Отчет по практике в ОАО «Синтез Каучук», цех ТИБА

   - принять трансформаторное масло из ёмкости поз. 70 в ёмкости поз. 59, 65, 500 и в сборник поз. 31 через ёмкость поз. 65. Масляные затворы поз. 27, 68в, заливаются маслом и подключаются к азотной сети давлением 300 кгс/м²;

  - из ёмкости поз. 59 насосом поз. 60/1,2 трансформаторное масло подаётся в теплообменники поз. 61/1,2 и 64 на заполнение теплообменной аппаратуры и рубашек аппаратов поз. 19/1+4,21, 580/1;

  - насосом поз. 66/1,2 трансформаторное масло из сборника поз. 65 подаётся в теплообменник поз. 67/1,2 и на заполнение циркуляционной системы (аппараты поз. 20/1,2, 20а);

  - в теплообменнике поз. 61/1,2 производят разогрев циркулирующего трансформаторного масла до температуры 140°С паром с давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²);

  - в холодильниках поз. 64 и 67/1,2 температура трансформаторного масла доводится соответственно до 60°С и 10°С подачей трансформаторного масла (Т=10°С) в рубашку холодильника поз.64 и толуола-хладоагента

(Т = минус 15°С) в рубашку холодильника поз. 67/1,2;

  - из емкости поз. 500 трансформаторное масло насосом поз. 501/1,2 подаётся в холодильник поз. 502, где охлаждается до температуры 15°С толуолом- хладоагентом (Т= минус 15°С) и далее в статоры экранированных электродвигателей аппаратов поз, 13/1,2, 17/1,2, 19/1+4, 20/1,2, 22/1,2, 25/1,2, 30/1,2, 570/1,2, 575/1,2, 580/1, 585), после чего возвращается в ёмкость поз. 500.

1.3 Пуск узла  приёма и хранения толуола

      Необходимо:

- масляный затвор поз. 686 заполнить необходимым количеством трансформаторного масла и подключить к сети азота Р = 30 МПа (300 кгс/м );.

- через монжус поз 536, ёмкость поз. 52, сборник поз. 56, насосы поз. 53/1+3 продуть азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) в атмосферу через затвор поз. 686  не менее 5^ти кратного объёма;

 - из цеха И-5П осушенный толуол принимается по уровню в ёмкостях

поз. 52.

      По мере надобности, толуол из ёмкостей поз. 52, 56 подаётся на приготовление сюспензии алюминия в мерник поз.13б/1,2, на фильтрацию ТИБА в аппараты поз. 570/1,2, 579, а также на промывку аппаратов и трубопроводов;

-толуол после промывки аппаратов собирается в аппарат поз. 54 при рабо тающей мешалке и в аппарат поз. 30/1,2;

 

1.4 Пуск узла  приёма, осушки и хранения изобутилена

    Необходимо:

   - аппараты поз. 46, 46а, 48/1,2, 48а, 62/1,2, насосы поз.62а/1,2 продуть азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) в атмосферу, не менее 5^ти кратного объёма и из цеха сырья №-1 принять в ёмкость поз. 46 изобутилен, затем азотом давлением 0,5 МПа (5 кгс/см²) передавить его в осушитель поз. 48/1,2;

  - после осушителя поз. 48/1,2 отбирается проба изобутилена на содержание влаги. При отсутствии влаги изобутилен подаётся в ёмкость поз. 62/1,2 и ведётся заполнение её до 0,8 объёма.

1.5 Пуск узла  приготовления суспензии алюминия

    Необходимо:

  - масляные затворы поз. 12в, 68,68а заполнить необходимым количеством трансформаторного масла и подключить к сети азота Р = 30 МПа (300 кгс/м²);.

  - аппараты поз. 13/1,2, 1 За/1,2, 136/1,2, 17/1,2 продуть азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) путём многократного наполнения и стравливания через сепаратор поз. 63а и масляный затвор поз. 68 в атмосферу, не менее 5-ти кратного объёма;

  - в мерник поз. 136/1,2 закачать толуол насосом поз. 53/2,3 из ёмкости поз. 52 и сборника поз.56. В аппарат поз. 13/1,2 из мерника поз. 136/1,2 принять расчётное количество толуола и включить мешалку;

  - в загрузочную камеру поз. 12г/1,2 помещается расчётное количество алюминиевого порошка АСД-Т, где в атмосфере азота выгружается из бочек и подается далее в аппарат поз. 13/1,2;

  - загрузочная камера перед загрузкой алюминия и после опорожнения в аппарат поз. 13/1,2 продувается азотом;

  - в мерник поз.13а/1,2 принимается ТИБА из аппарата поз. 22/1,2 или 25/1,2;

  - из мерника поз. 1 За/1,2 расчётное количество ТИБА подается в аппарат поз. 13/1,2;

  - содержимое аппарата поз. 13/1,2 перемешивается не менее 30 минут, после чегоо приготовленная суспензия передавливается азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) в аппарат поз. 17/1,2;

      Включается в работу мешалка и погружной насос аппарата поз. 17/1,2 по циркуляционному контуру. После перемешивания в течение 15+30 минут суспензия алюминия готова для подачи на синтез.

