Отчет по практике на Лискинском сахарном заводе

В общем топливно – энергетическом балансе Минпищепрома на долю сахарной промышленности приходится до 50 % тепла,  до 35 % электроэнергии и 45 % топлива,  запасы которого не безграничны и невосполнимы и удорожание их производства определяет необходимость  повышения уровня их  рационального использования  и экономики.  Совершенствование технологических процессов,  рациональная организация теплового хозяйства и технически грамотное его  обслуживание позволяют экономить тепловую энергию на каждом сахарном заводе.

С учетом типовой технологической схемы для свеклосахарных заводов разработана типовая тепловая схема с пятикорпусной выпарной установкой.

Схема решает в комплексе все вопросы по повышению эффективности производства и потреблению  пара,  по организации использования вторичных тепло-энергетических ресурсов,  по снижению непроизводительных потерь пара и топлива по всем заводским отделениям.

 

 

Продукты	Количество при варке утфеля по схеме, %		Пределы нагревания, ºС		Вид теплоносителя
	2-х продуктовой	3-х продуктовой	от	до
1	2	3	4	5	6
Свекловичная стружка	100	100	--	10	--
Питательная вода(предусматривается использование конденсата вторичного пара)	60	60	--	65	--
Жомопрессовая вода после подогревателя	40	40	--	85	Вторичный пар lll ступени
Барометрическая вода	по материальному балансу		45	65	Вторичный пар lVступени
Сок l сатурации перед фильтрацией   Сок перед ll сатурацией	132     133	132     133	75-78   80	90     95	Вторичный пар lll ступени   Вторичный парll ступени (возможно использование пара lll ступени в l группе)
Сок перед выпаркой в подогревателях: l  группы     ll группы     lll группы	130     130     130	126     126     126	90     105     115	105     115     126	Вторичный пар ll ступени   Вторичный пар l ступени   Ретурный пар
Сироп с клеровкой	35	42	60	85	Вторичный пар lll ступени
Сироп в сборниках перед вакуум – аппаратами, оттеки l, ll продуктов, клеровочные мешалки	--	--	--	85	Пар ретурный (возможно использование вторичного пара l ступени выпарки)
Вакуум- аппараты l, ll, lll продукта	--	--	--	--	Вторичны пар ll ступени выпарки
Пропарка вакуум аппаратов, сушка сахара, пропарка центрифуг	--	--	--	--	Пар ретурный (возможно использование вторичного пара l ступени выпарки)

 

                      

Основные особенности типовой тепловой схемы  свеклосарного завода: конденсат из теплоиспользующих аппаратов отводится по безавтоматной схеме на гидравлические колонки или сборники, где группируется по принципу, примерно, равных температур; паровые оттяжки из колонок присоединены к греющим камерам выпарных аппаратов или к паропроводам вторичного пара с более низким давлением. Конденсат из вакуум-аппаратов отводится через коллектор на отдельную колонку, а конденсат редуцированного и отработанного пара, а также конденсат вторичного пара 1 ступени выпарной станции без снижения температуры полностью направляется в деаэраторы повышенного давления  ТЭЦ для питания парогенераторов; в случае деаэраторов атмосферного типа температура конденсата понижается, как правило, до 102-105°С в подогревателях 1 группы холодно – дефекованного сока или подогревателях 1 группы сока перед выпарной станцией.

Избыток конденсата вторичного пара 1 ступени сверх требуемого для питания парогенераторов возвращается из ТЭЦ в коллектор колонки конденсата lll

ступени выпарной установки. Конденсат  вторичного пара ll, lll, lV ступеней выпарки поступает последовательно по  гидравлическим колонкам или сборникам соответствующих ступеней в сборниках конденсата концентратора и из него, при температуре 80-85ºС, насосом перекачивается в аммиачный сборник, откуда направляется на технологические нужды завода, в том числе отсульфитированный до рН 5,8-6,2 – на питание диффузионных аппаратов всех систем.

В типовой тепловой схеме в целях повышения устойчивого режима работы и экономии тепла  в выпарной станции  предусматривается применение пароструйной компрессорной установки для сжатия вторичного пара 1 ступени.

