Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Сентября 2013 в 18:13, курсовая работа
Лабораторный технологический регламент является основой для разработки опытно-промышленного регламента и составления исходных данных на проектирование опытно-промышленной установки, контрольно-измерительного и испытательного оборудования.
Лабораторный регламент должен включать в себя следующие части:
• характеристика конечной продукции;
• химическая схема производства;
• технологическая схема производства;
• аппаратурная схема производства и спецификация оборудования;
• характеристика сырья, материалов и полупродуктов;
• изложение технологического процесса;
• материальный баланс;
• переработка и обезвреживание некондиционной продукции;
• контроль производства и управление технологическим процессом;
• охрана труда и техника безопасности;
• производственные инструкции;
Введение 3
2) Характеристика конечной продукции производства 4
3) Химическая схема производства 5
4) Технологическая схема производства 5
5) Аппаратурная схема производства и спецификация оборудования 6
6) Характеристика сырья, материалов, полупродуктов 14
7) Описание технологического процесса. 15
• ВР.1 Подготовка помещений, ампул, оборудования, персонала. 15
• ВР 1.2. Подготовка ампул к наполнению. 18
• ВР 1.3. Мойка ампул. 18
• ВР 1.4. Получение и подготовка воды. 20
• ВР. 1.5. Подготовка фильтров. 22
• ТП. 1. Приготовление раствора. 22
• ТП. 2. Ампулирование раствора. 23
• ТП 3. Стерилизация 24
• ТП 4. Стандартизация 25
• ТП 5. Этикетирование. 28
• Упаковка (УМО) 28
8) Материальный баланс. 28
9) Переработка и обезвреживание отходов производства. 31
10) Контроль производства. 31
11) Техника безопасности, пожарная безопасность и производственная санитария. 31
12) Охрана окружающей среды. 32
13) Перечень производственных инструкций. 32
14) Технико-экономические нормативы. 32
15) Информационные материалы. 33
Испытание выполняют в условиях, не допускающих загрязнения посторонними эндотоксинами.
Оборудование
Всю стеклянную посуду и другую термоустойчивую аппаратуру депирогенизируют в сухожаровом шкафу с использованием процесса с подтвержденной эффективностью. Общеприняты минимальные значения времени и температуры обработки, составляющие 30 минут и 250 С, соответственно. При использовании пластиковой аппаратуры, например, микротитрационных планшетов и наконечников для автоматических пипеток, следует продемонстрировать отсутствие на ней поддающихся определению эндотоксинов и мешающих факторов.
ПРИНЦИП ГЕЛЬ-ТРОМБА (МЕТОДЫ А)
Гель-тромб-методы позволяют определять наличие и количество эндотоксинов и основываются на эффекте свертывания лизата в присутствии эндотоксинов. Концентрация эндотоксинов, требующаяся для свертывания лизата в стандартных условиях, представляет собой указанную на этикетке чувствительность лизата. Для обеспечения точности и достоверности испытания указанную чувствительность лизата следует подтвердить, а также провести испытание на мешающие факторы, описанное в подразделе 1. «Предварительные испытания».
1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
(i) Подтверждение заявленной чувствительности лизата
Перед использованием лизата в испытаниях указанную на этикетке чувствительность, выраженную в МЕ/мл, следует подтвердить в четырех повторностях. Подтверждение чувствительности лизата выполняют при использовании новой партии лизата или при любом изменении экспериментальных условий, способном повлиять на результат испытания.
Готовят стандартные растворы не менее, чем четырех концентраций.
В каждой из пробирок смешивают раствор лизата с равным объемом одного из стандартных растворов (например, по 0,1 мл каждого). Если используются одноразовые флаконы или ампулы с лиофилизированным лизатом, растворы добавляют непосредственно в ампулу или флакон. Реакционную смесь инкубируют в течение определенного периода, в соответствии с рекомендациями производителя лизата (обычно 37±1 С в течение 60±2 минут), избегая вибрации. Исследуют целостность геля: при использовании пробирок каждую из них по очереди извлекают из инкубатора и переворачивают одним плавным движением приблизительно на 180 . Если образуется твердый гель, остающийся на своем месте после переворачивании, результат записывают как положительный. Результат отрицательный, если неповрежденного геля не образуется.
