Отчет по практике в ОАО «Синтез Каучук», цех ТИБА

1.11 Пуск узла  приема, хранения и приготовления дифенилокенда (ДФО)

       Необходимо:

  -аппараты поз. 591, 592 продуть азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) в атмосферу, не менее 5^-ти кратного объема;

  -заполнить трансформаторным маслом в необходимом количестве масляный затвор поз. 587а и подключить его к сети азота давлением З00кгс/м ² (300 мм вод.ст).;

  -при поступлении дифенилоксида в железнодорожной цистерне необходимо принять его в аппарат поз. 591, для чего разогреть ДФО в железнодорожной цистерне до жидкого состояния, подавая пар давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²) в рубашку цистерны;

  -расплавленный ДФО из железнодорожной цистерны насосом поз. 50а/1,2 перекачивается в аппарат поз. 591, который обогревается паром давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²) через наружный змеевик;

  -подать расчётное количество толуола насосом поз. 53/2 в аппарат поз. 592, расчётное количество расплавленного ДФО из аппарат поз. 591 насосом поз. 50а/1.2, включить мешалку, произвести перемешивание раствора.

  -после перемешивания до однородного состояния, раствор ДФО с концентрацией не более 60% (проверяется отбором пробы на анализ) по требованию цеха И-5П периодически подается на приготовление трехкомпонентной каталитической системы;

  -после дозировки раствора ДФО в цех И-5П,трубопровод продувается азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) обратным ходом в аппарат поз. 592, с целью предупреждения кристаллизации ДФО в трубопроводе.

 

2. Останов цеха

      Останов цеха производится по приказу генерального директора или распоряжению главного инженера.

      Останов цеха производится в следующей последовательности:

  2.1 Останов узла приготовления суспензии алюминия;

  2.2 Останов узла приема, осушки и хранения изобутилена;

  2.З Останов узла синтеза ШВА;

  2.4 Останов узла компримирования голов;

  2.5 Останов узла приема, хранения и приготовления раствора дифенилоксида (ДФО)

  2.6 Останов узла фильтрации ТИБА;

  2.7 Останов узла разбавления  ТИБА (корпус №4)

  2.8 Останов узла приема и хранении толуола;

  2.9 Останов узла сжигания шлама;

  2.10 Останов узла подготовки теплоносителя и хладогента.

 

2.1 Останов узла приготовлении суспензии алюминия

     Необходимо:

  -прекратить приём ТИБА в мерник поз.13а/1,2;

  -сработать для приготовления суспензии содержимое аппаратов поз.13а/1,2, 14б;

  -азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) суспензия алюминия из аппарата поз.13/1,2 передавливается в аппарат поз.17/1,2;

  -в мерник поз. 136/1,2 насосом поз. 53/2,3 подается толуол в количестве, равном объёму мерника, затем подается на промывку аппарата поз. 13/1,2;

  -срабатывание суспензии из аппарата поз. 17/1,2 производится в два приема. Сначала срабатывается концентрированная суспензия алюминия до срыва погруженного насоса, затем в аппарат поз. 17/1,2 передавливаются промывные фракции из аппарата поз.13/1,2 для промывки и далее разбавленная супензия алюминия подается в каскад реакторов поз. 19/1 или в аппарат поз. 30/1,2;

  -после срабатывания уровня в аппарат поз. 17/1,2 подать толуол и насосом поз.18/1-3 промыть трубопровод суспензии в аппараты поз. 19/1;

  -аппараты поз. 13/1,2, 17/1,2 промыть чистым толуолом, после чего промывной толуол выдавить в аппарат поз. 30/1,2;

  -все аппараты узла продуть азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²).

 

2.2 Остановка узла  приёма, осушки и хранения изобутилена.

          Необходимо, чтобы к моменту останова узла приготовления суспензии алюминия количество изобутилена в аппаратах поз. 46,62/1,2 соответствовало количеству суспензии в аппаратах поз. 13/1,2, 17/1,2, после чего приём изобутилена в ёмкость поз. 46 прекращается;

  - сработать уровни из аппаратов поз. 46,62/1,2 и остановить насосы поз.47/1,2 и поз.62а/1,2

  -все аппараты узла продуть азотом на факел до отсутствия углеводородов.

 

 

 

 

 

2.3 Останов узла  синтеза ТИБА.

