Обеспечение производственной безопасности в процессе обслуживания и ремонта техники при выполнении сварочных работ

В настоящее  время выпускаются рукавицы 6 типов: А,Б,В,Г,Д,Е.

Специальная обувь обеспечивает защиту ног от механических повреждений, высоких  температур, лучистой энергии, искр и  брызг расплавленного металла, агрессивных  веществ (кислот, щелочей и др.), метеорологических  факторов.

В качестве основных материалов для изготовления спецобуви применяют кожу, кожзаменители, резину, пропитанную и шпредированную ткань и др.

Электросварщик  допускается к выполнению работ  при наличии следующих средств  индивидуальной защиты:

- брезентового костюма с защитными свойствами «Тр» или ко стюма для сварщика;

- кожаных ботинок с защитными свойствами «Тр»;

- брезентовых рукавиц типа «Е» с защитными свойствами «Тр»;

- щитка сварщика (ТУ 36-2455-82) или наголовного щитка с каской для электросварщика (ТУ 5.978-13373-82);

- предохранительного пояса для строителей (исполнение «С»).

Газосварщик (газорезчик) допускается к выполнению работ при наличии следующих  средств индивидуальной зашиты:

- брезентового костюма с защитными свойствами «Тр» или костюма для сварщика;

- кожаных ботинок с защитными свойствами «Тр»;

- брезентовых рукавиц типа «Е» с защитными свойствами «Тр»;

- двойных защитных очков ОД2 со светофильтрами Г-1, Г-2, В-1 или В-2;

- предохранительного пояса для строителей (исполнение «С»).

 

4. Защита окружающей среды от воздействия вредных веществ при выполнении технологического процесса

Выброс  загрязняющих веществ в атмосферный  воздух – это поступление в  атмосферный воздух загрязняющих веществ  от источника загрязнения атмосферного воздуха.

Неорганизованный  выброс - промышленный выброс, поступающий  в атмосферу в виде ненаправленных потоков газа в результате нарушения  герметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы оборудования по отсосу газа в местах загрузки, выгрузки или хранения продукта.

Загрязняющее  вещество - примесь в атмосферном  воздухе, оказывающая неблагоприятное  воздействие на здоровье человека, объекты растительного и животного  мира, другие компоненты окружающей среды  или наносящая ущерб материальным ценностям.

4.1 Анализ опасности компонентов в структуре выбросов вредных веществ

Сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например, плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда.

Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению  металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную  пыль, а возникающие при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя  к большой запыленности и загазованности производственных помещений. Сварочная  пыль — мелкодисперсная, скорость витания ее частиц — не более 0,08м/с, оседает она незначительно, поэтому распределение ее по высоте помещения в большинстве случаев равномерно, что чрезвычайно затрудняет борьбу с ней.

Основными компонентами пыли при сварке и резке  сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6% соответственно). В пыли могут содержаться другие соединения легирующих элементов. Токсичные  включения, входящие в состав сварочного аэрозоля, и вредные газы при их попадании в организм человека через  дыхательные пути могут оказывать  на него неблагоприятное воздействие  и вызывать ряд профзаболеваний. Мелкие частицы пыли (от 2 до 5мкм), проникающие глубоко в дыхательные пути, представляют наибольшую опасность для здоровья, пылинки размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах, также вызывая их заболевания.

К наиболее вредным пылевым выделениям относятся  окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные  накапливаться в организме, вызывая  головные боли, заболевания пищеварительных  органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме  того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов.

Вредные газообразные вещества, попадая в  организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего  организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота (особенно двуокись азота), вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись  углерода (удушающий газ) — бесцветный газ, имеет кисловатый вкус и запах; будучи тяжелее воздуха в 1,5 раза, уходит вниз из зоны дыхания, однако, накапливаясь в помещении, вытесняет кислород и при концентрации свыше 1% приводит к раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон, запах которого в в больших концентрациях напоминает запах хлора, образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород —  бесцветный газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в небольших  концентрациях вызывает   раздражение слизистых оболочек.

При сварке в среде защитных газов торированными  вольфрамовыми электродами марок  ВТ-10, ВТ-15 в воздух выделяются окислы тория и продукты его распада, которые представляют радиационную опасность.

Подробные сведения о вредных воздействиях на организм разных элементов и соединений приведены в специальной литературе.

Помимо  аэрозолей и газов неблагоприятное  влияние на работающих в сварочных  производствах оказывает еще  ряд явлений, не устраняющихся с  помощью вентиляции, но в совокупности с вредными  веществами  ухудшающих  условия  труда. Это  — лучистая энергия сварочной дуги,   ультрафиолетовая и инфракрасная радиация, вызывающие ожоги открытых частей тела и иногда (особенно летом) перегрев организма; шум, который в сочетании с ультразвуковыми  колебаниями вызывает стойкое понижение    слуха у работающих. Помимо шумов, создаваемых сваркой, большим шумом  сопровождаются заготовительные операции (рихтовка,   правка, сборка) и особенно плазменно-дуговая резка.  Создают  шум и плохо сбалансированные вентиляционные установки (или смонтированные без виброоснований).

Практика  показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет  снизить концентрации вредных веществ  до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий  труда работающих в сварочных  цехах.

