Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2012 в 13:33, дипломная работа
Пищевая ценность мяса характеризуется количеством и соотно¬шением белков, жиров, витаминов, минеральных веществ и сте¬пенью их усвоения организмом человека. Луч¬ше усваивается и обладает хорошими вкусовыми свойствами мясо с равным содержанием белков и жиров.
Наибольшей пищевой ценностью обладает мышечная ткань, так как она содержит преимущественно полноценные белки с наиболее благоприятным для организма человека соотношением незамени¬мых аминокислот.
ВВЕДЕНИЕ 2
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Новые технологии производства свинокопченостей 4
1.2. Новое оборудование для производства свинокопченостей
1.3. Виды упаковки и упаковочных материалов
1.4. Выводы и предложения.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОГО ПРОДУКТА И СЫРЬЯ
2.1. Характеристика готового продукта
2.2. Характеристика сырья
2.3. Характеристика вспомогательных материалов
2.4. Технологическая блок-схема сырокопченого окорока «Тамбовский» в/с, сырокопченого окорока «Воронежский» в/с
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
3.1. Традиционные и предлагаемые рецептуры проектируемых продуктов
3.2. Расчет основного сырья и выхода готового продукта
3.3. Расчет вспомогательных материалов
3.4. Расчет и подборо оборудования и инвентаря
3.5. Описание технологического процесса
4. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1. Входной контроль сырья и вспомогательных материалов
4.2. Контроль технологического процесса
4.3. Контроль готового продукта
4.4. Санитарно-ветеринарный контроль
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
6. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
БИБЛИОГРАФИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение таблицы 1.1.1
Реакция с селитрой | Отсутствует, Внесения селитры не требуется | Отсутствует но возможно внесение селитры, так как происходит ее медленное разложение до нитрита, а затем реакция с аскорбатом |
Дозировка | 0,6 г/кг сырья | 1 г/кг сырья |
Условия хранения | Беречь от воздействия света, контакта с воздухом и металлом |
Шприцевание всех ингредиентов рассола предпочтительнее в кровеносную систему. Этот способ шприцевания обеспечивает быстрое равномерное, распределение рассола в кровеносной системе, отсутствие в мясе каналов от проколов, несущественные потери массы. Предварительно необходима выдавить остатки крови из кровеносных сосудов. Данный метод применим только для цельномышечных изделий.
Порядок выполнения:
осторожно высвободить эластичные артерии,
перед шприцеванием мясо не обваливать, чтобы сосудистая система осталась замкнутой,
взять чистую, полую иглу, с зажимом для кровеносного сосуда,
ввести иглу в артерию со скошенным срезом.
Параметры шприцевания:
давление, ниже 2,5 бар,
количество рассола 8-10% от массы мяса,
концентрация 10-16 %
Закладка в рассол:
продолжительность 1-3 дня,
температура в помещении 4-8о С,
концентрация такая же, как шприцовочного рассола,
вспомогательные посолочные вещества: не вносить ингридиенты разлагающие нитрит [5].
В наши дни совместно с шприцеванием рассола непосредственно в мясо, так же используют метод посола под вакуумом. Для этого требуется:
поместить мясо в рабочую емкость,
залить рассолом до двух третей объема, чтобы облегчить процесс откачки воздуха,
откачать воздух вакуумным насосом,
оставить нашприцеваный продукт под вакуумом на 4 часа.
Преимущества:
пониженное давление способствует разрыхлению мышечных волокон,
рассол распределяется быстрее и равномернее,
снижаются потери массы при термообработке,
повышается сочность мяса,
продукт получается мягче и нежнее.
Обработка под вакуумом ускоряет распределение посолочных веществ, но влияет на химические реакции цветообразования [6].
В условиях промышленного производства первый путь - выдержка отшприцованного рассолом сырья в стационарных условиях (3-7 суток) - не является удовлетворительным вариантом, т.к. требует охлаждаемые производственные помещения, удлиняет и разрывает технологический цикл.
