Отчет о прохождении учебно-ознакомительной практики в цехе ИП-2.6. ОАО «Синтез-Каучук»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Безопасность и экологичность проекта
1. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов

 

МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ АВАРИЙНОЙ  РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ

 

Основными потенциальными опасностями  на установке переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀ является разгерметизация оборудования и трубопроводов при аварии.

Для защиты от завышения  давления на аппаратах и трубопроводах  предусмотрена установка предохранительных  клапанов.

Для быстрого прекращения  приёма сырья или откачки продуктов  на установке предусмотрена установка  отсечных клапанов.

Обслуживающий персонал обязан следить за температурой и давлением  в процессе ведения технологического режима с записью параметров процесса в режимном листе каждый час, производить  обход технологического оборудования не реже одного раза в два часа.

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. На трубопроводе подачи  сырья на установку установлен отсечной клапан поз.900 (№1 блока №16 ПЛАС), для быстрого прекращения подачи сырья на установку, который закрывается со щита в операторной прекращением подачи воздуха КИП и открывается подачей воздуха КИП.

2. На трубопроводе откачки углеводородного конденсата из емкости поз.140 в отделение  Н-1 цеха Н-1-1а-12 установлен отсечной клапан поз.9900 (№2 блока №16 ПЛАС), для быстрого  прекращения  откачки  углеводородного  конденсата  в  отделение Н-1  цеха Н-1-1а-12, который закрывается со щита в операторной прекращением подачи воздуха КИП и открывается подачей воздуха КИП.

3. На трубопроводе подачи  пара в испаритель поз.226/I в установлен отсечной клапан поз.908 (№3а блока №16 ПЛАС), для быстрого прекращения подачи пара в испаритель поз.226/I, который закрывается со щита в операторной прекращением подачи воздуха КИП и открывается подачей воздуха КИП.

4. На трубопроводе подачи  пара в испаритель поз.226/II в установлен отсечной клапан поз.913 (№3 блока №16 ПЛАС), для быстрого прекращения подачи пара в испаритель поз.226/II, который закрывается со щита в операторной прекращением подачи воздуха КИП и открывается подачей воздуха КИП.

5. На трубопроводе подачи  пара в кипятильник поз.138 в  установлен отсечной клапан поз.901 (№4 блока №16 ПЛАС), для быстрого  прекращения подачи пара в  кипятильник поз.138, который закрывается  со щита в операторной прекращением  подачи воздуха КИП и открывается  подачей воздуха КИП.

6. На трубопроводе откачки  кубового продукта колонны поз.137 в колонну поз.37 установлен отсечной  клапан поз.906 (№5 блока №16 ПЛАС), для быстрого прекращения откачки  кубового продукта колонны поз.137 в колонну поз.37, который закрывается  со щита в операторной подачей  воздуха КИП и открывается  прекращением подачи воздуха  КИП.

7. На трубопроводе освобождения колонны поз.137 в емкость поз.1000 установлен отсечной клапан поз.964 (№6 блока №16 ПЛАС), для быстрого освобождения колонны поз.137 в емкость поз.1000, который открывается со щита в операторной прекращением подачи воздуха КИП и закрывается подачей воздуха КИП.

8. На трубопроводе освобождения емкости поз.140 в емкость поз.1000 установлен отсечной клапан поз.965 (№7 блока №16 ПЛАС), для быстрого освобождения емкости поз.140 в емкость поз.1000, который открывается со щита в операторной прекращением подачи воздуха КИП и закрывается подачей воздуха КИП.

9. На трубопроводе подачи флегмы  в колонну поз.137 установлен отсечной  клапан поз.902 (№8 блока №16 ПЛАС) для быстрого прекращения подачи  флегмы в колонну поз.137, который  закрывается со щита в операторной  прекращением подачи воздуха  КИП и открывается подачей  воздуха КИП.

10. На трубопроводе подачи  пара в кипятильник поз.38 в  установлен отсечной клапан поз.934 (№9 блока №16 ПЛАС), для быстрого  прекращения подачи пара в  кипятильник поз.38, который закрывается  со щита в операторной прекращением  подачи воздуха КИП и открывается  подачей воздуха КИП.

