумя регулируемыми отборами пара, номинальной мощностью 60000 кВт при 3000 об/мин предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока типа ТВФ-63-2 мощностью 63000 кВт, напряжением на клеммах генератора 10500 В, монтируемого на общем фундаменте с турбиной. Возбудитель жестко соединен с валом генератора.
Турбина снабжена регенеративным устройством (системой) для подогрева питательной воды и должна работать с конденсационной установкой. При работе турбины без регулируемых отборов (чисто конденсационный режим) допускается нагрузка 60МВт.
Ротор вращается по часовой стрелке, если смотреть на передний подшипник в сторону генератора.
Турбина спроектирована на следующие параметры:
Давление свежего пара перед автоматическим стопорным клапаном |
130 ата |
Температура свежего пара перед автоматическим стопорным клапаном |
555°С |
Количество охлаждающей воды, проходящей через конденсатор |
8000 м3/час |
Ориентировочный максимальный расход пара при номинальных параметрах |
387 т/час |
Турбина имеет два регулируемых отбора пара: производственный с номинальным давлением 13 ата и теплофикационный с номинальным давлением 1,2 ата. Производственный и теплофикационный отборы имеют следующие пределы регулирования давления:
Подогрев питательной воды осуществляется в подогревателях низкого давления, деаэраторе и подогревателях высокого давления. Подогревателя питаются паром из отборов турбины (регулируемых и нерегулируемых).
Допускается параллельная работа турбины по обоим регулируемым отборам, как с аналогичной турбиной, так и с РОУ, снабженной автоматическим регулированием.
Турбина представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат. Цилиндр высокого давления имеет одновенечную регулирующую ступень и 16 ступеней давления. Цилиндр низкого давления состоит из двух частей, из которых часть среднего давления имеет регулирующую ступень и 8 ступеней давления, часть низкого давления имеет регулирующую ступень и 3 ступени давления. Все диски ротора высокого давления откованы заодно с валом, остальные четыре диска надсадные. Роторы ЦВД и ЦНД соединяются между собой посредством гибкой муфты. Роторы ЦНД и генератора соединяются посредством жесткой муфты. Пкр РВД=1800 об/мин; Пкр РНД=1950 об/мин.
Цельнокованый ротор ЦВД турбины ПТ-60-130/13 имеет относительно длинный передний конец вала и лепестковую (безвтулочную) конструкцию лабиринтовых уплотнений. При такой конструкции ротора даже незначительные задевания вала за гребешки концевых или промежуточных уплотнений вызывают местный нагрев и упругий прогиб вала, следствием которого является вибрация турбины, сработка шипов ленточного бандажа, рабочих лопаток, увеличение радиальных зазоров в промежуточных и надбандажных уплотнениях и другие последствия. В более тяжелых случаях наступает остаточный прогиб вала, не поддающийся выправлению эксплутационными методами и требующий заводского ремонта.
Как правило, максимальный прогиб вала наблюдается в районе между регулирующим колесом и первой по ходу лабиринтового пара обоймой переднего уплотнения ЦВД. Вероятной причиной этого является задевание за вал первой обоймы переднего концевого уплотнения ЦВД, имеющей тяжелую свешивающую консоль со стороны регулирующего колеса и относительно слабое крепление в расточке цилиндра и по лапкам в горизонтальной плоскости.
Кроме того, ЦВД турбины очень чувствителен к разности температур верх-низ. При разности температур верх-низ ЦВД большей 35°С цилиндр пригибается горбом вверх. При этом уменьшаются нижние радиальные зазоры в проточной части ЦВД и промежуточных уплотнений, и может наступить задевание гребней уплотнений даже за совершенно прямой вал, не имеющий боя, следствием которого может также явиться нагрев вала и его прогиб, упругий или остаточный в зависимости от степени и длительности задевания.
Обычно прогиб ротора появляется в зоне рабочих оборотов 800-1200 об/мин во время пуска турбины или во время выбега роторов при его останове.
Лопаточный аппарат турбины рассчитан на работу при частоте сети 50 пер/сек, что составляет частоту оборотов ротора 3000 об/мин, при частоте сети ниже 49,5 и выше 50,5 пер/сек, работа турбины не допускается. При отклонении частоты сети от указанных пределов, дежурным персоналом энергосистемы должны быть приняты немедленно меры для ее восстановления.
Турбина снабжается валоповоротным устройством со скоростью 3,4 об/мин. Валоповоротное устройство приводится во вращение от электродвигателя с короткозамкнутым ротором. Включение и отключение ВПУ, пуски и остановы турбины должны выполняться в точном соответствии с инструкцией завода по обслуживанию турбоустановки. Турбина снабжается автоматом поворота ротора, который обеспечивает поворот ротора остывающей турбина каждые 10 минут на 180°С.
Турбина имеет сопловое распределение. Свежий пар подается к отдельно стоящей паровой коробке, в которой расположен автоматический затвор, откуда пар по перепускным трубам поступает к регулирующим клапанам турбины. Клапаны расположены в паровых коробках, вваренных в переднюю часть цилиндра турбины. Четыре регулирующих клапана и 5-й перегрузочный клапан, перепускающий пар из камеры регулирующего колеса в камеры за 4-ой ступенью.
На выходе из ЦВД, за 17-й ступенью, часть пара идет в регулируемый производственный отбор, остальная часть направляется в ЦНД. Теплофикационный отбор осуществляется из соответствующей камеры ЦНД за 26 ступенью. По выходе из последующих ступеней низкого давления турбины отработанный пар подается в конденсатор поверхностного типа, присоединяемый непосредственно к выхлопному патрубку турбины путем приварки.
Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. В предпоследние отсеки уплотнений подается пар при давлении 1,03-1,05 ата и температуре около 130°С из коллектора, давление в котором автоматически поддерживается постоянным при помощи электронного регулятора.
Коллектор питается паром из уравнительной линии деаэраторов 7 ата. Из крайних отсеков уплотнений паровоздушная смесь отсасывается эжектором в вакуумный охладитель.
Фикс-пункт турбины расположен на раме турбины со стороны генератора, и расширение статора происходит в сторону переднего подшипника, т.е. против хода пара, а роторы удлиняются по ходу пара от упорных подшипников, т.е. соответствующих зазоров проточной части.
Турбина снабжена промывочным устройством, допускающим промывку проточной части турбины на ходу при соответственно сниженной нагрузке. Промывка должна производиться в соответствии с инструкцией завода по промывке проточной части.
Для сокращения времени прогрева и улучшений условий пуска турбины, предусмотрен паровой обогрев фланцев и шпилек ЦВД, а также подвод острого пара на переднее уплотнение ЦВД.
Для обеспечения правильного режима работы и дистанционного управления системой при пусках и остановах, предусмотрено групповое дренирование через расширитель дренажей в конденсатор.
Т-100-130. В 1961 г. ТМЗ изготовил теплофикационную турбину Т-100-130 мощностью 100 МВт на начальные параметры пара 12,75 МПа и 565°С, на частоту вращения 50 1/с с двухступенчатым теплофикационным отбором пара и номинальной тепловой производительностью 186,2 МВт (160 Гкал/ч).
Давления в верхнем и нижнем отопительных отборах изменяются в пределах 0,06—0,25 и 0,05—0,2 МПа.
Пар к стопорному клапану подводится по двум паропроводам и затем по четырем паропроводам направляется к четырем регулирующим клапанам, привод которых осуществляется посредством сервомотора, рейки, зубчатого сектора и кулачкового вала. Открываясь последовательно, регулирующие клапаны подают пар в четыре вваренные в корпус сопловые коробки, откуда пар поступает на двухвенечную регулирующую ступень. Пройдя ее и восемь нерегулируемых ступеней, пар через два патрубка покидает ЦВД и по четырем паровпускам подводится к кольцевой сопловой коробке ЦСД, отлитой заодно с корпусом. ЦСД содержит 14 ступеней. После XII ступени производится верхний, а после последней ступени — нижний теплофикационный отбор.
Из ЦСД по двум ресиверным трубам, установленным над турбиной, пар направляется в ЦНД двухпоточной конструкции. На входе каждого потока установлена поворотная регулирующая диафрагма с одним ярусом окон, реализующая дроссельное парораспределение в ЦНД. В каждом потоке ЦНД имеется по две ступени. Последняя ступень имеет длину лопатки 550 мм при среднем диаметре 1915 мм, что обеспечивает суммарную площадь выхода 3,3 м2.
Валопровод турбины состоит из роторов ЦВД, ЦСД, ЦНД и генератора. Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой, причем полумуфта ЦСД откована заодно с валом. Между роторами ЦСД и ЦНД, ЦНД и генератора установлены полужесткие муфты. Каждый из роторов уложен в двух опорных подшипниках. Комбинированный опорно-упорный подшипник расположен в корпусе среднего подшипника между ЦВД и ЦСД.
Ротор ЦВД – цельнокованый.
Ротор ЦСД — комбинированный: диски первых восьми ступеней откованы заодно с валом, а остальных насажены на вал с натягом.
Корпус ЦСД имеет вертикальный технологический разъем, соединяющий литую переднюю часть и сварную заднюю.
Ротор ЦНД — сборный: четыре рабочих диска посажены на вал с натягом. Корпус ЦНД состоит из трех частей: средней сварно-литой и двух выходных сварных. В верхней половине корпуса имеются две паропроводящие трубы и сервомоторный привод поворотной регулирующей диафрагмы.
Корпуса ЦВД и ЦСД опираются на корпуса подшипников с помощью лап. Выходная часть ЦСД опирается лапами на переднюю часть ЦНД.
ЦНД имеет встроенные подшипники и опирается на фундаментные рамы своим опорным поясом. Фикс пункт находится на пересечении
продольной оси турбины и осей двух поперечных шпонок, установленных на продольных рамах в области левого (переднего) выходного патрубка. Взаимная центровка корпусов цилиндров и подшипников осуществляется системой вертикальных и поперечных шпонок, установленных между лапами цилиндров и их опорными поверхностями. Расширение турбины происходит в основном от фикс-пункта в сторону переднего подшипника и частично — в сторону генератора.
Р-50-130/13. Паровая турбина Р-50-130/13 ЛМЗ мощностью 50 МВт выполнена на начальные параметры 12,75 МПа и 565 °С и противодавлением 1,0-1,8 МПа. В соответствии с протоколом технического совещания по вопросу приведения к расчётному соотношению температуры и давления острого пара перед турбинами СамТЭЦ, утверждённого 4.12.1998 г. главным инженером АО «Самараэнерго» и согласно указанию № 124 от 18.12.98 по Самарской ТЭЦ установлены сниженные параметры острого пара перед АСК турбин: Ро=120 ата; То=540 °С.
Схема трубопроводов турбины показана на рисунке. Свежий пар из коллектора ТЭЦ подводится к стопорному клапану, а от него по четырем паропроводам — к четырем регулирующим клапанам, установленным непосредственно на корпусе турбины.