Схемой приняты следующие нормативные расходы пара ( %к массе свеклы) на вспомогательные потребители: клеровочные аппараты – 0,3; сушильно – охладительные установки для сахара (при хранении упакованного сахара) – 0,5;

центрифуги ( пропарка и нагрев воды)  - 0,2; пропарка вакуум – аппаратов – 1,5; установка для сушки и гранулирования жома – 0,2; подогреватели воздушных душей – 0,2; продувка свеклорезок – 1%.

 

5.2 Водное  хозяйство  завода

 

Водное хозяйство свеклосахарных заводов имеет большое значение для сахарной промышленности России. По своей сложности и водоемкости оно не имеет аналогов среди других пищевых предприятий.

Сложность водного хозяйства объясняется не только большим количеством оборотных систем, но и высокой концентрацией органических веществ и минеральных взвесей в производственных сточных водах 3-й категории, которая требует сложных систем локальных и основных очистных сооружений.

Источником водоснабжения предприятия является: городской водопровод и река «Дон». Вода из горводопровода используется на хозяйственные цели, на технологические нужды вода используется из реки «Дон».

Забор воды из реки «Дои» осуществляется с помощью береговой насосной станции, расположенной на расстоянии 1300 м от главного корпуса предприятия. Насосная станция оснащена 4-я насосами: два- нроизводительностыо 720 м3/час, один- 900 м3/час, один - 220 м3/час. 11одача воды на предприятие осуществляется по двум трубопроводам, один из которых чугунный диаметром 400мм, второй — стальной диаметром 300мм. Водоприемный оголовок расположен на глубине 1,3 м, па расстоянии 20 м от уреза воды, представляют собой раструбные водоналивные трубы, оборудованные рыбозащитпой сеткой с ячейкой 3*4см. В состав рыбозащитного сооружения входит струеформирователь, который создает режим противотока (гидрозавеса), а также оказывает рипелентное воздействие на рыб и отпугивает их от фронта водозабора. Вторая составляющая комплексного устройства водо-воздушная завеса, создаваемая перфорированным воздухораспылителем, в который иод давлением поступает воздух (при выходе воздуха через отверстие воздухораспылителя создается воздушно- пузырьковая завеса). Данная комбинированная конструкция обеспечивает рыбозащиту и рыбоотведснис за счет воздушного шлейфа. Конструкция РЗС устроена таким образом, что два элемента (вода, воздух) могут работать как вместе, так и раздельно.

Учет забираемой воды из р.Дон производится счетчиком — расходомером, установленный в месте водозабора на р. Дон.

Через оголовки вода поступает на насосную станцию, откуда насосом подастся в главный корпус и распределяется по цехам потребителям (свекломойка, уплотнение сальников, мойка диф. ножей и свеклорезок, конденсатор выпарки (предварительный), охлаждение в/насосов, компрессоров подшипников центробежных насосов, воздухоохладители, пароохладители, продувка паровых котлов, химводоочистка, сборник конденсатора от подогрева мазута, охлаждение вспомогательного оборудования ТЭЦ, подпитка оборотных систем. В береговой насосной станции установлены:

• два насоса 8 11ДВ - 720 м3/час;
• Sulzer - 900 м3/час;
• Endress - 220 м3/час
• дренажные насосы:

1. СМ - 100-65

2. СД-50/56
3. Сот. 100

Система водоснабжения предприятия прямоточная с оборотными циклами вод I и II категории.

1. Оборотная система незагрязненных сточных вод 1 категории.

Теплые незагрязненные воды от охлаждения силового и технологического оборудования главного корпуса собираются в барометрическом ящике, откуда насосами КТС-250 (примерно, 50%) качают на питание диффузии. Остальная вода по самотечному коллектору диаметром 600 мм через переливной карман поступают в приемный колодец оборотного водоснабжения. Из приемного колодца насосам 12ПДСвода качается в 4-х секционную градирню, где охлаждается до температуры окружающего воздуха. Из бассейна градирни охлажденная оборотная вода насосом 14ИДС подается в завод.

2. Оборотная система транспортерно-моечных вод II категории

Грязные транспортерно-моечные воды от водоотдели теля перед свекломойкой, мойки свеклы, находятся в обороте (наружное кольцо). Расход воды в системах оборотного водоснабжения составляет 811% к массе перерабатываемой свеклы.