 

1.6 Пуск узла  синтеза ТИБА

       Необходимо:

  - масляные затворы поз. 68г и 75 заполнить необходимым количеством масла;

-аппараты 20/1,2,20а, 206,22/1,2;

  -отглушить резервный каскад реакторов;

  - опрессовать каскад реакторов поз. 19/1+4 до 6 МПа (60 кгс/см²) азотом, поступающим из ресивера поз. 7/2. Совместно с каскадом реакторов опрессовывают трубоироводы нагнетания насосов поз. 18/1+3, 62а/1,2 и компрессоры поз. 6/1,2. После опрессовки стравливание давления производится на факел;

  - каскад реакторов продуть водородом из аппарата поз, 7/1;

  - включить в работу маслонасос поз. 19а/1+4 для прокачки масла на подшипники мешалок, спустя два часа включить мешалки каскада реакторов;

  -включить компрессор поз. 6/1,2, водород подать в каскад реакторов поз. 19/1- 4, где создаётся давление 5,0 МПа (50 кгс/см²), после чего подача водорода превышается;

  - включить насосы поз. 18/1+3, 18а/1,2 и подать суспензию алюминия из аппарата поз. 17/1,2 в верхний реактор каскада поз 19/1;

  - одновременно включить насос поз. 62а/1,2 и изобутилен из аппарата

поз. 62/1,2 через подогреватель  поз. 21 подать в верхний реактор  каскада поз.19/1;

  - после загрузки в верхний реактор поз. 19/1 суспензии алюминия и изобутилена подача компонентов в реактор прекращается;

в рубашки реакторов поз. 19/1+4 подаётся трансформаторное масло с температурой 140°С, после достижения в реакторе поз. 19/1 температуры 130°С начинается синтез ТИБА;

  - продолжается подъём температуры в реакторах поз. 19/2, 19/3, 19/4 до режимных параметров;

   - подается трансформаторное масло с температурой 10°С в холодильник поз. 20а

  - газы стравливания из каскада реакторов, через холодильник поз. 20а, каплеотбойник поз. 206, стравливаются на факел высокого давления;

   - после начала реакции возобновляется подача водорода в реакторы и в дальнейшем давление в реакторах поддерживается автоматически в пределах 4+6 МПа (40+60 кгс/см²);

   - насосом поз. 18/1+3 подаётся суспензия алюминия, а насосом поз. 62а/1,2  изобутилен в верхний реактор каскада;

   - начинают подачу трансформаторного масла с температурой 140°С в аппарат поз. 21 и температура доводится до 120°С. Температура в реакторах поз. 19/1+4 доводится до режимных параметров;

   - реакционная масса, заполнив верхний реактор каскада, по переливной трубе переливается в нижестоящий реактор. После заполнения данного реактора реакционная масса переливается в следующий реактор и т.д.;

   -после появления уровня в нижнем реакторе поз. 19/4 производится подготовка к отбору ТИБА-сырца в аппарат поз. 20/1,2, для понижения температуры ТИБА-сырца до 50°С в рубашку аппарата поз. 20/1,2 подаётся трансформаторное масло с температурой 10°С и включается мешалка аппарата;

  -по достижении 50% уровня в нижнем реакторе поз. 19/4 производится отбор ТИБА-сырца в аппарат поз. 20/1,2. При этом происходит дросселирование давленияя в трубопроводе ТИБА-сырца до 0,3 МПа (3 кгс/см²) клапаном – регулятором поз.8029. Отдувка непрореагировавшего изобутилена осуществляется на сухой факел через холодильник поз.20а и каплеотбойинк поз. 20б;  

    - из аппарата  поз. 20/1,2 ТИБА-сырец по переливной трубе поступает в аппарат поз.22/1,2, откуда частично возвращается на приготовление суспензии, а оставшееся количество подаётся через аппарат поз. 25/1,2 в аппарат поз 590/1.2 и далее ТИБА подвергается очистке от механических примесей на узле фильтрации.

