Отчет по производственной практики цппн-8

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2013 в 22:37, отчет по практике

Краткое описание

Комплекс сооружений центрального пункт сбора и подготовки нефти (ЦПС-2) служит для подготовки нефти, удаления из поступающей эмульсии воды и солей, аварийного хранения обводненной и подготовленной нефти в резервуарах, для очистки сточных и пластовых вод с последующей подачей их на КНС, для компримирования газа концевой и промежуточных ступеней сепарации.

Содержание

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА 3
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ,
РЕАГЕНТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 6
2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 12
2.2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕАГЕНТОВ-ДЕЭМУЛЬГАТОРОВ 19
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА 20
3.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 20
3.2. ВОДОСНАБЖЕНИЕ 30
3.3. КАНАЛИЗАЦИЯ 31
3.4. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА 31
4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ЦПС ПРИ
НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ 46
4.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 46
4.2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПУСКА И ВЫВОДА НА РЕЖИМ
(ОСОБЕННОСТИ ПУСКА В ЗИМНИЙ ПЕРИОД) 47
Пуск ЦПС 48
4.3. ОСТАНОВКА ЦПС В НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ 54
5. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 57
5.1.1. Прекращение подачи электроэнергии 59
5.1.2. Прекращение подачи нефти на ЦПС 60
5.1.3. Прорыв горючих газов и нефти 60
5.1.4. Пожар 61
5.1.5. Нарушение санитарного режима 61
6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И
ОБОРУДОВАНИЯ 62
6.1.1. Причины организационного характера 62
6.1.2. Причины технического характера 62
6.1.3. Причины технологического характера 63
6.1.4. Возможные виды аварийного состояния производства и способы их
ликвидации 65

Скачать в ZIP архиве (248.60 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Otchet_TsPPN-8_moy.docx

— 251.97 Кб (Скачать файл)

 

 

 
оборудованных;


  • несвоевременное   расследование,   учет   и   доведение   до   каждого   причин 
    предыдущих   несчастных   случаев   на   производстве,   аварий,   пожаров   в 
    соответствии с действующими положениями и инструкциями;
  • выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих 
    работников нарушать правила безопасности и охраны труда.

6.1.2. Причины технического характера

  • несвоевременное техническое освидетельствование сосудов, работающих под 
    давлением;
  • эксплуатация  аппаратов,  оборудования  и  трубопроводов  при  параметрах, 
    выходящих за пределы, указанные в технических условиях или паспортах;
  • неисправность   предохранительных   клапанов   и   несоблюдение   сроков   их 
    ревизии;
  • пропуск газонефтяной смеси во фланцевых соединениях в результате разрыва 
    прокладок; трещины, выпучины, значительное утонение стенок трубопроводов 
    и   аппаратуры;   пропуски   через   дефекты   в   сварных   швах;   пропуски   в 
    сальниковых и торцевых уплотнениях насосов и т.д.;

 

  • неисправность контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
  • несвоевременное и некачественное проведение ремонтных работ;
  • неисправность системы пожаротушения и систем определения взрывоопасных 
    концентраций газа в воздухе.

6.1.3. Причины технологического характера

Возможные технологические  неполадки, причины их возникновения, способы предотвращения и устранения см. табл. 6.1.

Таблица 6.1

 

Возможные неполадки

Причины возникновения неполадок

Способ устранения неполадок

1

2

3

1 .Сепараторы нефтегазовые со сбросом воды О1...О4, СВ2/1...СВ2/4,

    

1.1. Ухудшение  качества нефти (повышенное содержание воды)

-увеличена высота водяной подушки

-неисправность регулятора уровня в одном или нескольких аппаратах

-неравномерная загрузка сепараторов

-уменьшение подачи реагента

Проверить и восстановить: -высоту водяной подушки и при необходимости увеличить сброс воды из одного аппарата -отрегулировать работу регулятора уровня раздела фаз «нефть-вода» и при необходимости перейти на ручное регулирование байпасными задвижками -равномерность загрузки отстойников, отрегулировать равномерную загрузку -открыть запорную арматуру на выкидной линии насосов-дозаторов; -отрегулировать работу насосов-дозаторов, при необходимости увеличить ход поршня

1.2. увеличение содержания нефти в подтоварной воде

-снижение уровня раздела фаз «нефть-вода»

-проверить уровень раздела фаз  и привести его в соответствие с технологической картой; проверить и при необходимости увеличить расход деэмульгатора

1.3.1. Переполнение сепараторов. 1.3.2. Понижение уровня в сепараторах

- выход из строя регулирующих клапанов КРЗО.. .КРЗЗ; КР22...КР25

- перейти на ручное регулирование байпасными задвижками на время ремонта регуляторов

1 АПовышение давления в сепараторах-водоотделителях О1...О4, СВ2/1...СВ2/4

- неисправность системы регулирования - выход из строя регулирующих клапанов КР20, КР21

- перейти на ручное регулирование байпасными задвижками на время ремонта регуляторов