В связи с этим в отечественной и зарубежной практике получили широкое распространение активные способы посола, позволяющие интенсифицировать процессы распределения рассола и созревания мяса почти в два раза при одновременном повышении нежности и водо-связывающей способности сырья. В частности, к ним относят механическую тендеризацию, тумблирование и массирование.
Первые два способа - тендеризацию и тумблирование - применяют, как правило, для обработки низкосортного сырья; массирование - для мяса с преобладающим содержанием мышечной ткани.
Воздействия и следствия механической обработки сырья путем тендеризации, массажирования либо тумблирования представлена в схеме 1.1.1. [7].
Схема 1.1.1 Воздействие и следствия механической обработки сырья
Все чаще при шприцевании рассолом в последние годы приминяются уже готовые многофункциональные смеси, в которые включены все необходимые компоненты для улучшения вкусовых и органолептический показателей готового изделия.
В качестве примера можно привести смесь Инжектал SK 2040. Инжектал SK 2040 представляет собой многофункциональную смесь, состоящую из сахаров, пищевых фосфатов (Е450i, Е451i), ГДЛ (Е 575), глутамата натрия (Е621), эриторбат натрия (Е316),мясной эмульсии, экстрактов специй.
Обеспечивает выход готовой продукции на уровне 95-110 % к массе несоленого сырья. Способствует созданию специфического вкуса сырокопченых продуктов и рекомендуется при производстве сырокопченых цельномышечных мясных продуктов по ускоренной технологии.
Смесь Инжектал SK 2040 предназначена для производства цельномышечных деликатесных продуктов (из свинины, говядины) холодного копчения по ускоренной технологии:
- продукты из свинины (карбонад, шейка, грудинка/бекон, окорока),
- продукты из говядины (филейная часть).
Многофункциональную смесь Инжектал SK 2040 используют в составе рассолов при производстве сырокопченых цельномышечных мясных продуктов.
Технологический процесс производства сырокопченых мясных продуктов с применением многофункциональной смеси Инжектал SK 2040 по ускоренной технологии состоит из следующих этапов:
- подготовка сырья (стандартизация по размеру, придание формы), приготовление рассола,
- инъецирование мясного сырья от 20 до 40 % (карбонад, шейка, филей говяжий), заливка рассолом (грудинка/бекон - на 2 суток без массирования),
- массирование/тумблирование сырья после инъецирования - 60 мин (15/15),
- созревание в камере посола 10-12 часов при температуре 0-4 0С,
- подпетливание, стекание,
- термическая обработка (постепенное поднятие температуры):
• Прогрев продукта
• Сушка
• Первое холодное копчение
• Сушка
• Второе холодное копчение
Рецептура рассола с использованием смеси «Инжектал 2040» представлена в таблице 1.1.2.
Таблица 1.1.2 Рецептура рассола с использованием Инжектал SK 2040 для инъецирования 20-40%
Наименование ингредиентов | Массовая доля компонентов, кг, на 100 л рассола | ||
Рассол №1 | Рассол №2 | Рассол №3 | |
Уровень введения рассола 20% | Уровень введения рассола 30% | Уровень введения рассола 40%
| |
Соль | 13 | 9,5 | 7,6 |
Нитрит натрия, кг | 0,04 | 0,027 | 0,24 |
Инжектал SK 2040 | 3,6 | 2,6 | 2,1 |
Вода/лед | 83,36 | 87,873 | 90,06 |
Термическую обработку ведут по следующим режимам (с постепенным поднятием температуры). Режимы термической обработки представлены в таблице 1.1.3.
Таблица 1.1.3 Особености термообработки
Этапы термообработки | Температура в камере, 0С | Влажность в камере, % | Время обработки, мин | Температура в продукте, 0С |
Созревание | 37 | 65-70 | 80 | 22 |
Сушка без дыма | 37 | 55 | 15-20 | 24 |
1е копчение | 42 | 65-70 | 75 | 35 |
Остывает в помещении при температуре 16-18 0С в течение 3-4часа | ||||
Созревание | 42 | 65-70 | 55-60 | 27 |
2е копчение | 40-45 | 55 |
| до 39-40 |
Информация о работе Модернизация производства сырокопченных продуктов из свинины