Отчет о прохождении учебно-ознакомительной практики в цехе ИП-2.6. ОАО «Синтез-Каучук»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОДУКЦИИ

 

№

Наименование готовой продукции

Структурная формула

Удельный вес, (плотность при 15 0С г/см3)

Агрегатное состояние

Вязкость, Па.с

Температура, оС

Растворимость в органических веществах  при  25 оС

Упругость паров при 25 оС

Электропроводность, Ом-1.см-1 при (18-23) 0С

Диэлектри- ческая постоянная при (18-23) 0С

Область применения

Кипения

Застывания, плавления, стеклования

1

2

3

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Абсорбент осветленный, стабилизированный.

Смесь углеводородов С5-С10 нормального и изостроения и ароматических углеводородов

0,70¸0,90

жидкость

-

Начала кипения не ниже 270С; конца кипения не выше 2000С

Практически не растворим в воде; растворяется в бензоле, этаноле

67¸68 кПа

7,35*10-12

2,1

Применяется в качестве высокооктанового компонента бензина

2

Топливо технологическое.

Смесь углеводородов С8 и выше

1,000

жидкость

Не более 25 мм2/с при 200С

Не выше минус 150С

В воде не растворяется. Растворяется в  органических растворителях

Используют для получения тепла  при сжигании в топках, для разбавления  мазутов, растворения тяжелых углеводородных смол

 

 

 

 

5. Технология производства

 

Установка переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀ предназначена для получения абсорбента, КОРПа (кубовый остаток ректификации углеводородов С₅-С₁₀) и топлива технологического.

Исходное сырье – жидкие продукты пиролиза (далее ПС), поступает в  трубное пространство испарителя, где  подогревается подачей пара до температуры (90–120) ⁰С – температуры углеводородов на тарелке ввода сырья в колонну поз. 137.

Фильтр установлен на трубопроводе приёма сырья на установку перед испарителем для улавливания возможных механических включений. При снижении пропускной способности фильтра, что определяется увеличением перепада давления до и после фильтра более 1,0 кгс/см², производится временное исключение фильтра из схемы для чистки фильтрующего элемента (металлической сетки).

В качестве сырья на установке может  применяться жидкая фракция продуктов  пиролиза С₉ (далее фракция С₉), приём которой аналогичен приёму ПС.

Переработка фракции С₉ осуществляется совместно с пентан-изопреновой фракцией (далее фракция С₅ очищенная) или пентан-изопренциклопентадиеновой фракцией (далее фракция С₅), приём которых производится по отдельным трубопроводам.

Ректификационная колонна поз.137 предназначена для выделения  абсорбента нестабилизированного из исходного  сырья.

Колонна поз.137 оборудована 20 колпачковыми тарелками. Подогретое сырье из испарителя поступает на 7 тарелку ректификационной колонны поз.137.

Подвод тепла в колонну поз.137 осуществляется выносным кипятильником, в межтрубное пространство которого подается пар 15,0 кгс/см².

Температура паров углеводородов  на выходе из кипятильника не выше 190 ⁰С.

В кубе колонны поз.137 установлены  два прибора уровня, оснащенные световой и звуковой сигнализацией на два  предела: нижний – 20 %, верхний – 80 %.

Циркуляция кубовой жидкости колонны  поз.137 через кипятильник 

 

производится насосом.

Пары углеводородов с верха  колонны поз.137 поступают в межтрубное пространство конденсатора, где конденсируются за счет подачи промоборотной воды в трубное пространство. Сконденсировавшиеся углеводороды стекают в емкость поз.140. Влага, поступающая с сырьем, выводится в виде азеотропа с углеводородами с верха колонны поз.137 в емкость поз.140, где происходит расслоение водного слоя и углеводородного конденсата. Подтоварная вода из емкости поз.140 периодически выводится в отпарной бачок.

Температура в верху колонны  поз.137 регистрируется прибором.

Емкость поз.140 оборудована тремя  приборами уровня, которые оснащены световой и звуковой сигнализацией  на 20, 40 и 50 % уровня.

Углеводородный конденсат (далее  абсорбент) из емкости поз.140 насосом  откачивается в колонну поз.137 в  качестве флегмы, а избыток идет как готовый продукт в цех  Н-1-1а-12.

Избыток кубового продукта колонны  поз.137 насосом откачивается в колонну  поз.37.

С целью комплексной переработки  тяжелых углеводородов и выделения  абсорбента, имеется возможность  приема тяжелых углеводородов из отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12, в кипятильник  колонны поз.137.

Колонна поз.37 снабжена 20 колпачковыми тарелками и предназначена для  отгонки ароматических углеводородов  с водяным паром и выделения  топлива 

 

технологического. Имеется два  ввода кубового продукта колонны  поз.137 в колонну поз.37, на 9^ю или 12^ю тарелку.

Подвод тепла в колонну поз.37 осуществляется выносным кипятильником, в межтрубное пространство которого подаётся пар 6,0 кгс/см².