1.5.Большой вынос жидкости с газовым потоком

- превышение уровня жидкости в сепараторе

- проверить уровень и привести  его в соответствии с технологической картой

1 .6.Уменьшение или увеличение давления

- нарушение режима сепарации

-отрегулировать режим сепарации

2. Резервуарный парк

    

2.1 .Порыв трубопроводов РВС

-коррозия

-ликвидировать порыв -закрыть задвижки поступления нефти -усилить контроль за загазованностью

4. Емкость подземная Е10, Е11, ЕН1, ЕН2, НШ с погружным насосом

    

4.1 .Переполнение емкости 4.2.Не откачивает насос

Не работает уровнемер, Не работает насос

Заменить уровнемер,

Отрегулировать  работу согласно паспорта на насос

5. Расходомеры

показывает малый расход стрелка не фиксирует расход

Вышел из строя

заменить

6.Печи

    

1 .Не осуществляется автоматический розжиг печей

  

Характер причин возникновения неполадок, методы их устранения см. «Техническое описание и инструкцию по эксплуатации».

2. Неудовлетворительная работа  печей (неустойчивое горение, колебание температуры на выходе нефти)

-колебание давления газа в  системе из-за нестабильности работы ДНС -резкие колебания поступления жидкости с ДНС

-отрегулировать работу сепараторов ДНС

-совместно с диспетчерами  упорядочить поступление жидкости

3. Автоматическое отключение печей

-прекращение подачи газа к форсункам -повышение или понижение давления топливного газа выше или ниже допустимого -падение давления воздуха

-падение расхода жидкости ниже 200 м3/ч -повышение температуры дымовых газов; -исчезновение пламени

-проверить и продуть систему  подачи газа, в т.ч. запорную арматуру -проверить и отрегулировать регулирующие клапаны

-проверить исправность воздуходувки, состояние воздуховодов -отрегулировать распределение жидкости по нагревателям

-отрегулировать  соотношение «газ-воздух»

4. повышение

-неисправность

-отремонтировать регулятор

температуры нефти свыше

регулятора

  

допустимого

температуры

  
 

-уменьшение

-увеличить расход нефти

 

расхода нефти через

  
 

печь

  
 

-высокое пламя

-отрегулировать подачу газа и

   

воздуха

5. Продукты сгорания на

-неполное сгорание

увеличить степень открытия

выходе из дымовых труб

газа: нарушено

заслонок на вводах воздуха

имеют черный цвет

соотношение «газ-

  
 

воздух»

  
 

-порыв змеевика и

-аварийно остановить печь,

 

сгорание нефти в

  
 

теплообменной

  
 

камере

  
 

-попадание газового

-продуть газовую линию

 

конденсата на

устранить причину попадания

 

форсунки печи

конденсата

6.Пульсация работы

-попадание газового

-продуть газовые линии от

горелок печей

конденсата на

конденсата

 

форсунки печи

  

7.Отрыв пламени от

-избыток воздуха

-установить необходимое

горелки и погасание

  

соотношение;

факела на печах

  

-проверить исправность работы

   

регулятора давления;

   

-увеличить расход нефти и газа  в

   

пределах нормы

   

технологического режима

     

 


Примечание:

Возможные неполадки и способы  их устранения по установке дозирования деэмульгатора 2НД4Р, установке дозирования ингибитора солеотложения 2НД4Р, установке дозирования ингибитора коррозии и бактерицида УДХ 3П 00.00.000, насосов погружных 12НА 9х4, АР.70.80.24.3Ех, печей, по блокам подготовки газа приведены в инструкциях по их эксплуатации.

6.1.4. Возможные виды аварийного состояния  производства и способы

их ликвидации

Аварийная остановка  печи

Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить печь в случае:

а) отклонения расхода продукта через змеевик менее 60% и более 110% от 
номинального значения;

б) разгерметизации трубопровода топливного газа;

в) резкого падения давления и расхода нагреваемого продукта ниже регламентного 
значения;

г) обнаружения перегрева труб змеевика или прогара труб;

д) обнаружения значительного разрушения футеровки или перегрева каркаса выше 
200°С;

е) прекращения подачи топлива;

ж) взрыва газо-воздушной смеси в печи;

з) неисправностей в системе КИПиА, способных привести к аварийной ситуации;

и) возникновения пожара внутри печи из-за разрушения змеевика, возгорания сажи или частиц топлива в дымоходе, угрожающие обслуживающему персоналу и всей установке.

При аварийной остановке печи по причинам п. а), б), в), г) необходимо закрыть  и отглушить все вентили на продуктовых и топливных линиях, обесточить печь.

В случае разрыва змеевика и возгорания нагреваемого продукта, немедленно прекратить подачу сырья в продуктовый змеевик, открыть дренажную линию продуктового трубопровода, прекратить подачу топлива в топку печи. Закрыть и отглушить всю запорную арматуру на топливных и продуктовых линиях. Обесточить печь.

Заполнить объем печи инертным газом  и после прекращения горения  продуть объем печи.

Для тушения  могут быть использованы пенотушители.


Информация о работе Отчет по производственной практики цппн-8