11. На трубопроводе стравливания  паров из системы колонны поз.37 установлен отсечной клапан поз.966 (№10 блока №17 ПЛАС), для быстрого  стравливания паров из системы  колонны поз.37 на факел через сепарационную ёмкость поз.205, который открывается со щита в операторной прекращением подачи воздуха КИП и закрывается подачей воздуха КИП.

12. На трубопроводе освобождения емкости поз.40 в емкость поз.1000 установлен отсечной клапан поз.968 (№11 блока №17 ПЛАС), для быстрого освобождения емкости поз.40 в емкость поз.1000, который открывается со щита в операторной прекращением подачи воздуха КИП и закрывается подачей воздуха КИП.

13. На трубопроводе подачи  флегмы в колонну поз.37 установлен  отсечной клапан поз.980 (№12 блока  №17 ПЛАС) для быстрого прекращения  подачи флегмы в колонну поз.37, который закрывается со щита  в операторной прекращением подачи  воздуха КИП и открывается  подачей воздуха КИП.

14. На трубопроводе откачки  топлива технологического - кубового  продукта колонны поз.37 установлен  отсечной клапан поз.918 (№13 блока  №17 ПЛАС), для быстрого прекращения  вывода топлива технологического  в отделение Н-1 цеха Н-1-1а-12, который  закрывается со щита в операторной  подачей воздуха КИП и открывается  прекращением подачи воздуха  КИП.

15. На трубопроводе освобождения колонны поз.37 в емкость поз.1000 установлен отсечной клапан поз.967 (№14 блока №17 ПЛАС), для быстрого освобождения колонны поз.37 в емкость поз.1000, который открывается со щита в операторной прекращением подачи воздуха КИП и закрывается подачей воздуха КИП.

             16. На трубопроводе приёма Агидола – 12 из цеха Н-13 в емкости поз.340, 342,

          344 установлен отсечной клапан поз.926, который закрывается со щита в

              операторной подачей воздуха КИП и открывается прекращением подачи   

              воздуха КИП.

2. Меры безопасности при эксплуатации установки

 

Требования безопасности при пуске и 

остановке технологических  систем и отдельных видов оборудования

 

Пуск и остановка установки переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀ производится в соответствии с последовательностью, указанной в разделе 7.8. данного регламента.

Пуск  производится после испытания аппаратов  и трубопроводов на герметичность  и утверждения акта о готовности к пуску техническим директором - главным инженером предприятия.

Перед заполнением  оборудования углеводородами все технологическое  оборудование продувается азотом до максимально допустимой концентрации кислорода в отходящих газах  не более 1,0 % объемных.

Подачу  пара в теплообменники, рубашки аппаратов  необходимо производить плавно, не допуская гидроударов и резких перепадов  температур.

Разгерметизация оборудования после останова производится только после полного освобождения аппаратов и трубопроводов, продувки системы трубопроводов установки переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀ азотом в течение одного часа на факел, через сепарационную ёмкость поз.205 и пропарки в течение четырёх часов острым паром.

 

Вывод оборудования в резерв,

нахождение в резерве, вывод  из резерва в работу.

 

На установке переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀ аппараты поз.137, 138, 139, 140, 37, 38, 40, 501а не имеют резерва. При отказе любого из этих аппаратов необходимо остановить установку согласно раздела 7.8.2 данного регламента.

Если  во время перекачки насосом возникает  необходимость перехода на резервный  насос (при выводе на ремонт одного из насосов), то для этого необходимо:

а) открыть  задвижку на трубопроводе всаса резервного насоса, заполнить насос перекачиваемой жидкостью, стравить газовую фазу и  включить его в работу.

После набора насосом рабочего давления открыть  задвижку на трубопроводе нагнетания запускаемого насоса.

б) закрыть  задвижку на трубопроводе нагнетания насоса, выводимого в резерв (на ремонт), отключить насос и закрыть  задвижку на трубопроводе всаса этого  насоса.