Результаты испытания считают достоверными, если низшая концентрация стандартных растворов во всех повторностях дает отрицательный результат.
2. ПРЕДЕЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ (МЕТОД А)
Методика
Готовят растворы A, B, C и D в соответствии с Таблицей 2.6.14.-2 в ГФ РБ и выполняют испытание для этих растворов в соответствии с указаниями подраздела 1.
Предварительные испытания. Подтверждение чувствительности лизата, указанной на этикетке».
Растворы А и В (положительный контроль с препаратом) готовят в разведениях не выше МДР и обрабатывают в соответствии с указаниями подраздела «1.
Предварительные испытания. Определение мешающих факторов». Растворы В и С (положительные контроли) содержат стандарт эндотоксина в концентрации, соответствующей двукратной заявленной чувствительности. Раствор D (отрицательный контроль) представляет собой воду для ИБЭ.
Интерпретация
Результаты испытания считают достоверными, если положительные контрольные растворы В и С в обеих повторностях дают положительный результат, а раствор D – отрицательный результат.
Испытуемый препарат выдерживает испытание, если для раствора А в обеих повторностях получен отрицательный результат.
Если для раствора А в обеих повторностях получен положительный результат:
- если при этом испытуемый раствор разбавлен до МДР, он не выдерживает испытание,
- если степень разведения препарата менее МДР, испытание повторяют с использованием разведения, не превышающего МДР.
В случае, если для одной из повторностей раствора А получен положительный результат, а для другой – отрицательный, испытание повторяют. Испытуемый препарат выдерживает испытание, если в повторном эксперименте для раствора А в обеих повторностях получен отрицательный результат.
Нанесение надписи на ампулы производится на полуавтомате, устройство которого изображено на рисунке 10.
В бункер 7 загружают ампулы и барабаном подачи 8 направляют к офсетному цилиндру, на котором нанесены буквы и цифры надписи, вдавленные виде углубления в 40-50 мкм. Формный цилиндр 5 , вращаясь в ванне с быстровысыхающей краской для глубокой печати, подает ее на офсетный цилиндр. Избыток краски с помощью ракеля 4 и регулирующего устройства снимается с поверхности офсетного цилиндра и остается в глубине надписи. При контакте надпись наноситься на ампулу, быстро высыхает.
По 1 мл в ампулы нейтрального стекла АС-3 по ГОСТ 64-2-435-85.По 10 ампул в коробки из картона по ГОСТ 7333-89. В каждую коробку вкладывают нож для вскрытия ампул по ТУ 64-0405-05-92. На коробку наклеиваю этикетку из бумаги этикетной по ГОСТ 7625-86 или писчей по ГОСТ 18510-87. Транспортная упаковка в соответствии с ГОСТ 17768-90.
Solutio Atropini sulfatis 0,1 % - 1ml
Состав |
На 1000мл |
На 1000000мл |
Атропина сульфата |
1,0 г |
1000,0 г |
Раствор соляной кислоты |
10,0 мл |
10000,0 мл |
Вода для инъекций |
до 1000мл |
до 1000000мл |
Количество ампул |
1000шт. |
1000000шт. |
Номинальный объем ампулы – 1.0 мл.
Объем заполнения – 1.1 мл.
