Отчет по практике в ОАО «Синтез Каучук», цех ТИБА

          Процесс проводится в легковоспламеняющемся растворителе под давлением 6,0 МПа (60 кгс/см²). Основные продукты, применяемые в цехе: алюми- |ий АСД-Т, водород, изобутилен, толуол, ТИБА, трансформаторное масло.

          Характерными особенностями производства являются:

    -применение концентрированных растворов ТИБА, которые при проникновении через неплотности аппаратов и трубопроводов на воздухе самовоспламеняются, а при соприкосновении с водой реагируют со взрывом;

    -наличие аппаратов, работающих под давлением 6,0 МПа (60 кгс/см²), издаваемого водородом, который имеет большой интервал пределов взры- ваемости;

    -применение сжиженных газов, находящихся под избыточным давлением, которые представляют большую опасность в случае нарушения герметичности оборудования и трубопроводов, вследствие их быстрого испарения;

    -наличие трубопроводов, по которым транспортируется суспензия алюминия в толуоле и ТИБА, обладающая способностью быстро расслаиваться при понижении скорости движения. В этих случаях возможна забивка трубопроводов, что может привести к аварийной остановке производства;

    -использование аппаратов и трубопроводов, находящихся под разным давлением, но связанными между собой технологическим процессом.

           Работы по устранению забивки трубопроводов сопряжены с большими Трудностями в связи с наличием ТИБА в трубопроводе;

           Наиболее опасными местами в цехе являются:

           Узел синтеза ТИБА, где:

    -процесс проводится при температуре 160°С и давлении 6,0 МПа          (60 кгс/см²), создаваемым водородом, который обладает сильной проникающей способностью, отрицательным "дроссельным эффектом” и имеет широкие пределы взрываемоети;

    -применяются изобутилен и толуол, а конечным продуктом является концентрированный раствор ТИБА.

    -используются аппараты и трубопроводы с разным давлением, связанные между собой технологическим процессом;

           Узел компримирования водорода, где:

     -в процессе компримирования водорода при подсосе воздуха может образоваться "гремучая смесь";

    -имеются аппараты, работающие под давлением 6,0 МПа (60 кгс/см²).

 

Основные нарушения  технологического режима и другие причины, которые могут принести к авариям и несчастным случаям:

    -завышение температуры выше 160°С в реакторах синтеза ТИБА;

    -завышение давления в реакторах синтеза ГИБА выше 40 МПа

(60 кгс/см²);

    -падение давления водорода на всасе компрессора поз, 6/1,2 ниже 0,13 МПа(1,3 кгс/см²);

    - завышение давления на нагнетании компрессора поз. 6/1,2 и насосов поз. 18 и 62а выше 6,1 МПа (61 кгс/см²);

    - завышение уровней в аппаратах выше допустимых;

    -попадание влаги и воздуха в аппараты и трубопроводы, содержащие ТИБА;

    -разгерметизация аппаратов и трубопроводов, не прошедших необходимую подготовку к ремонту;

    -производство работ по вскрытию аппаратов и разгерметизации трубопроводов без необходимых средств защиты;

    -розжиг печи, сжигание шлама и регулирование режима горения без необходимых средств защиты.

 

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

 

1.Требовании безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе резерва в работу.

         Для обеспечения безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу необходимо:

  -строго выполнять требования инструкций по охране труда, противопожарной безопасности, газобезопасности и производственной санитарии;

  -не превышать установленные регламентом давление, температуру и сгепень заполнения оборудования;

  -тщательно следить за герметичностью оборудования, арматуры, трубопроводов, поддерживать в исправном состоянии предохранительные клапаны, средства сигнализации и блокировки;

  -запрещается пуск оборудования при неисправной или отключенной сигнализации и блокировке.

 

2.Требования к  обеспечению взрывобезопасности 

технологического  процесса

        Технологический процесс получения триизобутилалюминия (ТИБА) является особо пожаро-и взрывоопасным, так как связан с применением таких веществ как водород, изобутилен, толуол, ТИБА, которые в смеси с воздухом могут образовывать пожаро и взрывоопасные смеси.