Грязная транспортерно-моечная вода из моечного отделения само теком поступает в сборник грязной транспортерно-моечной воды, откуда насосами СД - 800/32 подается в чашу радиального о тстойника, ус тановленной рядом с насосной станцией. Из воды удаляются остатки легких примесей и мелкая фракция свекломассы (хвостики, «бой» свеклы). Уловленный мусор с помощью специальных скребков, поступает в грязевый колодец откуда насосом СД 450/95 с малым количеством воды перекачивается на поля фильтрации. Далее сточные воды, попадая на станцию РОГ-1, очищаются от примесей и возвращаются с помощью насосов НДС-12 по трубопроводу диаметром 426 мм на кагатное иоле, где они используются для подачи свеклы в завод по гидротранспортеру, мойки свеклы. 11ослс чего из моечного отделения сточные воды II категории само теком возвращаются па станцию РОГ-1, и процесс очистки повторяется. Радиальный отстойник представляет собой круглый резервуар, диаме тр которого 32 м и производительностью 1240 м3/час. Сточная вода подастся в центр отстойника снизу вверх и движется радиально от центра к периферии.

Осадок из о тстойника удаляется через грязевый сброс в грязевый колодец и далее со всеми стоками поступает на земляные отстоиники полей фильтрации. Время пребывания сточной воды в отстойнике 1,5-2 часа. Система вод II категории состоит из следующих сооружений и трубопроводов:

• коллектора грязной транспортерно-моечной воды и стальных труб диаметром 1420 мм;
• радиального отстойника POI'-1;
• напорного трубопровода осветленной транспортно-моечных вод на кагатное ноле и ж/д бурачную диаметром 426 мм.;
• насосной станции транспортерно-моечных и производственных сточных вод с двумя сборниками:

1. Три насоса СД-450/95 для перекачки сточных вод III категории на ноля фильтрации;

2. Три перекачивающих насоса СД-800/32;
3. Два насоса 1211ДС для перекачки транспортерно-моечных вод на бурачную и гидротранспортеры.

3. Жомонрессоваи вода.

Жом после диффузии подается на пресса 11СЖП-68 (4 шт.) предварительного отжима, далее грабельными транспортерами направляется на пресса глубокого отжима Slord-MS-64 и Biibi, где отжимается до СВ 24- 27%, затем жом отправляется ленточными конвейерами в жомосушильное отделение или на открытое жомовое хранилище. Вся жомопрессовая вода фильтруется на дуговых ситах, собирается в сборник откуда насосами СОТ- 100 подается на сульфитацию, далее самотеком через щелевой расходомер поступает в определенных пропорциях на диффузии №1 и №2.

VI.Система гидравлического удалении  фильтрационного остатка (ирригационная вода III категории)

В этой схеме используется барометрическая вода.

Осадок от ПКФ (сиропных фильтров) подается в мешалку, где разбавляется водой. Разбавленный осадок по самотечному трубопроводу диаметром 600 мм поступает в грязевой сборник перед насосной станцией ирригационных вод. Далее осадок вместе с остальными водами 3 категории насосами СД 450/95 по двум напорным трубопроводам диаметром 325 мм и 426 подается в отстойники полей фильтрации.

Схема и сооружения канализовапия и очистки производственных и бытовых сточных вод.

Все загрязненные сточные воды 3 категории (кроме бы товых ) собираются единой сетыо промплощадки в грязевом сборнике на станции РОГ и перекачиваются на ноля фильтрации, они состоят из:

1. осадка транспортерно-моечных вод;
2. разбавленного осадка от пресс-фильтров;
3. стоки с ТЭЦ;

Состав существующей схемы очистки сточных вод предприятия:

• напорный трубопровод на земляные отстойники из стальных труб (2 шт.) диаметром 325 мм и 426 мм.
• насосная станция транспортерно-моечных и загрязненных производственных сточных вод;
• земляные отстойники площадью 4,8 га и поля фильтрации 56 га.

При сбрасывании воды учет ведется по производительнос ти и времени

работы насосного оборудования.