 

1.7. Пуск узла  фильтрации

         Необходимо:

      -Все аппараты узла: аппарат поз. 570/1,2, фильтры поз.571,571а, 588а, 588б, аппарат поз.575а/1,2, мерник поз.579, сборник поз. 590/1,2 продуть азотом с давлением 0.5 МПа (2,5 кгс/см²) в атмосферу, не менее 5^-ти кратного объёма;

   - подать трансформаторное масло на охлаждение экранированных электродвигателей аппаратов поз. 570/1,2, 575а/1,2;

   -в мерник поз. 579 и аппарат поз. 570/1,2 насосом поз. 53/2 закачивается толуол

      |- заполняются толуолом фильтры поз. 571,571а, 588а, 588б;

  -готовится суспензия кизельгура в толуоле в аппарате поз. 570/1,2 и погружается насосом аппарата поз. 570/1,2 подаётся в фильтры поз. 571, 571 а, 588а, 588б, где кизельгур намывается на керамическую насадку, а толуол из фильтров поз. 571,571а, 588а, 588б собирается опять в аппарат поз. 570/1,2;

   - из аппарата поз. 590/1,2 или 57/1,2 раствор ТИБА подаётся в фильтры поз. 571,571а, 588а, 588б с целью очистки от частиц алюминия;

   -фильтрат ТИБА после фильтров поз. 571, 571а, 588а, 588б собирается в аппарат поз. 575а/1,2 или аппарат поз. 57/1,2;

   -после 72-96 часов работы фильтров производится регенерация керамической промывкой ее толуолом, подаваемым обратным током из мерника поз.579;

   -частицы алюминия и кизельгура отслаиваются от внешней поверхности фильтруюших элементов и в виде суспензии поступают в аппарат поз. 30/ 1,2.

 

1.8 Пуск узла  разбавления ТИБА (корпус 4)

       Необходимо:

    - заполнить масляные затворы поз. За и 4а необходимым количеством масла;

    -продутъ аппараты поз. 1/Н4, 3, 4, 29 и насосы поз. 2/1,2,2а/1,2 азотом давлением 0.25 МПа (2,5 кгс/см²) через сепаратор поз.4 и масляный затвор поз.4а; сепаратор поз. 3 продуть через масляный затвор поз. За в атмосферу, не менее 5-ти кратного объема;

    -из цеха  И-5П или из ёмкости поз. 52, сборника поз.56 принять расчётное количество толуола в ёмкость поз. 1 /1 +4;

     -из ёмкости поз. 57/1,2 подать расчётное количество усреднённого раствора ТИБА в ёмкость поз. 1 /1 +4;

    -после подачи необходимого количества ТИБА произвести перемешивание раствора ТИБА с толуолом насосом поз. 2/1,2 циркуляцией по контуру:

        Е- 1/1-4 -> Н-2/1,2 ->Е-1 /1 +4 не менее 3 часов;  

    -при удовлетворительном анализе готовый раствор ТИБА при необходимости откачивается в цех И-5П.

 

 

 

 

1.9 Заполнение и опорожнение контейнеров

                а) Заполнение контейнеров 

           Необходимо;

    -установить подготовленный контейнер на площадку;

    -подсоединить трубопровод ТИБА к сифону и трубопровод азота к воздушке контейнера;

    -продуть и опрессовать азотом контейнер и трубопроводы, после чего давление азота стравить;

    - заполнить контейнер раствором ТИБА из аппарата поз. 580/1 или ёмкости поз. 1/1+4 корпуса № 4 до определённого объёма и продуть трубопровод заполнения азотом;

    -отсоединить и заглушить стационарные трубопроводы от контейнеров;

    -установить контейнер автокраном на автомашину или площадку для хранения

                  б) Опорожнение контейнеров.

        Необходимо:

   -установить контейнер на площадку;

   -продуть азотом обвязку трубопроводов для слива ТИБА в ёмкость поз1+4 и присоединить их к контейнеру;

   -принять толуол в ёмкость поз. 1/1-^4;

   -давлением азота не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) передавить ТИБА из кон-тейнера в ёмкость поз. 1/1+4;

   -промыть контейнер толуолом;

   -продуть и опрессовать контейнер азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²);

   -оставить в контейнере избыточное давление азота не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) и отсоединить контейнер;

   -готовый контейнер для повторного заполнения установить на автомашину площадку для хранения.

 

10. Пуск узла сжигании шлама

            Необходимо:

   -опрессовать азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) трубопровод для транспортировки шлама из аппарата поз. 30/1,2 в аппарат поз. 30а;

  - залить трансформаторным маслом в необходимом количестве затвор поз. 30б, подключить его к сети азота с давлением З00кгс/м ² (300 мм вод.ст).;

  -аппарат поз. 30а продуть азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²), через масляный затвор поз. 30б, а также продуть трубопровод подачи шлама на форсунку;

  -открыть шибер на борове печи;

  -продуть трубопровод топливного газа топливным газом на воздушку в течении 3-5 минут;

  -продуть топку печи сжатым воздухом в течение 20 минут, после чего отобрать пробу на содержание углеводородов;

  -дожечь факел вне топки:

   -зажечь горелку с помощью факела, подать небольшое количество топливного газа;

  -в аппарат поз.30а подать азот и замасленный шлам передавить на форсунку топки;

  -после загорания замасленного шлама произвести регулировку разбрызгивания и полноты сгорания шлама, подачей воздуха на форсунку.