Весь процесс получения  триизобутилалюминия можно разделить на два технологических блока:

2.1 Блок № 1: Узел получение ТИБА

  - границами блока являются: вход - вентили № 1,9,10; выход - вентили №

8,5

  -общий энергетический потенциал, Е=1026•10⁸  кДж;

  -относительный энергетический потенциал, Q= 61;

  -радиус зоны разрушения, R₁= 28 м;

  -приведён пая масса горючих нарой взрывоопасного парогазового облака, М = 22317 кг.

Категория взрывоопасности  блока -1,

Техническими средствами защиты блока являются ППК

2.2 Блок № 2: Узел разбавления ТИБА

  -границами блока являются: вход - вентиль №11; выход - вентиль № 12. Общий энергетический потенциал, Е =170• 10⁶ кДж;

  -относительный энергетический потенциал, Q=34;

  -радиусзоны разрушения, R₁= 11 м;

  -приведённая масса горючих паров взрывоопасного парогазового облака, М = 3708 кг. Категория взрывоопасности блока - 2.

2.3 Меры безопасности  при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.

 

      Организация безопасной работы в цехе должна осуществляться согласно "системе управления охраной труда на Стерлитамакском ЗАО "Каучук"".

       Для обеспечения безопасной работы цеха предусмотрены следующие мероприятия:

  - полная герметичность всего оборудования, особенно аппаратов, содер- жавшнх ТИБА;

  -максимально возможная автоматизация и дистанционное управление процессом. Пуск и аварийный останов основных аппаратов ведётся из помещения КИП;

  -оборудование, относящееся к различным стадиям получения ТИБА, располагается в отдельных помещениях;

  -электродвигатели к насосам и аппаратам должны быть выполнены во Крывобезопасном исполнении ВЗГ, МОГ. Электродвигатели к аппаратам с Вешалками, содержащими ТИБА, должны быть экранированными, что позволяет максимально герметизировать процесс и исключает возможность попадания ТИБА в воздух рабочих помещений и наоборот;

  -в аппаратах, расположенных в помещениях, где находятся растворы ТИБА, в качестве теплоносителя и хладоагента применяется трансформаторное масло, в качестве растворителя применяется толуол, что исключает возможность попадания воды в аппараты и в производственные помещения;

  -все отдувки от аппаратов, содержащих алкилы алюминия и их растворы, выведены в атмосферу через сепараторы и затворы, заполненные маслом.

В затворы подаётся азот давлением 300 кгс/м² (300 мм. вод. ст.).

  -Периодический сброс газов в атмосферу при ремонте аппаратов производится через огнепреградителн;

  -для обеспечения безаварийной работы производства, предотвращения нарушений технологического режима и аварий предусмотрена сигнализация и блокировка.

  -для быстрого сброса давления из реакторов поз. 19/1-4 предусмотрено дистанционное аварийное сгравлнвание;

  -для аварийного опорожнения аппаратов предусмотрена ёмкость поз. 74 куда передавливается реакционная масса после сброса давления в реакторах поз.19/1-4 до 0,3 МПа (3 кгс/см²);

  -не допускается нижний слив из аппаратов, содержащих ТИБА;

  -трубопроводы для транспортировки ТИБА, суспензии алюминия и

шлама, должны иметь уклон для стока продуктов и устройства для продувки и опрессовки;

  -трубопроводы с суспензией алюминия и шламом должны быть разбор- рыми;

  -все аппараты и трубопроводы должны иметь защиту от возможного повышения давления;

   -все аппараты и трубопроводы, работающие при температуре выше 40°С изолируются;

   -при работе цеха должны постоянно работать приточная и вытяжная вен тиляции;

   -загрузка алюминия производится в герметичную загрузочную камеру;

   -предусмотрен систематический контроль за содержанием взрывооопас ных паров и газов в воздухе рабочего помещения, для чего установлены сигнализаторы довзрывоопасной концентрации (СВК-ЗМ, СТМ-2,      СТМ-10);