Температура углеводородов на выходе из кипятильника не выше 150 ⁰С.

Температура в верху колонны  поз.37 регистрируется прибором.

Отгонка углеводородов в колонне  поз.37 осуществляется с водяным паром, который образуется за счет подачи в трубное пространство кипятильника фузельной воды из нижней части отстойника поз.501а.

Расход фузельной воды из отстойника поз.501а в кипятильник колонны  поз.37 регулируется клапаном прибора  уровня раздела фаз в отстойнике поз.501а. Соотношение углеводороды : фузельная вода в питании колонны  поз.37 (5 ÷ 10 : 1) производится в зависимости  от результатов анализа, по температуре  вспышки кубового продукта колонны  поз.37 – топлива технологического.

При необходимости вывод фузельной  воды из отстойника поз.501а производится в отпарной бачок.

Пары углеводородов С₅-С₁₀ и воды с верха колонны поз.37 поступают в

                                                                                                                           межтрубное пространство конденсатора, где конденсируются за счет подачи промоборотной воды в трубное пространство конденсаторов. Сконденсировавшиеся углеводороды стекают в отстойник поз.501а.

В отстойнике поз.501а, сконденсировавшиеся  углеводороды расслаиваются, верхний  слой – углеводороды – переливаются с верха отстойника поз.501а в  емкость поз.40, а нижний слой –  вода – выводится в кипятильник  колонны.

Отстойник поз.501а оборудован двумя приборами  уровня раздела фаз: внутренним–  для сигнализации верхнего (70%) и  нижнего (20%) уровня раздела фаз и  выносным на уровнемерной колонке –  для регулирования уровня.

Емкость поз.40 оборудована тремя приборами уровня, которые оснащены световой и звуковой сигнализацией на 20, 40, 50 % уровня в емкости.

Углеводородный конденсат (далее  КОРП) из емкости поз.40 насосом подается в колонну поз.37 в качестве флегмы.

Избыток КОРП откачивается в отделение  Н-1 цеха Н-1-1а-12.

Подтоварная вода из емкости поз.40 периодически, по мере образования  выводится в отпарной бачок.

Кубовый продукт колонны поз.37 – топливо  технологическое – насосом подается в трубное пространство кипятильника колонны, а его избыток, после  получения удовлетворительного  анализа по температуре вспышки, не ниже 45 ⁰С, откачивается в отделение Н-1 цеха Н-1-1а-12.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

. 

 

 

          137, 37 – Колонна 

           138, 38 – Кипятильник

           139, 39 – Конденсатор

           140, 40  – Сборник

          501а – Отстойник

          Рисунок 1 – Принципиальная технологическая схема установки переработки углеводородной фракции С5-С10.

 

 

6. Нормы технологического режима

 

       Таблица 4 – НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

 

№№	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора по схеме	Ед.изм.	Допускаемые пределы технологических  параметров	Критические значения параметров	Требуемый класс точности измерительных  приборов ГОСТ 8.401-80	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Температура фракции С5-С10 после испарителя поз.226/I, II	821 8131	0C	90 - 120	-	1,5	Регулятор
2	Температура углеводородов на выходе из кипятильника поз.138	8014	0C	Не выше 190	-	1,5	Регулятор
3	Давление в верху колонны поз.137	8016, 8016а	кгс/см2	Не более 0,6	-	1,0	Регулятор
4	Флегмовое число колонны поз.137	-	ед.	Не менее 0,6	-	-
5	Температура углеводородов на выходе из кипятильника поз.38	887	0C	Не выше 150	-	1,5	Регулятор
6	Давление в верху колонны поз.37	8327	кгс/см2	Не более 0,6	-	1,0	Регулятор
7	Соотношение углеводороды : фузельная вода в питании колонны поз.37	-	масс	5 ÷ 10 : 1	-	-

 

 

 

 

 

 

7. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

  Таблица 5 - НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

 

№	Наименование продукции	Норма выхода
		Ед. изм.	По проекту (плановые расходные  коэффициенты)	Достигнутые на момент составления  регламента
1	2	3	4	5
1. Переработка пиролизной смолы  (ПС)
1	Абсорбент нестабилизированный	кг	1000	1000
2	КОРП	кг	40	100
3	Топливо технологическое	кг	620	583
4	Потери	кг	20	15
2. Переработка смеси фракции  С9 и фракции С5
1	Абсорбент нестабилизированный	кг	1000	1000
2	КОРП	кг	190	75
3	Топливо технологическое	кг	300	245
4	Потери	кг	10	8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Эскиз основного аппарата

 

      Рисунок 2 – Эскиз установки переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀.

 

 

 

 

 

9. Основные положения пуска и остановки установки

при нормальных условиях

 

Общие положения  пуска 

 

Пуск установки производится после оформления акта о готовности установки, утверждённого техническим  директором-главным инженером, распоряжения технического директора-главного инженера и начальника цеха.