         Необходимо:

    -после остановки насосов поз. 18/1+3, 62а/1,2 прекратить подачу трансформаторного масла с температурой 140°С в подогреватель поз. 21 и слить остатки масла по трубопроводу опорожнения в ёмкость поз. 65;

-производится периодический синтез в течение 4-6 часов, после чего подачу водорода прекратить и произвести охлаждение реакторов поз. 19/1 +4 до 30+40°С и снизить давление в них до 1,5+2,0 МПа (15+20 кгс/см²);

  -осторожно произвести стравливание давления из каскада реакторов через холодильник поз.20а и каплеотбойник поз.206 на факел высокого давления;

  -после этого по трубопроводу полного опорожнения реакционную массу передавить в аппарат поз.20/1,2, где отгоняется изобутилен и далее в аппарат поз. 22/1,2.

  -чистый  толуол насосом поз.53/2,  подается для промывки реакторов

поз.19/1+2. После промывки толуол выдавливается в аппарат поз.54 или в аппарат поз. 30/1,2.

  -каскад реакторов продуть азотом из ресивера поз.7/2 через сепаратор поз.63б на факел высокою давления.

 

4. Останов узла компримирования газов.

         Необходимо:

  -после проведения синтеза остановить компрессор поп.6/1 или 6/2 и прекратить прием водорода из цеха И-7;

  -остаточное давление водорода стравить на факел высокого давления;

  -все аппараты у3ла продуть азотом;

  -приём азота из сети в буфер поз.11б продолжить.

 

2.5 Останов узла приёма, хранения и приготовления раствора дифенилоксида (ДФО)

         Необходимо:

- сработать днфенилокенд из аппарата поз. 591 на приготовление партий или в железнодорожную цистерну;

-сработать готовый раствор ДФО из аппарата поз. 592 в цех И-5П полностью;

- промыть толуолом аппарат  поз. 592, подавая толуол от насоса  поз. 53/2 с выводом промывного толуола в аппарат поз. 30/1,2;

- все аппараты и трубопроводы  узла продуть азотом давлением  0,25 МПа (2,5 кгс/см²)

 

 

 

2.6 Останов узла  фильтрации

        Необходимо:

     -после срабатывания раствора ТИБА из аппаратов поз. 25/1,2. 590/1,2 или | 57/1,2 на фильтры поз. 571, 571а, 588а, 588б, произвести вытеснение ТИБА из фильтров поз. 571, 571а, 588а, 588б в аппараты поз. 590/1,2 или 57/1,2 толуолом, подаваемым из мерника поз. 579;

 -фильтра ТИБА из аппарата поз. 575а/1,2 передавить азотом в аппарат поз. 57/1,2;

    - толуол из мерника поз. 579 подать в аппараты поз. 571, 571а, 588а, 588б для регенерации фильтрующих элементов;

   Частицы алюминия и кизельгура в виде суспензии поступают в аппарат поз. 30/1,2^;

    -все аппараты и трубопроводы промыть последовательно толуолом. Промывные фракции передавить в аппарат поз. 30/1,2;

   -после промывки все аппараты и трубопроводы продуть азотом давлением 0.25 МПа (2,5 кгс/см*).

 

2.7 Остановка узла разбавления раствора ТИБА (корпус № 4)

       Необходимо:

   -сработать уровень из ёмкости поз.1/1+4 в цех И-5П, оставив необходимый запас для цеха И-5П и одной ёмкости;

   -произвести опорожнение трубопроводов ТИВА азотом в цех И-5П;

   -произвести промывку всех аппаратов и трубопроводов толуолом;

произвести продувку всех аппаратов и трубопроводов азотом. Продувка линий ТИБА производится в цехе И-5П и аппарат поз.400(цех И-5П).

 

2.8 Останов узла приема и хранения толуола

      Необходимо;

    -прекратить приём осушенного толуола и аппараты поз. 52, 56 из цеха И-5П.

 

2.9 Останов узла  сжигания шлама

       При отсутствии кубовых остатков и аппаратах поз. 590/1,2, 54, 30/1,2 остановить узел сжигания шлама а следующем порядке:

    -замасленные кубовые остатки из аппарата поз. 30/1,2 передавить в аппарат поз.30а, откуда подать в печь поз.460 на сжигание;

    -аппараты поз. 30/1,2, 30а промыть толуолом, который затем сжигается в печи поз.460;

    -аппарат поз. 30/1,2, трубопроводы шлама от аппарата поз.30/1,2 в аппарат поз.30а, трубопровод из аппарата поз.30а на форсунку продуваются азотом давленисм 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) через масляный затвор поз. 306;

      -прекратить подачу воздуха, топливного газа на форсунку, трубопровод топливного газа отглушнть;

      -произвести охлаждение топки печи поз. 460 до температуры 60-80 °С подачей сжатого воздуха в топку печи, после чего подача сжатого воздуха прекращается;

     -закрыть шибер на борове печи поз. 460.

