Отчет по практике на Лискинском сахарном заводе

 

Кизельгур, марка ФМ 500, ТУ 9184-002-25489752 - 2006

Наименование показателя	Значение
Влажность, % не более	1,0
Пористость, % не менее	77,8
Обьемно-насыпная масса, кг/м3, не	510
более
Величина pH водной вытяжки, од*рН	7,0-9,0
Содержание водорастворимых	1,0
веществ, % не более
Фильтрационная проницаемость по	3
воде, дарси, не менее
Скорость фильтрации, л/мин*м2	500
Степень измельчения:
- остаток на сите с размерами  ячеек
0,1мм, % не более	20
- средний размер частиц при 50%
выходе, мкм	54
Потери при прокаливании, % не более	0,5
Химический состав, %
- Si02 , в пределах	80-85
- А1203, не более	4,9
- Fe203, не более	3,2
- Na2 О + К20, не более	4

 

БРЕОКС FCC 93, ТУ 2226-017-34686523 -2004

Наименование показателя	Значение
Показатель активности ионов водорода, pH	5,0-8,0
Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2/с	не менее 185
Плотность при 20 °С, кг/м3	1000-1100
Температура застывания, °С	-8

 

Известковое молоко

Получение известкового молока. Печная (жженая) известь выгружается из печи, поступает в известегаситель, где смешивается с водой и промоями температурой 80-90 °С. Гашение длится 10-12 мин.Затем гашеную известь разбавляют водой или промоями до оптимальной плотности и получают известковое молоко.

Содержание СаО в зависимос ти от плотности известкового молока

 

Плотность известкового молока, г/см3	Содержание СаО в 1 л известкового молока, г
1,18	246
1,19	260
1,20	274
1,21	286
1,22	300

 

Дистиллированная вода ГОСТ 6709-72

Дистиллированная вода представляет собой прозрачную бесцветную жидкость, не имеющую запаха.

 

 

 

Спецификация вспомогательного материала.

 

Наименование показателя	Нормы
1.Массовая концентрация остатка после выпаривания, мг/дм4, не более	5
2. Массовая концентрация аммиака  и аммонийных солей (NH4),	0,02
мг/дм3, не более
3. Массовая концентрация нитратов (NO3), мг/дм3, не более	0,2
4. Массовая концентрация сульфатов (SO.4), мг/дм3, не более	0,5
5. Массовая концентрация хлоридов (С1), мг/дм3, не более	0,02
6. Массовая концентрация алюминия (А1), мг/дм"*, не более	0,05
7. Массовая концентрация железа (Fe), мг/дм3, не более	0,03
8. Массовая концентрация кальция (Са), мг/дм3, не более	0,8
9. Массовая концентрация меди (Си), мг/дм3, не более	0,02
10. Массовая концентрация свинца (РЬ), мг/дм3, не более	0,03
11. Массовая концентрация цинка (Zn), мг/дм3, не более	0,2
12. Массовая концентрация веществ, восстанавливающих	0,08
КМпОДО), мг/дм3, не более
13. pi I воды	5,4-6,6
14. Удельная электрическая проводимость нри 20°С,См/м, не более	5*10’5

 

Сода кальцинированная ГОСТ 5100-85

Сода кальцинированная техническая представляет собой порошок или гранулы белого цвета.

 

Наименование показателя	нормы
	I сор т		II сор т
1. Массовая доля углекислого натрия в не прокаленном продукте, не менее %	99.0		99.0
2. Массовая доля углекислого натрия в пересчете на не прокаленный продукт, не менее %	98.2		97.5
3. Массовая доля потери при  прокаливании (при 270- 300°) , не более %	0.8		1.5
4. Массовая доля хлоридов в  пересчете на NaCl, не более %	0.5		0.8
5. Массовая доля железа в пересчете на ГегОз , не более %	0.003		0.008
6. Массовая доля нерастворимых в воде веществ , не более %	0.04		0.08
7. Массовая доля сульфатов в  пересчете на Na2S04, не более %	0.05		Не норм.

 

 

 

Сатурационный газ

 

Сатурационный газ получают в известково-газовой печи при обжиге известняка.

Для очистки и охлаждения печного газа его вначале пропускают через сухую ловушку (циклон) для отделения частиц пыли, а затем через газопромыватель, в который подается вода и где он окончательно очищается и охлаждается до температуры 30° С .

Наименование показателя	%
С02	28-36
02	3-4
со	0.8-1.5

 

 

Известняковый камень

        Известняк представляет собой осадочную горную породу, образовавшуюся в результате отложения раковин и скелетов простейших морских животных на дне древних водоемов. Он имеет крупнокристаллическое строение и отличается значительной плотностью (2,4-3,5 t/mj), малой пористостью, почти не впитывает влагу. При обжиге изменяется в объёме незначительно.