Соответственно:
Состав |
На 1000000мл |
Атропина сульфата (А) |
1100,0 г |
Раствора соляной кислоты (В) |
11000,0 мл |
Вода для инъекций (С) |
1100000мл |
Количество ампул (Г) |
1000000 шт. |
Материальные потери (%):
Приготовление раствора |
0,1% |
Ампулирование |
0,2% |
Стерилизация |
0,3% |
Контроль качества |
0,4% |
Этикетирование |
0,1% |
Потери на стадиях производства:
ТП1. Приготовление раствора
а) 1100-100%
А-0,1%
1100-1,1=1098,9
в) 11000-100%
В-0,1%
11000-11=10989
с) 1100000-100%
С-0,1%
1100000-1100=1098900
ТП2. Ампулирование
а) 1098,9-2,198=1096,702
в) 10989-21,978=10967,022
с) 1098900-2197,8=1096702,2
г) 1000000-2000=998000
ТП3. Стерилизация
а) 1096,702-3,29=1093,412
в) 10967,022-32,9=10934,122
с) 1096702,2-3290,1=1093412,1
г) 998000-2994=995006
ТП4. Контроль качества
а) 1093,412-4,374=1089,038
в) 10934,122-43,74=10890,385
с) 1093412,1-4373,648=1089038,
г) 995006-3980=991026
ТП5. Этикетирование
а) 1089,038-1,089=1087,95
в) 10890,385-10,889=10879,495
с) 1089038,5-1089,04=1087949,5
г) 991026-99102=990035
Потери по атропину сульфату: 1100,0 - 1087,95 = 12,05 (г)
Уравнение материального баланса: 1100,0 = 1087,95 +12,05
Технологический выход (n): n = 1087,95 / 1100,0*100% = 98,9 (%)
Технологические траты (Е): Е = 12,05 / 1100,0*100% = 1,095 (%)
Расходный коэффициент (Красх.): Красх = 1100,0 / 1087,95 = 1,011
Потери по раствору соляной кислоты:11000,0 - 10879,495 = 120,505 (мл)
УМБ: 11000,0 = 10879,495 +120,505
n = 10879,495 / 11000,0*100% = 98,9 (%)
Е = 120,505 / 11000,0*100% = 1,0955 (%)
Красх.: 11000,0 / 10879,495 = 1,011
Потери по воде для инъекций: 1100000,0 – 1087949,5 = 12050,5 (мл)
УМБ: 1100000,0 = 1087949,5 +12050,5
n = 1087949,5 / 1100000,0*100% = 98,9 (%)
Е = 12050,5 / 1100000,0*100% = 1,0955 (%)
Красх.: 1100000,0 / 1087949,5 = 1.011
Потери по количеству ампул: 1000000 – 990035 = 9965 (шт.)
УМБ: 1000000 = 990035 + 9965
n = 990035 / 1000000*100% = 99,0 (%)
Е = 9965 / 1000000*100% = 0,9965 (%)
Красх.: 1000000 / 990035 = 1,01
Расходная пропись:
Атропин сульфат: 1100,0*1,01 = 1112,1 (г)
Раствор соляной кислоты: 11000,0*1,011 = 11121,0 (мл)
Вода для инъекций: 1100000,0*1,011 = 1112100,0 (мл)
Количество ампул: 1000000*1,01 = 1010000 (шт.)
Итого:
Израсходовано |
Потери |
Получено | ||
Наименование |
Количество |
Наименование |
Количество | |
Атропина сульфата |
1112,1 (г) |
12,1 (г) |
Solutio Atropini sulfatis 0.1% -1ml |
1000000 ампул |
Раствора соляной кислоты |
11121,0 (мл) |
121 (мл) | ||
Вода для инъекций |
1112100,0 (мл) |
12100(мл) | ||
Количество ампул |
1010000 (шт.) |
9965 (шт.) |
В процессе производства растворы атропина сульфата для инъекций отходов не образуют.
Обязанность по контролю и управлению технологическим процессом возлагается на главного инженера соответствующим приказом руководства.
Правила по технике безопасности, пожарной безопасности, а так же производственной санитарии утверждаются соответствующими СНиП, правилами по технике безопасности.
В процессе производства не образуется продуктов, загрязняющих окружающую среду.
Со всеми работниками, участвующими в производственном процессе, а так же участвующими во вспомогательных работах должен быть проведен обязательно первичный инструктаж по всем нормам и правилам и, при необходимости, повторный. Без соответствующего инструктажа работник не имеет право занимать свое рабочее место
Вся техника, участвующая в процессе производства, должна иметь паспорт соответствия завода-производителя по технико-экологическим нормативам.