   -перед пуском в работу и вскрытием аппаратов и трубопроводов, содер- кщих ТИБА, производится промывка их толуолом и продувка очищенным от Кислорода и влаги азотом;

   -строго соблюдать заданный технологический режим, не создавать давление и температуру в аппаратах выше установленных регламентом, не допускать завышения уровней в аппаратах и ёмкостях (для аппаратов с экранированными двигателями выше 0,7 объёма) и снижения уровней в затворах;

  -аппараты, содержащие ТИБА, толуол, должны находиться под азотной подушкой;

  -во избежании образования пробок в трубопроводах, транспортирующих суспензию алюминия и ТИБА, после каждого передавливання из аппара та в аппарат, систему необходимо тщательно промыть толуолом и продуть азотом;

  -передавливание раствора ТИБА и отбор проб производить в атмосфере сухого азота. Отбор проб производить в специальные отборники. Пробоотборник должен быть исключительно сухой;

  -необходимо вести строгий контроль за отсутствием влаги в теплоносителе, подаваемом в аппараты, содержащие ТИБА;

  -необходимо следить за работой экранированных приводов, за темпера турой масла, подаваемого на охлаждение. Повышение температуры масла выше установленной приведёт к автоматическому отключению электропривода, а это в свою очередь - к нарушению технологического процесса и аварии;

  -для ремонта должны применяться неискрящие инструменты и приспособления;

  -заполнение контейнеров должно производиться на специальной площадке со стационарной обвязкой трубопроводов для заполнения и опорожнения контейнеров, оборудованной средствами пожаротушения;

  -контейнер, предназначенный для заполнения раствором ТИБА, должен быть специально подготовлен, то есть промыт толуолом, продут азотом, испытан на герметичность, иметь остаточное давление азота около 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

       Подготовка контейнеров должна быть оформлена актом;

       Запрещается:

  -допускать необученных лиц к рабочему месту;

  -во время проведения синтеза входить в реакторный отсек всем, кроме лиц, обслужниающнх данный узел;

  -применение гибких шлангов для передавливания и слива растворов

ТИБА;

  -применить для тушения растворов ТИБА воду и пенные огнетушители;

  -работать при неисправной или отключенной блокировке или сигнализации.

2.4 Безопасные  методы обращения с металлоорганическими

соединениями.

       Металоорганические соединения и их растворы при попадании в воздух могут загораться даже при комнатной температуре. Концентрированные алюмоорганические соединения имеют очень высокую пожароопасность, поэтому все работники при производстве ремонтных или газоопасных работ и при отборе проб с МОС должны быть в установленной нормами спецодежде. В качестве индивидуальных средств защиты применяются: огнестойкий костюм, защитные маски из органического стекла, кожаные рукавицы, противогазы марки "А" или "БКФ".

       При попадании МОС на кожу, поражённое место следует немедленно смыть бензином или керосином, а затем промыть сильной струёй воды. Допускается также смывать МОС с кожи непосредственно обильной струёй воды.

       При подготовке к ремонту металлоорганические соединения удаляются из аппаратов и трубопроводов путем передавливания осушенным азотом с последующей промывкой оборудования осушенным толуолом. Использованный толуол собирается в аварийной емкости поз.74 или в аппаратах поз. 30/1,2 и 30а с последующим сжиганием в печи поз.460.

 

5. Способ обезвреживания н нейтрализации продуктов при розливах и авариях

        В случае розлива разбавленных растворов ТИБА или суспензии алюминия место разлива засыпать сухим песком, песок тщательно убрать и дегазировать водой вне производственных помещений, а место розлива протереть тряпкой, смоченной керосином или минеральным маслом.

       При попадании ТИБА на кожу, необходимо немедленно смыть его обезвоженным керосином, после чего промыть обильным количеством воды, обработать с помощью тампонов спиртом, смазать мазью "Линол", наложить повязку и пострадавшего направить в медпункт.