4.2 Разработка мероприятий (расчет технических средств) по снижению вредных выбросов

Количество  выделяющихся вредных примесей i-го компонента при ручной электродуговой сварке на 1 кг израсходованных электродов можно определить по формуле, кг:

, (13)

где g_i - удельное выделение i компонента на 1 кг израсходованных электродов, которое приведено в таблице 2; B - масса расходуемых электродов за рассматриваемый промежуток времени (час, смену, год и т.п.), кг.

Расчет  вредных веществ, выделяющихся при  газовой сварке  металлов, определяется из расчета времени проведения работ. При газовой сварке в ацетилено-кислородном пламени выделяются оксиды азота в количестве 22 г на 1 кг ацетилена. При сварке в пламени пропан-бутановой смеси выделяется 15 г оксидов азота на 1 кг смеси.

Таблица 2 - Удельные выделения вредных примесей при ручной электро-сварке на 1 кг израсходованных электродов

Марка электродов	Количество вредных примесей при  электросварке, г/кг
	Твердые частицы сварочного аэрозоля				Газообразные вещества
	общее количество твердых частиц	в том числе			фтористый водород	оксиды азота	оксид углерода
		марганец и его оксиды	окись хрома	фториды
УОНИ 13/45	18,0	0,9	1,4	3,45	0,75	1,5	13,3
УОНИ 13/55	16,0	1,1	1,0	1,0	-	2,76	13,3
УОНИ 13/65	7,5	1,41	0,8	0,8	1,16	-	-
УОНИ 13/80	11,2	0,78	1,05	1,05	1,14	-	-
УОНИ 13/85	12,1	0,69	1,3	1,3	1,1	-	-
МР-3	10,6	1,56	-	-	0,4	-	-
МР-4	10,8	1,08	-	-	1,53	-	-

 

Максимальный  разовый выброс выделяющихся вредных  примесей i компонента при проведении сварки можно определить по формуле, г/c:

, (14)

где B - максимальное количество электродов, израсходованных в течение смены, кг; t - время непосредственно проведения сварки в течение смены, ч.

Расчет  вредных веществ, выделяющихся при  резке металлов, определяется также  из расчета времени проведения работ. Количество выделяющихся вредных примесей i компонента при резке можно определить по формуле, кг:

, (15)

где g_ip - удельное выделение i компонента при резке металла за 1 час работы, которое приведено в таблице 3; τ_p - время непосредственного проведения резки, ч.

Рассчитываем количество выделяющихся вредных веществ и максимальный разовый их выброс при ручной электродуговой сварке металлов за смену (8 часов). При сварке используются электроды марки МР-3, расход электродов за смену 4 кг, время «чистой» работы сварщика 6 часов. Сравнить полученные результаты с ПДК вредных веществ на рабочем месте сварщика и сделать выводы. Рассчитать потребный воздухообмен.

Количество  выделяющихся вредных веществ  при ручной электродуговой сварке можно определить по формуле, кг/смена:

- твердых частиц (пыли)

 кг;

- оксиды марганца

кг;

- фтористый водород

 кг.

Максимальный  разовый выброс выделяющихся вредных  примесей i компонента при проведении электродуговой сварки можно определить по формуле:

- твердых частиц (пыли)

г/с;

  - оксиды марганца

 г/с;

  - фтористый водород

 г/с.

Бороться с пылью можно при  помощи постоянного проветривания  помещения, где проводится сварка, необходимо использовать и специализированное защитное оборудование. Но вредные  вещества при сварочных работах, с которыми невозможно справиться проветриванием. Речь идет о лучистой энергии, инфракрасной и ультрафиолетовой радиации. Неправильная организация труда влечет ожоги  открытых участков тела и общий перегрев организма. Негативное воздействие  на организм оказывает и шум в  процессе проведения некоторых мероприятий (плазменно-дуговая резка, сборка, рихтовка).

 Эффективно бороться с вредными  веществами при сварочных работах  можно только правильной организацией  рабочего процесса. Необходимо использовать  все современные средства индивидуальной  защиты и правильно организовывать  производственный процесс.

Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий  технологического и организационного характера позволяет снизить  концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий  труда работающих в сварочных  цехах.

 

Заключение

В курсовой работе был составлен анализ опасных и вредных производственных  факторов при осуществлении технологического процесса сварки на ремонтном участке, проведен их анализ, на основании которого установлено, что наибольшее влияние на окружающую среду оказывают пыли и оксиды вредных веществ.

Был произведён расчет вредных выбросов. Следствием расчета защитного зануления  является выбор защиты оборудования от статического электричества.

Для улучшения параметров защиты от атмосферного электричества был произведен расчет системы молниезащиты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Нормирование параметров воздушной среды, согласна перечню регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ, утвержденный постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 31.12.2008г. № 240.
2. Приказ главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 30 декабря 1994 г. №31 "Об утверждении и введении в действие правил пожарной безопасности Республики Беларусь ".
3. Положения о планировании и разработке мероприятий по охране труда, утвержденного постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 23 октября 2000 г. № 136 .
4. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи  средств индивидуальной защиты работникам  сельского и водного хозяйства, утвержденных постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26 сентября 2003г.№107.
5. СанПиН № 11-09-94 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию», утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 09 февраля 1994 г. № 53.
6. СанПиН № 9-80-98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 25 марта 1999 г. № 12.