  

наименование показателя	%
Массовая доля СаСОз, не менее	93.0
Массовая доля MgC03, не более	4.0
Массовая доля оксидов алюминия и железа, не более	2.0
Массовая доля оксида кремния, не более	2.0
Влага, не более	5.0
Массовая доля веществ не растворимых в НС1, не более	3.0

             

 

2. Описание технологической  схемы

 

2.1 Подача свеклы в переработку.

 

          Сахарная  свекла, убранная комбайнами, загрязнена  посторонними примесями, содержит большое количество собственный обломков (бой свеклы). Такую свеклу нельзя перерабатывать без очистки, так как примеси, попадая в свеклорезки и диффузионные аппараты, вызывают преждевременный износ оборудования, а ботва и другие примеси снижают качество свекловичной  стружки и диффузионного сока, что способствует  увеличению потерь сахара. Поэтому перед переработкой свеклу тщательно очищают от посторонних примесей, используя комплекс оборудования, соответствующий из гидравлических транспортеров,  ботво-,  камне- и песколовушек, регуляторов потока, моечных машин и пр.

Из складов свеклу подают в завод преимущественно гидравлическим способом, то есть сплавляют водой по желобам гидротранспортеров, которые изготовлены из железобетона. Гидравлический транспортер представляет собой лоток прямоугольного сечения с закругленными углами и уклоном. Расход воды на транспортирование свеклы составляет 912% к ее массе. Для регулирования потока свекловодяной смеси в гидротранспортёре устанавливают пульсирующие шибера.

Регулирующий шибер представляет собой пульсирующую в потоке гидротранспортёра грабельную задвижку. Пульсация необходима для предотвращения заклинивания свеклы в пространстве между задвижкой и дном лотка гидротранспортёра. С помощью шибера можно также перекрывать поток свеклы или давать ей свободный проход.

На современных сахарных заводах применяют сухую подачу свеклы.

Для подъема свеклы применяют центробежный насос консольного типа, на валу которого вращается двухлопастное рабочее колесо. Частота вращения колеса зависит от производительности завода.

Все примеси, поступающие со свеклой, имеют различную плотность, размеры и форму.

Поэтому легкие, тяжелые примеси и обломки свеклы улавливают из свекловодяной смеси раздельно: обломки свеклы возвращаются в производство, а ботву и растительные примеси в жом, а тяжелые примеси направляют в отбросы.

Для улавливания легких примесей над лотком гидротранспортера установлены ботволовушки, способные поднимать примеси на определенную высоту.

Короткие легкие примеси плохо улавливаются ботволовушками, большая часть их отделяется позднее – перед свекломойками.

Тяжелые примеси улавливаются из свекловодяной смеси противоточными барабанными камнеловушками, принцип действия которых основан на гидравлическом разделении смеси примесей с различной плотностью. Свекла и тяжелые примеси, увлекаемые водой, по гидротранспортеру попадают в камнеловушку, где скорость потока снижается, тяжелые примеси оседают на внутренней поверхности ситчатого барабана, а свекла находится во взвешенном состоянии, проходит дальше по лотку гидротранспортера. При вращении ситчатого барабана крупные примеси, осевшие внутри, передвигаются внутренними винтовыми лопастями навстречу потоку в приемник, а внешними винтами в том же направлении перемещается песок, прошедший через ситчатую поверхность барабана и осевший на дне неподвижного корпуса ловушки.

На современных заводах применяют камнеловушки элеваторного типа.

Для отмывания корнеплодов на заводе установлена свекломойка марки ВМА. В моечном отделении происходит  интенсивное перемешивание, оттирание от грязи и передвижение корнеплодов кулачками к выбрасывающей части. Земля и песок проходят через ситчатое дно и смываются в песколовушку, а камни в камнеловушку.

На заводе современного типа применяют комплексную свекломойку Магин, представляющую собой барабанную свекломойку и ополаскиватель.

В поступающей в завод свекле содержится 2…3% хвостиков и обломков свеклы. Эти обломки отделяются вместе с транспортерно-моечной водой, откуда их улавливают хвостикоулавливателем Майя и возвращают в производство. Уловленную свекломассу разделяют на крупные и мелкие частицы. Крупные частицы размером более 20 мм отмывают в специальной мойке и подают в бункер перед свеклорезками, а мелкие частицы подают с жомом на сушку или используют на корм скоту.

Обломки свеклы улавливают с помощью хвостикоулавливателя. Из моечного отделения чистая свекла поднимается двумя элеваторами, состоящими из верхнего приводного и нижнего натяжного барабанов.

Из свеклоэлеватора чистая свекла попадает на горизонтальный ленточный транспортер, где с помощью подвесного электромагнитного сепаратора улавливаются механические примеси. Из свеклоэлеватора чистая свекла попадает на горизонтальный ленточный транспортер, установленный наклонно, где с помощью подвесного электромагнитного сепаратора улавливаются механические примеси.