 

2.10 Останов узла  подготовки теплоносителя и хладоагента

         Останов узла подготовки теплоносителя и хладоагента осуществляется в следующем порядке:

     -прекратить подачу водяного пара в аппарат поз. 61/1,2;

     -циркуляцию трансформаторного масла насосом поз.60/1,2 через холодильник поз.64 продолжить до охлаждения трансформаторного масла до температуры 40-50°С, после чего циркуляция прекращается;

     - прекратить циркуляцию траисформаторного масла с температурой 10°С, прекратить подачу толуола-хладоагента (минус 15°С) в аппарат поз.67;

     -произвести опорожнение теплообменников и рубашек аппаратов в ёмкости поз.65. Слив трансформаторного масла из теплообменников, стоящих на нижних отметках произвести в коллектор, подведенный к всасывающему трубопроводу насоса поз. 66/1,2, которым трансформа торное масло откачивается в ёмкость поз.65;

     -коллектор опорожнения продуть азотом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) через воздушку аппарата поз. 65;

     -после выключения экранированных электродвигателей прекратить циркуляцию трансформаторного масла с температурой 15°С;

     -масло из статоров двигателей и холодильника поз. 502 слить в ёмкость поз. 500

3.Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве

          Резервным оборудованием является одна из единиц (насос, компрессор, аппарат), находящаяся в разглушенном состоянии с закрытой запорной арматурой, с собранной электросхемой на электродвигатель, опрессованной на рабочее давление.

           Вывод оборудования и резерв, ввод после резерва осуществляется по распоряжению начальника цеха.

Перед пуском нз резерва насоса необходимо:

1       Проверить наличие смазки в картере (при необходимости добавить до рекомендуемого уровня).

2.   Проверить заземление корпуса насоса и электродвигателя.
3.   Проверить наличие приборов КИП, их исправность.

4       Проверить наличие ограждения на вращающихся частях.

5       Произвести подачу продукта на насос и включить насос.

 

Перед пуском из резерва  аппарата с экранированным электродвигателем  необходимо:

1      Проверить наличие приборов КИП, их исправность.

2      Проверить защиту аппарата и электродвигателя.

3       Проверить кратковременным пуском работу электродвигателя, подав на охлаждение электродвигателя трансформаторное масло (ТМ) с температурой 15°С.

4       Проверить по амперметру на щите в операторной пусковой момент и нагрузку (стрелка амперметра не должна делать резких отклонений).

5   Произвести загрузку аппарата продуктом и включить электродвигатель. Перед пуском из резерва компрессора необходимо:

1     Проверить наличие приборов КИП, их исправность.

2     Проверить защиту компрессора и маслонасоса.

3     Проверить наличие ограждения на вращающихся частях.

4      Перед пуском компрессора на водороде, продуть его дополнительно азотом, после чего произвести подачу водорода и включить компрессор.

Для вывода оборудования в резерв необходимо:

1     Выключить электродвигатель.

2     Закрьпь запорную арматуру на трубопроводе выхода (нагнетания).

3     Закрыть запорную арматуру на трубопроводе входа (всаса).

4      Освободить оборудование (насос, компрессор, аппарат) от продукта, продуть азотом.

5      Доложить начальнику смены и произвести запись в вахтовом журнале об остановке.

4. Особенности пуска и останова в зимнее время

       Особенностей пуска и останова цеха в зимнее время не существует, т.к. нет зависимости эксплуатации и обслуживания оборудования от погодных условий.

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ОПАСНОСТИ  ПРОИЗВОДСТВА

 

          Цех производства триизобутилалюминия (ТИБА) по степени пожароопасности производственного процесса относится к категории А, по степени взрывоопасности смесей и компонентов к категории ПА группы ТЗ, компрессорное отделение - ПС-Т1, реакторное отделение | НС-ТЗ, по санитарной характеристике к группе 36, класс помещений - В-1а.