Насос подготовить  к ремонту согласно инструкции Н-2-3-7-Т-12 «По пуску, эксплуатации и требованиям  безопасности при обслуживании электронасосных  агрегатов и аппаратов с мешалкой».

 

 

 

 

Требования к обеспечению  взрывобезопасности

технологического процесса.

 

Технологический процесс  переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀ исключает возможность взрывов и пожаров при соблюдении регламентных значений параметров.

Классификация технологических блоков установки переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀  по взрывоопасности приведена в таблице 21.

При отклонении от предусмотренных регламентом  предельно-допустимых значений параметров процесса предусматривается срабатывание системы противоаварийной автоматической защиты, предупреждающее возникновение  аварийной ситуации при разгерметизации  оборудования.

Для максимального  снижения выбросов в окружающую среду  горючих, взрывопожароопасных веществ  при аварийной разгерметизации  системы предусматривается установка  запорных и отсекающих устройств.

Технологические системы должны быть герметичны.

Запрещается применять на узле гибкие шланги в  качестве стационарных трубопроводов  для транспортировки продуктов.

В технологической  схеме установки переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀ применяются противоаварийные устройства: запорная, запорно-регулирующая арматура, отсечные клапаны, электрозадвижка, предохранительные клапаны (ППК) для защиты от превышения давления.

Запрещается эксплуатация установки с неисправными или отключенными системами контроля и противоаварийными устройствами.

Состояние средств противоаварийной защиты периодически контролируется согласно графика проверки, утвержденного техническим директором-главным  инженером предприятия.

Разрешается кратковременное отключение защиты по отдельному параметру в дневное  время по письменному разрешению технического директора-главного инженера и начальника цеха при проведении плановых работ, связанных с ремонтом и обслуживанием систем блокировки и сигнализации с разработкой организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасность технологического процесса и производства работ.

Сменному  технологическому персоналу разрешается  производить только аварийные отключения отдельных приборов и средств  автоматизации с записью в  журнале начальника смены, с предварительным  сообщением начальнику цеха и диспетчеру завода.

От воздействия  опасных и вредных производственных факторов существуют средства коллективной защиты работающих. К ним относятся  приточно-вытяжная, а также аварийная  вентиляция, сблокированная с сигнализаторами  довзрывных концентраций, автоматические блокировки, аварийная сигнализация.

Для систем аварийной вентиляции предусматривается  их автоматическое включение по срабатыванию установленных в помещении сигнализаторов довзрывных концентраций при завышении предельно допустимых концентраций от нижнего предела взрываемости.

 

Меры безопасности при  ведении технологических процессов;

при выполнении регламентных производственных операций.

Технологический процесс  переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀ проводится с соблюдением следующих требований:

- исключение  непосредственного контакта работающих  с исходными и конечными продуктами, оказывающими вредное воздействие  на организм;

- обеспечение  герметичности оборудования;

- применение  дистанционного управления технологическим  процессом, автоматизация технологического  процесса.

Своевременное получение информации о возникновении  опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических  операциях.

Наличие системы контроля и управления технологическим  процессом, обеспечивающей защиту работающих и аварийное отключение производственного  оборудования.

Своевременное удаление разлитых продуктов, являющихся источником опасных и вредных  производственных факторов.

Для безопасного  ведения технологического процесса переработки углеводородной фракции С₅-С₁₀ предусмотрено:

а) контроль за работой технологического оборудования с помощью средств КИП и  А;

б) установка  на аппаратах и трубопроводах  пружинно-предохранительных клапанов (ППК).

 

Способы обезвреживания и нейтрализации

продуктов при разливах и авариях.

 

В случае разлива продуктов и  отходов, применяемых в производстве, необходимо принять срочные меры для обезвреживания и удаления их из рабочей зоны.

Разлитые продукты (отходы) пропитать  ветошью, место разлива пропарить  острым паром и засыпать песком. Химически загрязненную ветошь, песок  собрать в мешки и отправить  на обезвреживание в печь поз.214а.